JP2016518261A - 後方にオフセットされた切れ刃を有する切削インサートおよび切削工具 - Google Patents

Abstract

切削インサート（２２）は、反対側にある前面（３４）および後面（３６）と、それらの間に延在する周囲面（２８）とを含む。周囲面（２８）は、反対側にある側面（２６）と、反対側にある上面（３８）および下面（４０）とを含む。上面（３８）および前面（３４）は交差して主切れ刃（４２）を形成し、主切れ刃（４２）はそこから前面に延在する付随の逃げ面（４４）を有する。側面（２６）の一方はインサート側部当接面（６０）を含む。後面（３６）はインサート後部当接面（５０）を含む。下面（４０）はインサート下部当接面（５２）を含む。インサート後部当接面（５０）およびインサート下部当接面（５２）は互いに鈍角の当接角度を形成する。横軸に沿った側面図において、逃げ面に対して接線の逃げ面（４４）線が、インサート下部当接面と交差する。

Description

発明の分野
本出願の主題は切削工具に関し、詳細には、切削インサートが締結部材によってインサートホルダに取外し可能に取り付けられる種類の溝削りおよび突切り用切削工具に関する。

発明の背景
金属工作作業用の切削工具は、インサートホルダに取外し可能に取り付けられる切削インサートを含み得る。切削インサートには複数の切削部分を設けることができ、そのそれぞれは少なくとも１つの切れ刃を有する。一般的に言えば、切削部分の１つのみが、いかなるときでも稼動中（すなわち「作動中」）であり、一方、残りの部分は「非稼動」すなわち「非作動」とみなされる。

そのような切削工具の例は例えば米国特許出願公開第２０１１／０２５５９２６号、米国特許第６，６１２，２０７号、米国特許第６，９４２，４３４号および米国特許第７，６８２，１０９号に開示されている。

前記金属工作作業の間、切削力が切れ刃で切削インサートにかけられる。切削力の方向は実質的に下向きであり、そしていくらか中心本体に向かって内向きである。前記切削力は回動点の周りでトルクを発生し、回動点は典型的に切削インサートの下面とインサートホルダの下支持面との間の最も前方の当接点である。トルクは切削インサートを回動点の周りで回転方向に回転させ、それにより切削インサートの下部当接面をインサートホルダの下支持面から引き離す。切削インサートの回転移動を阻止するために、インサートホルダは回転方向に面する当接面を有する。

新規切削インサートおよび切削工具を提供することが本出願の主題の目的である。

切れ刃が後方にオフセットされ、その結果トルクが本明細書で上に記載した方向と反対の回転方向を有し、それにより金属工作作業の間、切削インサートの下部当接面がインサートホルダの下支持面に押し付けられることを保証する切削インサートを提供することが、本出願の主題のさらなる目的である。

切削インサートの支持が改善されるように構成された、切削インサートおよびインサートホルダを有する新規切削工具を提供することが本出願の主題のなおさらなる目的である。

発明の概要
本出願の主題の第１の態様によれば、インサート長手軸を有する切削インサートであって、
反対側にある前面および後面、ならびにそれらの間に延在する周囲面であって、周囲面が、反対側にある上面および下面を接続する反対側にある側面を含む、反対側にある前面および後面、ならびにそれらの間に延在する周囲面と、
横軸に沿って側面を貫通するインサート通し穴と
を含み、
前面および上面が交差して主切れ刃を形成し、主切れ刃がそこから前面に延在する付随の逃げ面を有し、
側面の一方がインサート側部当接面を含み、
後面がインサート後部当接面を含み、
下面がインサート下部当接面を含み、および
インサート後部当接面および下部当接面が互いに鈍角の当接角度を形成し、
横軸に沿った切削インサートの側面図において、逃げ面に対して接線の逃げ面線がインサート下部当接面と交差する、
切削インサートが提供される。

本出願の主題の第２の態様によれば、ホルダ長手軸を有するインサートホルダと、締結部材によってそれに解放可能に保持される上記切削インサートとを組み合わせて含む切削工具がさらに提供される。インサートホルダは、
ホルダ前端部面およびその周方向境界を形成するホルダ周囲面と、
ホルダ周囲面に凹設され且つホルダ前端部面に開口するインサートポケットと
を含み得、インサートポケットは、
ポケット側面と、それに対して実質的に垂直に向けられたポケット周囲壁面とを含み、ポケット側面がポケット側部当接面を含み、およびポケット周囲壁面がポケット後部当接面と下部当接面とを含む。

切削工具の組立位置において、ポケット下部当接面はインサート下部当接面と当接し、ポケット後部当接面はインサート後部当接面と当接し、およびポケット側部当接面はインサート側部当接面と当接する。

