JPWO2012043579A1 - 切削インサートおよび切削工具 - Google Patents

Abstract

本発明の一態様に係る切削インサート（１０）では、各端面（１２、１４）と周囲面（１６）との交差部に形成される複数の切削部分（１８）を備える。各切削部分は、第１切れ刃（１８ａ）および第２切れ刃（１８ｂ）を含む。端面視において、各端面には、内角が異なる第１コーナ（２０）と第２コーナ（２２）とが交互に形成される。第１コーナ（２０）の内角αは該第２コーナ（２２、１２２、２２２）の内角βよりも小さい。各第１切れ刃（１８ａ）は、対応する第１コーナ（２０）から離れるにしたがい中央平面Ｍに近づくように延在する部分を有する。各第１切れ刃から周囲面に延在する第1側面部分（３０ａ）は、第１切れ刃を通る中央平面Ｍに平行な平面とインサート内鈍角を形成し、各第２切れ刃から周囲面に延在する第２側面部分（３０ｂ）は、第２切れ刃を通る中央平面Ｍに平行な平面とインサート内鋭角を形成する。

Description

本発明は、切削インサートおよび切削工具に関し、特に、刃先交換式の切削工具に用いられる切削インサートおよびこの切削インサートが工具本体に着脱可能に装着される切削工具に関する。

切削インサートおよび切削工具の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の、工具本体に取り付けられる切削インサートは、略６角形板状であり、２つの同一の対向する端面と、それらの間に延在する周囲面とを備える。この切削インサートでは、端面と周囲面との交差部または交差稜線部に切れ刃が形成されていて、各端面の特定の３つのコーナ間にはそれぞれ同一の切削部分が形成され、各切削部分は主切れ刃と副切れ刃とを備える。それら特定の３つのコーナの各々は鈍角の内角を有し、特許文献１の記載によればその内角は１０２．５°である。各端面上には、各主切れ刃に関連する主すくい面が延び、各副切れ刃に関連する副すくい面が延びる。周囲面には、各主切れ刃に関連する主逃げ面が延び、各副切れ刃に関連する副逃げ面が延びる。一方の端面の主切れ刃から延びる主逃げ面は他方の端面の副切れ刃から延びる副逃げ面と一体的に形成されている。この切削インサートにおいて、切削インサートを２分割するように両端面の中間に延びる平面を中央平面とすると、主逃げ面の各々は対応する主切れ刃を通りかつ中央平面に平行である面とインサート内鈍角を形成する。これに対して、副逃げ面の各々は対応する副切れ刃を通りかつその中央平面に平行である面とインサート内鋭角を形成する。特許文献１のこのような切削インサートおよびそれを備えた切削工具は、いわゆる高送りカッタに用いる切削インサート、および高送りカッタである。したがって、特許文献１の切削工具では、工具本体に取り付けられた切削インサートの角度の大きい方のコーナつまり上記特定のコーナとは異なる１つのコーナが切削工具の先端に位置し、該切削工具の使用時の切込み角は小さい。特許文献１の図面を参照すると、その切削工具での切込み角は約２０°である。

また、特許文献２は、別の切削インサートおよび切削工具を開示する。特許文献２に記載の、工具本体に取り付けられる切削インサートは、略５角形板状であり、２つの対向する端面と、それらの間に延在する周囲面とを備える。この切削インサートにおいて、切削インサートを２分割するように両端面の中間に延びる平面を中央平面とすると、五角形の１つの頂点部に関連する切れ刃およびその周囲を含む切削領域は中央平面に対して離れるように隆起している。したがって、同じ切削領域における主切れ刃および副切れ刃はそれぞれ、共通の頂点部から離れるにしたがい、概ね、中央平面に漸次近づくように傾斜する。特許文献２のこのような切削インサートが取り付けられた切削工具も、いわゆる高送りカッタであり、該切削工具での使用時の切込み角は小さい。

特許文献１および特許文献２の切削インサートおよび切削工具は、いわゆる高送りカッタ用に考案されている。それ故、いずれの切削工具でも、切込み角は小さく、回転切削工具の回転軸線方向における作用する主切れ刃の長さは非常に短い。よって、上記特許文献１、２に記載の切削インサートおよび切削工具は、深い切込みでの切削に適さない。