本出願の主題の第３の態様によれば、
インサート長手軸を有する切削インサートであって、
反対側にある前面および後面、ならびにそれらの間に延在する周囲面であって、周囲面が、反対側にある上面および下面を接続する反対側にある側面を含む、反対側にある前面および後面、ならびにそれらの間に延在する周囲面と、
横軸に沿って側面を貫通するインサート通し穴と
を含み、
前面および上面が交差して主切れ刃を形成し、主切れ刃がそこから前面に延在する付随の逃げ面を有し、
側面の一方がインサート側部当接面を含み、
後面がインサート後部当接面を含み、
下面がインサート下部当接面を含み、および
インサート後部当接面および下部当接面が互いに鈍角の当接角度を形成する、
切削インサートと、
ホルダ長手軸を有するインサートホルダであって、
ホルダ前端部面およびその周方向境界を形成するホルダ周囲面と、
ホルダ周囲面に凹設され且つホルダ前端部面に開口するインサートポケットと
を含み、インサートポケットが、
ポケット側面と、それに対して実質的に垂直に向けられたポケット周囲壁面とを含み、ポケット側面がポケット側部当接面を含み、およびポケット周囲壁面がポケット後部当接面と下部当接面とを含む、
インサートホルダと
を組み合わせて含む切削工具がなおさらに提供される。

切削工具の組立位置において、
切削インサートは締結部材によってインサートホルダに取外し可能に取り付けられ、
ポケット下部当接面はインサート下部当接面と当接し、ポケット後部当接面はインサート後部当接面と当接し、およびポケット側部当接面はインサート側部当接面と当接し、
最も前方の当接点はインサート下部当接面とポケット下部当接面との間に後面から最も遠くに形成され、および
横軸に沿った切削インサートの側面図において、主切れ刃は、インサート長手軸に沿って測定される際、最も前方の当接点に対して、後面に向かう方向にオフセットされる。

本出願の主題の第４の態様によれば、インサート長手軸を有する割出し可能な切削インサートであって、
反対側にある前面および後面、ならびにそれらの間に延在する周囲面であって、周囲面が、反対側にある上面および下面を接続する反対側にある側面を含む、反対側にある前面および後面、ならびにそれらの間に延在する周囲面と、
横軸に沿って側面を貫通するインサート通し穴であって、その周りで切削インサートが１８０°の回転対称を有するインサート通し穴と
を含み、
前面および上面が第１のインサート切削コーナーで交差して第１の主切れ刃を形成し、第１の主切れ刃が上面に付随のすくい面と、前面に付随の逃げ面とを有し、
後面および下面が第２のインサート切削コーナーで交差して第２の主切れ刃を形成し、第２の主切れ刃が下面に付随のすくい面と、後面に付随の逃げ面とを有し、
切削インサートが横軸に沿った図において略平行四辺形の形状を有し、
略平行四辺形の形状が、インサート切削コーナーを接続する短い対角線と、インサート非切削コーナーを接続する長い対角線とを含む、
割出し可能な切削インサートがなおさらに提供される。

前記は概要であること、および本明細書でこれ以後記載される特徴はあらゆる組合せにおいて本出願の主題に適用可能であり得、例えば以下の特徴のうちのいずれも切削インサートまたは切削工具に適用可能であり得ることが理解される。

鈍角の当接角度は範囲１１０°≦α≦１２５°内であることができる。

インサート後部当接面およびインサート下部当接面は平坦であることができる。

インサート側部当接面は平坦であることができる。

インサート下部当接面はインサート長手軸の方向に長手方向に延在可能である。

横軸に沿った切削インサートの側面図において、インサート長手軸に対して垂直に向けられ且つ主切れ刃を通過する主切れ刃線は、インサート下部当接面と交差することができる。

横軸に沿った切削インサートの側面図において、上面および下面は実質的に平行であることができ、およびインサート長手軸に対して垂直に測定される切削インサート高さを画定することができる。

切削インサートは、インサート長手軸の方向で測定される最大切削インサート長さを有する。最大切削インサート長さＬは範囲Ｈ≦Ｌ≦２Ｈ内であることができる。

横軸に沿った切削インサートの側面図において、切削インサート高さより大きい半径を有しおよびその円周がインサート長手軸に対して垂直な円接線を有する円周地点で主切れ刃と接触するように配置される仮想円は、前面と交差しない可能性がある。

横軸に沿った切削インサートの側面図において、前面は前方凹部と、前方凸部と、それらの間に延在する前方直線部分とを含むことができ、前方凹部は逃げ面に隣接して配置され、および前方凸部は下面に隣接して配置される。

横軸に沿った切削インサートの側面図において、逃げ面線は前方凹部の近くで前方直線部分と交差することができる。

横軸に沿った切削インサートの側面図において、前方直線部分はインサート下部当接面に対して鋭角の前面角度で向けられることができる。

鋭角の前面角度βは範囲５５°≦β≦７０°内であることができる。

切削インサートは２つの主切れ刃を含むことができる。

切削インサートは横軸の周りで２回の１８０°回転対称を有することができる。

横軸に沿った切削インサートの側面図において、切削インサートは略平行四辺形の形状であることができる。主切れ刃は鈍角を有する切削インサートのインサート切削コーナーに配置可能である。

各側面は、上面と下面との間に延在し且つ側部隆起面から前面に向かって延在する側部第２逃げ面を含むことができ、側部第２逃げ面は切削インサートの正面図において側部隆起面に対して窪んでいる。

横軸に沿った切削インサートの側面図において、側部隆起面に隣接する側部第２逃げ面の第２逃げ面境界は、各側面において、横軸の方向に凸状であることができる。

切削インサートは溝削り用インサート、ねじ切り用インサート、倣い削り用インサート、および突切り用インサートからなる群から選択されるものであることができる。

前面および上面はいかなる当接面も含まないことができる。

ポケット側面はねじ付きポケット穴を含むことができ、および結合部材はねじであることができる。

横軸に沿った切削工具の側面図において、逃げ面線はポケット下部当接面と交差することができる。

横軸に沿った切削工具の側面図において、インサート長手軸に対して垂直に向けられ且つ主切れ刃を通過する主切れ刃線は、ポケット下部当接面と交差することができる。

インサート長手軸およびホルダ長手軸は同じ方向に延在することができる。

各側面は、上面と下面との間に延在し且つ側部隆起面から前面に向かって延在する側部第２逃げ面を含むことができ、側部第２逃げ面は切削インサートの正面図において側部隆起面に対して窪んでいる。インサート側部当接面を含む側面を示す、横軸に沿った切削工具の側面図において、ホルダ前端部面は側部第２逃げ面に重ならない可能性がある。

切削インサートがワークピースと係合するときに主切れ刃に適用される切削力は、ポケット後部当接面およびポケット下部当接面の両方によって対抗されることができる。

図面の簡単な説明
本出願をより深く理解するため、および本出願を実際にどのように実行できるかを示すため、次に添付図面を参照する。

切削工具の斜視図である。 図１に示される切削工具の分解斜視図である。 図２に示される切削インサートの側面図である。 図３に示される切削インサートの詳細図である。 図２に示される切削インサートの別の側面図である。 図２に示される切削インサートの平面図である。 図２に示される切削インサートの正面図である。 図２に示されるインサートホルダの斜視図である。 図２に示されるインサートホルダの側面図である。 図１に示される切削工具の第１の側面図である。 図１に示される切削工具の第２の側面図である。 図１に示される切削工具の平面図である。 図１に示される切削工具の別の斜視図である。

発明の詳細な説明
説明を簡単および明確にするために、図面に示される要素は必ずしも一定の縮尺比で描かれていないことは認識されよう。例えば、一部の要素の寸法は、明確にするために他の要素に対して誇張されている場合があり、またはいくつかの物理的構成要素が１つの機能的ブロックまたは要素の中に含まれている場合がある。適切と考えられる場合、対応する要素または類似の要素を示すために、参照番号は図面を通して繰り返される場合がある。

発明の詳細な説明
以下の記載において、本出願の主題の様々な態様が記載される。説明のため、特定の構成および詳細が、本出願の主題の完全な理解を提供するために十分な詳しさで記載される。しかしながら、本出願の主題は本明細書に示した特定の構成および詳細なしに実行できることも当業者には明らかであろう。

最初に図１および２に注目すると、それらは本出願の主題の実施形態による、溝削りまたは突切りで使用される種類の切削工具２０を示している。切削工具２０は切削インサート２２およびインサートホルダ２４を有する。切削工具２０は組立位置と分解位置との間で調整可能である。切削工具２０の組立位置において、切削インサート２２はインサートホルダ２４に取外し可能に取り付けられる。

インサートホルダ２４は第１の硬質材料から作製可能であり、切削インサート２２は第１の硬質材料より硬い第２の硬質材料から作製可能である。例えば、インサートホルダ２４は鋼から作製可能であり、切削インサート２２は超硬合金から作製可能である。切削インサート２２は溝削り用インサート、ねじ切り用インサート、倣い削り用インサート、および突切り用インサートからなる群から選択されるものであることができる。

図３〜７を参照すると、本出願の主題の第１の態様は切削インサート２２に関する。図３に示されるように、切削インサート２２はインサート長手軸Ａを有する。切削インサート２２は、反対側にある端部面３４、３６（それぞれ前面および後面３４、３６と考えることができる）と、それらの間に延在する周囲面２８とを含む。周囲面２８は、反対側にある上面および下面３８、４０を接続する反対側にある側面２６を含む。インサート通し穴３０が横軸Ｓに沿って側面２６を貫通する。インサート通し穴３０は、締結部材３２の使用によって切削インサート２２をインサートホルダ２４に取外し可能に取り付ける、例えば締め付けるためのものである。

前面および上面３４、３８は交差して主切れ刃４２を形成し、主切れ刃４２は付随の逃げ面４４を有し、逃げ面４４は主切れ刃４２からそれが含まれる前面３４内に延在する。図６を参照すると、上面３８は主切れ刃４２に隣接する領域で各側面２６と交差し、それぞれ２つの側部切れ刃４６を形成する。