一方、４５°以上の切込み角で平面加工のできる回転切削工具としての正面フライスにおいて、両端面に切れ刃を有する切削インサートとして、端面と周囲面とが略直角を成す、いわゆるネガタイプの切削インサートが一般的に用いられる。このネガタイプの切削インサートは、工具本体に装着されるとき、工具回転軸線方向（軸方向）の逃げ角を確保するため、全体的にはその軸方向に負のすくい角が与えられるように工具本体に配置される。このため、切削工具としての軸方向のすくい角（以後、アキシャルレーキという）を正の角度へ確保するためには、切削インサートのすくい面つまり端面に隆起した部分を設ける必要がある。このように、そのような切削インサートは、アキシャルレーキの設定に制約があり、深い切込みでの切削に一般に不向きである。なお、特許文献２の切削インサートは、いわゆるネガタイプの切削インサートである。

本発明は、深い切込みでの切削にも適用できる切削インサートおよび切削工具を提供することを目的とする。

国際公開第０８／１２０１８６号パンフレット 国際公開第０８／１２０１８８号パンフレット

本発明の一の態様によれば、
切削インサートであって、
対向する２つの端面と、
該２つの端面間に延在する周囲面と、
各端面と該周囲面との交差部に形成される切れ刃であって、該切れ刃は複数の切削部分を含み、該複数の切削部分の各々が第１切れ刃および第２切れ刃を含む、切れ刃と
を備え、
該切削インサートの端面視において、各端面には、内角が異なる第１コーナと第２コーナとが交互に形成され、該第１コーナの内角は該第２コーナの内角よりも小さく、
各切削部分は２つの第２コーナ間に位置付けられ、各切削部分において、共通の第１コーナから該第１切れ刃と該第２切れ刃とが異なる方向にそれぞれ延在し、
該切削インサートを２等分するように該２つの端面間に延びる中央平面が定義され、
各第１切れ刃は、対応する第１コーナから離れるにしたがい該中央平面に近づくように延在する部分を有し、
各第１切れ刃から該周囲面に延在する第1側面部分は、該第１切れ刃を通りかつ該中央平面に平行である平面とインサート内鈍角を形成する部分を有し、
各第２切れ刃から該周囲面に延在する第２側面部分は、該第２切れ刃を通りかつ該中央平面に平行である平面とインサート内鋭角を形成する部分を有する、
切削インサートが提供される。

好ましくは、インサート内鋭角は、６５°以上、８８°以下の範囲内にある。

好ましくは、第２コーナの内角は１５３°以上かつ１７９°以下の範囲内にある。

好ましくは、第１コーナの内角は、１１０°以上かつ１３５°未満の範囲内にある。

好ましくは、切削インサートの端面視において、第１切れ刃の長さと第２切れ刃の長さとの比は、４：１以上、５：２以下の範囲内にある。さらに好ましくは、切削インサートの端面視において、第１切れ刃の長さと第２切れ刃の長さとの比は、約３：１である。

好ましくは、２つの端面のうちの一方の端面に関連する各第１側面部分は、２つの端面のうち他方の端面に関連する対応する第２側面部分と同一平面上にある。

好ましくは、切削インサートの端面視において、各端面は、１０以上の偶数の辺で形成される略多角形である。例えば、中央平面における切削インサートの断面形状は、略正１０角形であり得る。

また、本発明の別の態様によれば、工具本体と、該工具本体に形成された少なくとも１つのインサート座であって、該インサート座は上記したような切削インサートを取り付けるために構成されている、少なくとも１つのインサート座とを備えた切削工具、が提供される。好ましくは、切削工具は回転切削工具である。

好ましくは、工具本体に取り付けられた切削インサートにおいて、作用する第１および第２切れ刃から関連する一方の端面上に延在する第１および第２端面部分の各々はすくい面として機能し、作用する第１および第２切れ刃から延在する第１および第２側面部分の各々は逃げ面として機能する。