本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、図で見られるように、切削インサート２２は２つの主切れ刃、すなわち、前および上面３４、３８の交差部分に形成される第１の主切れ刃４２と、後および下面３６、４０の交差部分に形成される第２の主切れ刃４２’とを含むことができる。そのような切削インサート２２は両頭式であり、横軸Ｓの周りで１８０°割出し可能である。従って前面３４と後面３６、および上面３８と下面４０は位置を、従って機能を入れ替える。

図３を再び参照すると、本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、横軸Ｓに沿った切削インサート２２の側面図において、上および下面３８、４０は実質的に平行でありおよびインサート長手軸Ａに対して垂直に測定される切削インサート高さＨを画定することができる。切削インサート２２は、インサート長手軸Ａの方向でおよび切削インサート２２の長手方向先端部間で測定される最大切削インサート長さＬを有する。最大切削インサート長さＬは範囲Ｈ≦Ｌ≦２Ｈ内であることができる。

本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、取り付けられる切削インサート２２の前および上面３４、３８は、インサートホルダ２４の対応する面と当接しない。すなわち、前および上面３４、３８は、いかなる当接面も含まないことができる。上面３４をインサートホルダ２４の対応する面と当接させないことにより、生成される切屑は、切削インサートの主切れ刃４２からそのすくい面４８に沿って流れ、すくい面４８に隣接するインサートホルダ２４のいずれの部分とも係合しない。これはインサートホルダ２４のその部分を摩耗させることを回避する一助となる。

後面３６は、インサートホルダ２４の対応する面と当接するためのインサート後部当接面５０を含む。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、インサート後部当接面５０は平坦であることができる。下面４０はインサートホルダ２４の対応する面と当接するためのインサート下部当接面５２を含む。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、インサート下部当接面５２は平坦であることができる。インサート下部当接面５２はインサート長手軸Ａの方向に長手方向に延在可能である。図３で見られるように、第２の主切れ刃４２’に隣接する各後および下面３６、４０に属するインサート後部および下部当接面５０、５２は、互いに鈍角の当接角度αを形成する。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、好ましくは、鈍角の当接角度αは、範囲１１０°≦α≦１２５°内であることができる。同様に、第１の主切れ刃４２に隣接する前および上面３４、３８は、同じく鈍角の当接角度αを形成する対応する当接面を有する。

横軸Ｓに沿った切削インサート２２の側面において、逃げ面４４に対して接線の逃げ面線Ｌ_Ｒは、インサート下部当接面５２と交差する。インサート長手軸Ａに対して垂直に向けられ且つ主切れ刃４２を通過する主切れ刃線Ｌ_ＣＥは、インサート下部当接面５２と交差することができる。すなわち、後面３６から最も遠いインサート下部当接面５２上の点は、第１の点Ｐ１を定め、および横軸に沿った切削インサート２２の側面図において、主切れ刃４２は、インサート長手軸Ａに沿って測定される際、後面３６に向かう方向において第１の点Ｐ１に対してオフセットされることができる。図５で見られるように、切削インサート高さＨより大きい半径Ｒを有しおよびその円周Ｃがインサート長手軸Ａに対して垂直な円接線Ｌ_Ｔを有する円周地点Ｐ_Ｃで主切れ刃４２と接触するように配置される仮想円ＩＣは、前面３４と交差しない可能性がある。そのような構成は、主切れ刃４２が第１の点Ｐ１に対して後面３６に向かう方向においてオフセットされるとしても、主切れ刃４２がワークピースと係合することを有利に許容する。

ここで図４を参照すると、横軸Ｓに沿った切削インサート２２の側面図において、前面３４は前方凹部５４と、前方凸部５６と、それらの間に延在する前方直線部分５８とを含むことができ、前方凹部５４は逃げ面４４に隣接して配置され、および前方凸部５６は下面４０に隣接して配置される。逃げ面線Ｌ_Ｒは前方凹部５４の近くで前方直線部分５８と交差することができる。前方直線部分５８はインサート下部当接面５２に対して鋭角の前面角度βを形成することができる。好ましくは鋭角の前面角度βは範囲５５°≦β≦７０°内であることができる。

ここで図６を参照すると、側面２６の一方（「稼動」側面）は、インサートホルダ２４の対応する面と当接するためのインサート側部当接面６０を含む。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、インサート側部当接面６０は平坦であることができる。

再度図３〜５を参照すると、本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、各側面２６は、上面３８と下面４０との間に延在し且つ側部隆起面６４から前面３４に向かって延在する側部第２逃げ面６２を含むことができる。インサート通し穴３０は側部隆起面６４を貫通することができる。インサート側部当接面６０は側部隆起面６４の一方に配置可能である。図６および７で見られるように、側部第２逃げ面６２は、切削インサート２２の正面図で見られるように、側部隆起面６４に対して窪んでいる。横軸Ｓに沿って側部第２逃げ面６２間で測定される切削インサート２２の第２逃げ幅Ｗ_Ｃは、横軸Ｓに沿って側部隆起面６４の間で測定される切削インサート２２の隆起幅Ｗ_Ｒより小さい。横軸Ｓに沿った切削インサート２２の側面図において、すなわち図３において、側部隆起面６４に隣接する側部第２逃げ面６２の第２逃げ面境界Ｂ_ＣＳは、各側面２６において、横軸Ｓの方向に凸状であることができる。側部第２逃げ面６２の目的は、切削インサート２２が、主切れ刃４２から遠い切削インサート２２のあらゆる部分がワークピースと接触することなく、ワークピースと係合し且つ切削深さを得ることを可能にすることである。