好ましくは、工具本体に取り付けられた切削インサートにおいて、作用する第１切れ刃は主切れ刃として機能し、作用する第２切れ刃は仕上げ刃として機能する。

本発明によれば、切削インサートを工具本体に取り付けたとき、正のアキシャルレーキを適切に得ることができると共に大きな切込み角を得ることができ、それにより深い切込みでの切削を可能にするという優れた効果が奏される。

本発明のこれらのおよび他の特徴は以下の詳細な説明および添付図面の検討を通してより良く理解されるであろう。

図１は本発明の第１実施形態に係る切削インサートの斜視図である。 図２は図１の切削インサートの平面図である。 図３は図２の切削インサートの正面図である。 図４は図２の切削インサートの下面図である。 図５は図２の切削インサートの背面図である。 図６は図２の切削インサートの右側面図である。 図７は図２の切削インサートの図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である 図８は図２の切削インサートの図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 図９は第１実施形態に関する、図１の切削インサートを装着した回転切削工具であるフライスの斜視図である。 図１０は図９のフライスの平面図である。 図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。 図１２は図１１の円ＸＩＩの拡大図である。 図１３は図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。 図１４は図１３の円ＸＩＶの拡大図である。 図１５は本発明の第２実施形態に係る切削インサートの斜視図である。 図１６Ａは図１５の切削インサートの平面図である。 図１６Ｂは図１６Ａの切削インサートの背面図である。 図１６Ｃは図１６Ａの切削インサートの正面図である。 図１６Ｄは図１６Ａの切削インサートの右側面図である。 図１７は第２実施形態に関する、図１５の切削インサートを装着した切削工具である中ぐり工具の斜視図である。 図１８Ａは図１７の中ぐり工具の正面図である。 図１８Ｂは図１７の中ぐり工具の平面図である。 図１８Ｃは図１７の中ぐり工具の上面図である。 図１９は本発明の第３実施形態に係る切削インサートの斜視図である。 図２０Ａは図１９の切削インサートの平面図である。 図２０Ｂは図２０Ａの切削インサートの右側面図である。 図２０Ｃは図２０Ａの切削インサートの正面図である。 図２１は第３実施形態に関する、図１９の切削インサートを装着した切削工具である中ぐり工具の斜視図である。 図２２Ａは図２１の中ぐり工具の正面図である。 図２２Ｂは図２１の中ぐり工具の平面図である。 図２２Ｃは図２１の中ぐり工具の上面図である。

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

第1実施形態は図１〜図１４に基づいて説明される。第１実施形態の切削インサート１０は図１〜図８に表されている。

本発明の第１実施形態に係る切削インサート１０は、回転切削工具のうちのフライス用のインサートとして構成されている。切削インサート１０は、対向するすなわち反対向きの２つの端面１２、１４と、それらの間に延在する周囲面１６とを備える。第1実施形態の切削インサート１０では、２つの端面１２、１４は同一であり、同じ形状を有するが、１つまたは複数の異なる部分がそれら端面１２、１４にあってもよい。例えば、２つの端面１２、１４のいずれか一方または両方に識別用目印が付されることができる。ここでは、説明を容易にするため、一方の端面１２を上面または第１端面と称し、他方の端面１４を下面または第２端面と称するが、それらの関係は逆であってもよい。

各端面１２、１４と周囲面１６との交差部または交差稜線部には切れ刃が形成される。この切れ刃は複数の切削部分１８に分けられる。ここでは、これらの複数の切削部分１８は互いに連続するが、互いに独立してもよい。

図１および図２に示すように、切削インサート１０は、略１０角形板状をなす。図２および図４に表されるような切削インサート１０の端面視において、上面１２および下面１４の各々には、隣り合う各２辺の交差角度つまり内角α、βが異なる２種類のコーナ２０、２２が交互に形成される。ここでは、説明を容易にするために、一方のコーナ２０は第１コーナと称され、他方のコーナ２２は第２コーナと称される。第１コーナ２０の内角αは第２コーナ２２の内角βよりも小さく形成されている。これら第１コーナ２０の内角αと第２コーナ２２の内角βとは相互依存関係にある。