切削インサート２２は横軸Ｓの周りで２回（１８０°）回転対称を有することができる。横軸Ｓに沿った切削インサート２２の側面図において、切削インサート２２は略平行四辺形の形状を有することができる。図３で見られるように、切削インサートの略平行四辺形の形状は、主切れ刃４２、４２’が配置され且つ鈍角αが隣接する周囲面によって形成されるインサート切削コーナー６６を接続する短い対角線Ｄ１と、鋭角の前面角度βが隣接する周囲面によって形成される非切削コーナー６５を接続する長い対角線Ｄ２とを含む。

切削工具２０は、本明細書において上に記載したような切削インサート２２と、インサートホルダ２４とを含む。ここで図８〜９を参照すると、それらはホルダ長手軸Ｂを有するインサートホルダ２４を示している。ホルダ長手軸Ｂはインサート長手軸Ａと同じ方向に延在することができる。インサートホルダ２４はホルダ前端部６８を有する。インサートホルダ２４は、ホルダ前端部６８に形成されたホルダ前端部面７２と、ホルダ周囲面７４とを含み、ここでホルダ周囲面７４はホルダ前端部面７２の周方向境界を形成する。ホルダ前端部面７２は複数の、例えば２つのホルダ前端部サブ面７２ａ、７２ｂを含むことができる。ホルダ前端部サブ面７２ａ、７２ｂの一方は実質的に平坦であり得、ホルダ前端部サブ面７２ａ、７２ｂの他方は凹面であり得る。しかしながら、ホルダ前端部面７２は代わりに完全に凹面であり得、この場合１つの連続する面のみが存在するであろうことが理解される。

特に図８を参照すると、ホルダ周囲面７４は複数の、例えば４つのホルダ周囲サブ面７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄを含むことができる。しかしながらホルダ周囲面７４は代わりに円筒状であり得、この場合１つの連続する面のみが存在するであろうことが理解される。

インサートポケット７６がホルダ周囲面７４に凹設され、ホルダ前端部面７２に開口する。インサートポケット７６の目的は切削インサート２２を収容することでありこのときそれはインサートホルダ２４に取外し可能に取り付けられる。インサートポケット７６はポケット側面７８と、それに対して実質的に垂直に向けられたポケット周囲壁面８０とを含む。ポケット側面７８は切削インサート２２の対応する面と当接するためのポケット側部当接面８２を含む。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、ポケット側部当接面８２は平坦であることができる。ポケット側面７８はねじ付きポケット穴８４を含むことができる。ねじ付きポケット穴８４は切削インサート２２をインサートホルダ２４に取外し可能に取り付ける手段を提供するように設計される。

ポケット周囲壁面８０は切削インサート２２の対応する面と当接するためのポケット後および下部当接面８６、８８を含む。ポケット後および下部当接面８６、８８は平坦であることができる。

切削インサート２２は締結部材３２によってインサートホルダ２４に取外し可能に取り付けられる。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、締結部材３０はねじであることができ、ねじ付きポケット穴８４とねじ式に係合される。

図１０および１２で見られるように、切削工具２０の組立位置において、ポケット後部当接面８６はインサート後部当接面５０と当接し、ポケット下部当接面８８はインサート下部当接面５２と当接し、ポケット側部当接面８２はインサート側部当接面６０と当接する。ポケット下部当接面８８、インサート下部当接面５２、ポケット後部当接面８６、インサート後部当接面５０、ポケット側部当接面８２、およびインサート側部当接面６０を上に開示したように平坦に構成することにより、改良された面接触が提供される。

本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、図１０で最もよく見られるように、横軸Ｓに沿った切削工具２０の側面図において、逃げ面線Ｌ_Ｒはポケット下部当接面８８と交差することができる。インサート長手軸Ａに対して垂直に向けられ且つ主切れ刃４２を通過する主切れ刃線Ｌ_ＣＥは、ポケット下部当接面８８と交差することができる。主切れ刃線Ｌ_ＣＥをポケット下部当接面８８と交差するように設計することにより、切削インサート２２がワークピースと係合するときに主切れ刃４２に適用される切削力Ｆがポケット後およびポケット下部当接面８６、８８の両方によって対抗されることが有利に保証される。

（隠れた）インサート側部当接面６０を含む側面２６を示す、横軸Ｓに沿った切削工具２０の側面図において、すなわち図１１において、ホルダ前端部面７２は任意選択的に側部第２逃げ面６２に重ならない。これは、インサートホルダ２４がワークピースに向かう切削工具２０の前進を邪魔することなく、切削インサート２２がその最大限可能な切削深さに到達することを有利に可能にする。

切削工具２０において、インサート下部当接面５２とポケット下部当接面８８との間に後面３６から最も遠くに形成された最も前方の当接点Ｐ_Ｆがある。横軸Ｓに沿った切削工具２０の側面図において、主切れ刃４２は、インサート長手軸Ａに沿って測定される際、最も前方の当接点Ｐ_Ｆに対して後面３６に向かう方向にオフセットされる。言い換えると、最も前方の当接点Ｐ_Ｆは、インサート長手軸Ａに沿って測定される際、主切れ刃４２に対して後面３６から離れる方向にオフセットされ、その結果、ポケット後および下部当接面８６、８８は切削インサート２２の全長に沿って延長した支持を有利に提供する。

本出願の主題の特徴は、切削インサート２２がワークピースと係合するときに切削インサート２２に適用される切削力Ｆが、（ａ）切削インサート２２のインサート下部当接面５２をインサートホルダ２４のポケット下部当接面８８に押し付け、同じく（ｂ）切削インサート２２のインサート後部当接面５０をインサートホルダ２４のポケット後部当接面８６に押し付けることである。そのような構成により、切削インサート２２は、金属切削作業中、インサートポケット７６から出されるのとは対照的に、インサートポケット７６の中に押し込まれる。

本出願の主題のさらに別の特徴は、金属切削作業中、インサートポケット７６が切削インサート２２に対して安定した確実な支持を有利に提供することである。

本出願の主題をある程度詳細に記載してきたが、本明細書において以降で特許請求される本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、様々な変更形態および修正形態を実行できることを理解すべきである。

Claims (30)