図２つまり端面視において、第２コーナ２２における内角βは、１５３°以上かつ１７９°以下の範囲内にあるとよく、好ましくは１６０°以上、かつ１７０°以下の範囲内にあるとよい。第２コーナ２２の内角βが１５３°以上であるとよい理由の１つは、切削インサート１０を工具本体に取り付けたときに十分な大きさの切込み角を得ることができるように、第１コーナ２０の内角αをある程度にまで小さくするためである。例えば、４５°などの切込み角を実現するように、第1コーナー２０の内角αは、１３５°を越えないとよく、より好ましくは１１０°以上かつ１３５°未満の範囲内に設定される。また、第２コーナ２２の内角βが１７９°以下であるとよい理由の１つは、後述する２種類の側面部を明確に定めると共に切削インサートの強度を増すためである。

第１実施形態の切削インサート１０では、第２コーナ２２の内角βは約１６８°とされている。このように第２コーナ２２の内角βは１８０°に近いので、一見すると、切削インサート１０は端面視において略正５角形板状のようである。これに対して、第１コーナ２０の内角αは、本第１実施形態では、約１２０°である。

ここで、図３、図５に示すように、切削インサート１０を２等分するように延びる中央平面Ｍが定義される。中央平面Mは２つの端面１２、１４の中間に延びる。この中央平面Ｍはここでは２つの端面１２、１４に略平行に延びる。なお、もしも２つの端面１２、１４が略平行でない場合には、例えば、２つの端面１２、１４が面対称に最も近くなる基準となる平面を、中央平面Ｍとするとよい。

第１実施形態の切削インサート１０の中央平面Ｍでの断面において、内接円の直径は、約１２．７０ｍｍである。なお、この断面での内接円は、好ましくは、上面１２の第２コーナ２２と下面１４のそれに対応する第２コーナ２２とをつなぐように周囲面１６に定められる５つの面部分１６ｄに接するように定められる。ただし、第１実施形態の切削インサート１０の内接円寸法を管理しやすくするために、面部分１６ｄの各々は平面状に形成されるとよい。なお、本発明に係る切削インサートは任意の大きさに設計されることができる。

上記したように各端面１２、１４と周囲面１６との交差部に複数の切削部分１８が形成される。各切削部分１８は、対応する２つの第２コーナ２２間に形成される。各切削部分１８は第１切れ刃１８ａと第２切れ刃１８ｂとを有する。ここでは、各切削部分１８は、第１切れ刃１８aと第２切れ刃１８ｂとの間にそれらに連続するコーナ刃１８ｃをさらに有する。このように、各切削部分は、第１切れ刃１８aおよび第２切れ刃１８ｂのような２つの切れ刃以外に、さらに１つ以上の切れ刃を備えることができる。

各端面において略１０角形の各辺の部分が、コーナ２０、２２を挟んで、それぞれ交互に第１切れ刃１８ａと第２切れ刃１８ｂとされる。したがって、各第１コーナ２０から第1切れ刃１８ａと第２切れ刃１８ｂとが異なる方向にそれぞれ延在する。なお、第１切れ刃１８ａは工具本体に取り付けられたとき主切れ刃として機能することができるように構成され、第２切れ刃１８ｂは同様に工具本体に取り付けられたとき副切れ刃として機能することができるように構成される。特に本第1実施形態では第２切れ刃１８ｂは正面刃として機能することができるように構成され、さらに詳しくは仕上げ刃（ワイパー）として機能することができるように構成される。

また、切削インサート１０が工具本体に取り付けられたとき、表面となる一方の端面上にはすくい面２８が形成されることができ、周囲面１６には逃げ面３０が形成されることができる。すくい面２８は第１切れ刃１８ａに関するすくい面と、第２切れ刃１８ｂに関するすくい面とを含む。ただし、切削インサート１０では、図から理解できるように、切削インサート１０の切削部分１８、特に第１切れ刃１８ａから延びる上面１２または下面１４の面部分が第１コーナ２０または切れ刃から離れるにしたがい中央平面Ｍに近づくように構成されていて、そのような面部分が主にすくい面として機能し得る。また逃げ面３０は第１切れ刃１８ａから延びる逃げ面と、第２切れ刃１８ｂから延びる逃げ面とを含む。