1. インサート長手軸（Ａ）を有する切削インサート（２２）であって、
   反対側にある前面（３４）および後面（３６）、ならびにそれらの間に延在する周囲面（２８）であって、前記周囲面（２８）が、反対側にある上面（３８）および下面（４０）を接続する反対側にある側面（２６）を含む、反対側にある前面（３４）および後面（３６）、ならびにそれらの間に延在する周囲面（２８）と、
   横軸（Ｓ）に沿って前記側面（２６）を貫通するインサート通し穴（３０）と
   を含み、
   前記前面（３４）および前記上面（３８）が交差して主切れ刃（４２）を形成し、前記主切れ刃（４２）がそこから前記前面（３４）に延在する付随の逃げ面（４４）を有し、
   前記側面（２６）の一方がインサート側部当接面（６０）を含み、
   前記後面（３６）がインサート後部当接面（５０）を含み、
   前記下面（４０）がインサート下部当接面（５２）を含み、および
   前記インサート後部当接面（５０）および前記インサート下部当接面（５２）が互いに鈍角の当接角度（α）を形成し、
   前記横軸（Ｓ）に沿った前記切削インサート（２２）の側面図において、前記逃げ面（４４）に対して接線の逃げ面線（Ｌ_Ｒ）が前記インサート下部当接面（５２）と交差する、
   切削インサート（２２）。
2. 前記鈍角の当接角度（α）が範囲１１０°≦α≦１２５°内である、請求項１に記載の切削インサート（２２）。
3. 前記インサート後部当接面（５０）および前記インサート下部当接面（５２）が平坦である、請求項１または２に記載の切削インサート（２２）。
4. 前記インサート側部当接面（６０）が平坦である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
5. 前記インサート下部当接面（５２）が前記インサート長手軸（Ａ）の方向に長手方向に延在する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
6. 前記横軸（Ｓ）に沿った前記切削インサート（２２）の側面図において、前記インサート長手軸（Ａ）に対して垂直に向けられ且つ前記主切れ刃（４２）を通過する主切れ刃線（Ｌ_ＣＥ）が、前記インサート下部当接面（５２）と交差する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
7. 前記横軸（Ｓ）に沿った前記切削インサート（２２）の側面図において、前記上面（３８）および前記下面（４０）が実質的に平行であり、および前記インサート長手軸（Ａ）に対して垂直に測定される切削インサート高さ（Ｈ）を画定する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
8. 前記切削インサート（２２）が、前記インサート長手軸（Ａ）の方向で測定される最大切削インサート長さ（Ｌ）を有し、
   前記最大切削インサート長さＬが範囲Ｈ≦Ｌ≦２Ｈ内である、
   請求項７に記載の切削インサート（２２）。
9. 前記横軸（Ｓ）に沿った前記切削インサート（２２）の側面図において、前記切削インサート高さ（Ｈ）より大きい半径（Ｒ）を有しおよびその円周（Ｃ）が前記インサート長手軸（Ａ）に対して垂直な円接線（Ｌ_Ｔ）を有する円周地点（Ｅ）で前記主切れ刃（４２）と接触するように配置される仮想円（ＩＣ）が、前記前面（３４）と交差しない、請求項７または８に記載の切削インサート（２２）。
10. 前記横軸（Ｓ）に沿った前記切削インサート（２２）の側面図において、前記前面（３４）が前方凹部（５４）と、前方凸部（５６）と、それらの間に延在する前方直線部分（５８）とを含み、前記前方凹部（５４）が前記逃げ面（４４）に隣接して配置され、および前記前方凸部（５６）が前記下面（４０）に隣接して配置される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
11. 前記横軸（Ｓ）に沿った前記切削インサート（２２）の側面図において、前記逃げ面線（Ｌ_Ｒ）が前記前方凹部（５４）の近くで前記前方直線部分（５８）と交差する、請求項１０に記載の切削インサート（２２）。
12. 前記横軸（Ｓ）に沿った前記切削インサート（２２）の側面図において、前記前方直線部分（５８）が前記インサート下部当接面（５２）に対して鋭角の前面角度（β）を形成する、請求項１０または１１に記載の切削インサート（２２）。
13. 前記鋭角の前面角度βが範囲５５°≦β≦７０°内である、請求項１２に記載の切削インサート（２２）。
14. 前記切削インサート（２２）が２つの主切れ刃（４２、４２’）を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
15. 前記切削インサート（２２）が前記横軸（Ｓ）の周りで１８０°の回転対称を有する、請求項１４に記載の切削インサート（２２）。
16. 前記横軸（Ｓ）に沿った前記切削インサート（２２）の側面図において、
    前記切削インサート（２２）が略平行四辺形の形状であり、
    前記主切れ刃（４２）が前記切削インサート（２２）のインサート切削コーナー（６６）に配置される、
    請求項１〜１５のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
17. 各側面（２６）が、前記上面（３８）と前記下面（４０）との間に延在し且つ側部隆起面（６４）から前記前面（３４）に向かって延在する側部第２逃げ面（６２）を含み、前記側部第２逃げ面（６２）が前記切削インサート（２２）の正面図において前記側部隆起面（６４）に対して窪んでいる、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
18. 前記横軸（Ｓ）に沿った前記切削インサート（２２）の側面図において、前記側部隆起面（６４）に隣接する前記側部第２逃げ面（６２）の第２逃げ面境界（Ｂ_ＣＳ）が、各側面（２６）において、前記横軸（Ｓ）の方向に凸状である、請求項１７に記載の切削インサート（２２）。
19. 前記切削インサート（２２）が溝削り用インサート、ねじ切り用インサート、倣い削り用インサート、および突切り用インサートからなる群から選択されるものである、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
20. 前記前面（３４）および前記上面（３８）がいかなる当接面も含まない、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
21. ホルダ長手軸（Ｂ）を有するインサートホルダ（２４）と、
    前記インサートホルダ（２４）に取外し可能に取り付けられる請求項１に記載の切削インサート（２２）と
    を組み合わせて含む切削工具（２０）。
22. 請求項２１に記載の切削工具（２０）であって、
    前記インサートホルダ（２４）が、
    ホルダ前端部面（７２）およびその周方向境界を形成するホルダ周囲面（７４）と、
    前記ホルダ周囲面（７４）に凹設され且つ前記ホルダ前端部面（７２）に開口するインサートポケット（７６）と
    を含み、前記インサートポケット（７６）が、
    ポケット側面（７８）と、それに対して実質的に垂直に向けられたポケット周囲壁面（８０）とを含み、前記ポケット側面（７８）がポケット側部当接面（８２）を含み、および前記ポケット周囲壁面（８０）がポケット後部当接面（８６）とポケット下部当接面（８８）とを含み、前記切削工具（２０）の組立位置において、
    前記ポケット下部当接面（８８）が前記インサート下部当接面（５２）と当接し、前記ポケット後部当接面（８６）が前記インサート後部当接面（５０）と当接し、および前記ポケット側部当接面（８２）が前記インサート側部当接面（６０）と当接する、切削工具（２０）。
23. 前記ポケット側面（７８）がねじ付きポケット穴（８４）を含み、および前記締結部材（３２）がねじである、請求項２２に記載の切削工具（２０）。
24. 前記横軸（Ｓ）に沿った前記切削工具（２０）の側面図において、前記逃げ面線（Ｌ_Ｒ）が前記ポケット下部当接面（８８）と交差する、請求項２２または２３に記載の切削工具（２０）。
25. 前記横軸（Ｓ）に沿った前記切削工具（２０）の側面図において、前記インサート長手軸（Ａ）に対して垂直に向けられ且つ前記主切れ刃（４２）を通過する主切れ刃線（Ｌ_ＣＥ）が、前記ポケット下部当接面（８８）と交差する、請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
26. 前記インサート長手軸（Ａ）および前記ホルダ長手軸（Ｂ）が同じ方向に延在する、請求項２２〜２５のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
27. 各側面（２６）が、前記上面（３８）と前記下面（４０）との間に延在し且つ側部隆起面（６４）から前記前面（３４）に向かって延在する側部第２逃げ面（６２）を含み、前記側部第２逃げ面（６２）が前記切削インサート（２２）の正面図において前記側部隆起面（６４）に対して窪んでおり、
    前記インサート側部当接面（６０）を含む前記側面（２６）を示す、前記横軸（Ｓ）に沿った前記切削工具（２０）の側面図において、前記ホルダ前端部面（７２）が前記側部第２逃げ面（６２）に重ならない、
    請求項２２〜２６のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
28. 前記切削インサート（２２）がワークピースと係合するときに前記主切れ刃（４２）に適用される切削力（Ｆ）が、前記ポケット後部当接面（８６）および前記ポケット下部当接面（８８）の両方によって対抗される、請求項２２〜２７のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
29. 切削工具（２０）であって、
    インサート長手軸（Ａ）を有する切削インサート（２２）であって、
    反対側にある前面（３４）および後面（３６）、ならびにそれらの間に延在する周囲面（２８）であって、前記周囲面（２８）が、反対側にある上面（３８）および下面（４０）を接続する反対側にある側面（２６）を含む、反対側にある前面（３４）および後面（３６）、ならびにそれらの間に延在する周囲面（２８）と、
    横軸（Ｓ）に沿って前記側面（２６）を貫通するインサート通し穴（３０）と
    を含み、
    前記前面（３４）および前記上面（３８）が交差して主切れ刃（４２）を形成し、前記主切れ刃（４２）がそこから前記前面（３４）に延在する付随の逃げ面（４４）を有し、
    前記側面（２６）の一方がインサート側部当接面（６０）を含み、
    前記後面（３６）がインサート後部当接面（５０）を含み、
    前記下面（４０）がインサート下部当接面（５２）を含み、および
    前記インサート後部当接面（５０）および前記インサート下部当接面（５２）が互いに鈍角の当接角度（α）を形成する、
    切削インサート（２２）と、
    ホルダ長手軸（Ｂ）を有するインサートホルダ（２４）であって、
    ホルダ前端部面（７２）およびその周方向境界を形成するホルダ周囲面（７４）と、
    前記ホルダ周囲面（７４）に凹設され且つ前記ホルダ前端部面（７２）に開口するインサートポケット（７６）と
    を含み、前記インサートポケット（７６）が、
    ポケット側面（７８）と、それに対して実質的に垂直に向けられたポケット周囲壁面（８０）とを含み、前記ポケット側面（７８）がポケット側部当接面（８２）を含み、および前記ポケット周囲壁面（８０）がポケット後部当接面（８６）とポケット下部当接面（８８）とを含み、前記切削工具（２０）の組立位置において、
    前記切削インサート（２２）が締結部材（３２）によって前記インサートホルダ（２４）に取外し可能に取り付けられ、
    前記ポケット下部当接面（８８）が前記インサート下部当接面（５２）と当接し、前記ポケット後部当接面（８６）が前記インサート後部当接面（５０）と当接し、および前記ポケット側部当接面（８２）が前記インサート側部当接面（６０）と当接し、
    最も前方の当接点（Ｐ_Ｆ）が前記インサート下部当接面（５２）と前記ポケット下部当接面（８８）との間に前記後面（３６）から最も遠くに画定され、および
    前記横軸（Ｓ）に沿った前記切削工具（２０）の側面図において、前記主切れ刃（４２）が、前記インサート長手軸（Ａ）に沿って測定される際、前記最も前方の当接点（Ｐ_Ｆ）に対して、前記後面（３６）に向かう方向にオフセットされる、
    インサートホルダ（２４）と
    を含む、切削工具（２０）。
30. インサート長手軸（Ａ）を有する割出し可能な切削インサート（２２）であって、
    反対側にある前面（３４）および後面（３６）、ならびにそれらの間に延在する周囲面（２８）であって、前記周囲面（２８）が、反対側にある上面（３８）および下面（４０）を接続する反対側にある側面（２６）を含む、反対側にある前面（３４）および後面（３６）、ならびにそれらの間に延在する周囲面（２８）と、
    横軸（Ｓ）に沿って前記側面（２６）を貫通するインサート通し穴（３０）であって、その周りで前記切削インサートが１８０°の回転対称を有するインサート通し穴（３０）と
    を含み、
    前記前面（３４）および前記上面（３８）が第１のインサート切削コーナー（６６）で交差して第１の主切れ刃（４２）を形成し、前記第１の主切れ刃（４２）が前記上面（３４）に付随のすくい面（４８）と、前記前面（３４）に付随の逃げ面（４４）とを有し、
    前記後面（３６）および前記下面（４０）が第２のインサート切削コーナー（６６）で交差して第２の主切れ刃（４２’）を形成し、前記第２の主切れ刃（４２’）が前記下面（３６）に付随のすくい面（４８）と、前記後面（３４）に付随の逃げ面（４４）とを有し、
    前記切削インサートが前記横軸（Ｓ）に沿った図において略平行四辺形の形状を有し、
    前記略平行四辺形の形状が、前記インサート切削コーナー（６６）を接続する短い対角線（Ｄ１）と、インサート非切削コーナー（６５）を接続する長い対角線（Ｄ２）とを含む、
    割出し可能な切削インサート（２２）。

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