上面１２および下面１４における外縁部近傍の領域には、上記した略斜めに延びる面部分が広がり、この面部分は第１切れ刃１８ａに関連してそこから延在する第１端面部分２８ａと第２切れ刃１８ｂに関連してそこから延在する第２端面部分２８ｂとを含む。切削インサート１０が工具本体に取り付けられたとき、上記の如く第１切れ刃１８ａは主切れ刃として機能することができるように構成されていて、それに伴い第１端面部分２８ａは主すくい面として機能することができるように構成されている。同様に、切削インサート１０が工具本体に取り付けられたとき、上記の如く第２切れ刃１８ｂは副切れ刃として機能することができるように構成されていて、それに伴い第２端面部分２８ｂは副すくい面として機能することができるように構成されている。

周囲面１６には、上面１２の第1コーナ２０と下面１４の対応する第1コーナ２０とをつなぐように延在する第1コーナ面１６ｃと、上面１２の第２コーナ２２と下面１４の対応する第２コーナ２２とをつなぐように延在する（上記面部分に相当する）第２コーナ面１６ｄとが交互に配置されている。そして、周囲面１６において、さらに、それら第１コーナ面１６ｃと第２コーナ面１６ｄとの間には概ね相互に異なる方向に傾いた関係を有する側面１６ａ、１６ｂが形成される。ここでは２つの側面１６ａ、１６ｂを、説明を容易にするために第1および第２傾斜側面と称する。２種類の傾斜側面１６ａ、１６ｂは周囲面１６に交互に配置されていて、実質的に互いに同じ形状を有する。第１傾斜側面１６ａの各々は上面１２の関連する第１切れ刃１８ａと下面１４の関連する第２切れ刃１８ｂとの間に延在し、第２傾斜側面１６ｂの各々は上面１２の関連する第２切れ刃１８ｂと下面１４の関連する第１切れ刃１８ａとの間に延在する。したがって、第１傾斜側面１６ａには、上面１２の関連する第１切れ刃１８ａから延在する第1側面部分３０ａと、下面１４のそれに関連する第２切れ刃１８ｂから延在する第２側面部分３０ｂとが形成され、第２傾斜側面１６ｂには、上面１２の関連する第２切れ刃１８ｂから延在する第２側面部分３０ｂと、下面１４のそれに関連する第１切れ刃１８ａから延在する第１側面部分３０ａとが形成される。切削インサート１０が工具本体に取り付けられたとき、上記の如く第１切れ刃１８ａは主切れ刃として機能することができるように構成されていて、それに伴い第１側面部分３０ａは主逃げ面として機能することができるように構成されている。同様に、切削インサート１０が工具本体に取り付けられたとき、上記の如く第２切れ刃１８ｂは副切れ刃として機能することができるように構成されていて、それに伴い第２側面部分３０ｂは副逃げ面として機能することができるように構成されている。

図９に示すように、この第１実施形態の切削インサート１０は、回転切削工具であるフライス５０の工具本体５２に、工具回転中心軸線Ａを中心に時計回りに、つまり矢印Ｒの方向に回転するように取り付けられる、右勝手用のインサートである。それ故、図２に示すように、端面視において、切削インサート１０を略１０角形としてみたとき、第１コーナ２０に対して、反時計回り側の辺の部分に形成された第１切れ刃１８ａが主切れ刃として活用されることができ、時計回り側の辺の部分に形成された第２切れ刃１８ｂが副切れ刃として活用されることができる。

第１切れ刃１８ａおよび第２切れ刃１８ｂはそれぞれ直線状に形成されてもよいが、それぞれ、そのような直線形状に限定されず、曲線状の切れ刃や、直線や曲線が組み合わされたような切れ刃とされることもできる。また、切削部分１８には（図示しないが）さらい刃が形成されてもよい。また、切れ刃１８ａ、１８ｂはそれぞれ、１つの平面内で延在するように形成されてもよいが、あたかも３次元曲線のように延在するように形成されてもよい。

なお、この第１実施形態では、第１コーナ２０が丸みを帯びて形成される。この実施形態では、その第１コーナ２０の丸みの曲率半径は、０．８０ｍｍとされる。また第２コーナ２２は、ある程度の丸みを含み得るが、実質的に直線状に形成される。この第２コーナの形状は、対応する２つの第１側面部１６ａと第２側面部１６ｂとの交差稜線部分に、第２コーナ側面１６ｄつまり幅の狭い平坦面（ランド）が形成されたことに伴って定められている。このように第２コーナ側面１６ｄが形成されることにより、第１傾斜側面１６ａと第２傾斜側面１６ｂとの交差領域のエッヂ部が欠けるという虞が軽減される。この実施形態では、第２コーナ２２の直線状部分の幅は０．５ｍｍとされる。ただし、第２コーナ２２は曲線として丸く形成されてもよい。

なお、切削インサート１０の切れ刃周辺は、超硬合金、サーメット、セラミック、立方晶窒化硼素等の硬質材料で形成されるとよく、またはこれら硬質材料の表面にＰＶＤまたはＣＶＤコーティング膜を被膜することで形成されるとよい。

既に定義された中央平面Ｍは、本第１実施形態では特に上面１２および下面１４と実質的に平行に延び、かつ、切削インサート１０を実質的に上下に２等分する。略１０角形の上面１２および下面１４の中央には、上面１２から下面１４まで貫通する取り付け穴３２が形成される。ここでは、取り付け穴３２は中央平面Ｍに直交するように延び、取り付け穴３２の中心軸線Ｂは中央平面Ｍに直交する。なお、取り付け穴３２は、その中心軸線Ｂを中心に上面１２および下面１４がそれぞれ所定の回転対称性を有するように、設計される。これは、切削インサート１０が割り出し可能な切削インサートだからである。

図３、５、６に示すような切削インサート１０の側面視においてつまり周囲面１６側から切削インサート１０を見ると、各第１切れ刃１８ａは、関係する第１コーナ２０から離れるにしたがい、中央平面Ｍに漸次近づくように傾斜する傾斜部分を有する。この傾斜部分は、工具本体５２に切削インサート１０が装着されたときに、作用する主切れ刃となる第１切れ刃１８ａにおける傾きに寄与する。つまり、この傾きは、アキシャルレーキを正の角度にしたいときに有効である。特に、本第１実施形態では、各第１切れ刃１８ａは、全体的に、関係する第１コーナ２０から離れるにしたがい中央平面Ｍに近づくように直線状に延在する。

この実施形態では、さらに、切削インサート１０の側面視において、各第２切れ刃１８ｂは、関係する第１コーナ２０から離れるにしたがい、中央平面Ｍに漸次近づくように傾斜する傾斜部分を有する。特に、本第１実施形態では、各第２切れ刃１８ｂは、全体的に、関係する第１コーナ２０から離れるにしたがい中央平面Ｍに近づくように延在する。

したがって、共通の第１コーナ２０を間に介在させて延在する、１つの切削部分１８における隣り合う第１切れ刃１８ａおよび第２切れ刃１８ｂは、側面視において略Ｖ字形状を有する。ただし、本発明における第１切れ刃および第２切れ刃は、このような略Ｖ字形状をなすことに限定されない。例えば、第１切れ刃および第２切れ刃の一方または両方に、中央平面Ｍと平行な部分を設けてもよい。また、第２切れ刃の一部または全部はギザギザな形状など用途に適した形状に形成されてもよい。要するに、本発明では、切削インサートの側面視において、第１切れ刃が、第１コーナから離れるにしたがい、中央平面Ｍに漸次近づくように傾斜する傾斜部分を有すれば良く、それ以外の切れ刃の部分の形状については任意の形状とすることが可能である。

切削インサート１０の側面視において、第１切れ刃１８ａの傾斜部分の傾斜角度は、中央平面Ｍを基準とすると、０°を超え、１０°以下の範囲内に設定される。なお、この傾斜角度の範囲は、切削インサートの主切れ刃を傾斜させるときの、一般的な角度範囲である。そして、このような構成を有する切削インサート１０が工具本体５２に装着されたとき、主切れ刃として作用する第１切れ刃１８ａ´に関するアキシャルレーキは、そのような第１切れ刃の傾斜部分の傾斜角度よりも大きくされ得る。これは主に以下の２つの理由による。

第１の理由は、切削工具本体５２に切削インサート１０が装着されたとき、切込み角の影響により、軸線Ａの方向における主切れ刃として作用する第１切れ刃１８ａ´の長さが、第1切れ刃１８ａ´そのものの長さよりも短くなるためである。切れ刃１８ａ´の中央平面Mに対する高低差が同じで軸線Ａの方向の切れ刃１８ａ´の長さが短くなることにより、切れ刃１８ａ´の傾斜角度を大きくしたときに得られる効果と同じ効果が得られる。第２の理由は、切削インサート１０の端面に略斜めに延びる面部分を設け、つまり隆起部を設け、任意のすくい角を設定できるためである。例えば、工具におけるアキシャルレーキは、０°を超え４０°以下の範囲内とすることができる。この実施形態では、約２０°とされている。

なお、切削インサート１０の端面視において、第１切れ刃１８ａの長さと第２切れ刃の長さとの比は、如何なる比率であってもよいが、４：１以上かつ５：２以下の範囲内にあるとよい。本第１実施形態の切削インサート１０では、第１切れ刃１８ａの長さと第２切れ刃の長さとの比は、約３：１である。

さらに、特に本第１実施形態の切削インサート１０では、第１傾斜側面１６ａの傾きと第２傾斜側面１６ｂの傾きとが特徴付けられている。それらの傾きは次の２つの条件を満たすように定められている。第1の条件は、第１切れ刃１８ａから周囲面１６に延在するように形成される第１側面部分３０ａは、この第１切れ刃１８ａを通りかつ該中央平面Ｍに平行であるように定義される平面とインサート内鈍角を形成する部分を有する、というものである。第２の条件は、第２切れ刃１８ｂから周囲面１６に延在するように形成される第２側面部分３０ｂは、この第２切れ刃１８ｂを通りかつ該中央平面Ｍに平行であるように定義される平面とインサート内鋭角を形成する部分を有する、というものである。なお、インサート内鈍角は、第１切れ刃１８ａを通って中央平面Ｍに直交するように延びる平面上で定義されるとよく、特に、端面視で第１切れ刃１８ａに直交するように定義される平面上で定義されるとよい。一般的に、このような断面形状は、輪郭形状測定機（コントレーサなど）にて測定されるからである。インサート内鋭角に関しても同様である。

そして、本第１実施形態の切削インサート１０では、さらに第３の条件を満たすように第１傾斜側面１６ａと第２傾斜側面１６ｂとが設計されている。第３の条件は、２つの端面１２、１４のうちの一方の端面に関連する第１側面部分３０ａは２つの端面１２、１４のうちの他方の端面に関連する対応する第２側面部分３０ｂと同一平面上にある、というものである。

ここで、図７および図８の断面図が参照される。図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った図７の断面図は、上面１２つまり第１端面に関する１つの第１切れ刃１８ａおよびそれに関連する第1側面部分３０ａを通って中央平面Ｍに直交するように、かつ、端面視で第１切れ刃１８ａに直交するように定義される平面での切削インサート１０の断面図である。また、図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った図８の断面図は、上面１２つまり第１端面に関する１つの第２切れ刃１８ｂおよびそれに関連する第２側面部分３０ｂを通って中央平面Ｍに直交するように、かつ、端面視で第２切れ刃１８ｂに直交するように定義される平面での切削インサート１０の断面図である。なお、ここでは、上記第３の条件より、図７は、下面１４つまり第２端面に関する第２切れ刃１８ｂおよびこれに関連する第２側面部分３０ｂを通って中央平面Ｍに直交するように、かつ、端面視でその第２切れ刃１８ｂに直交するように定義される平面での切削インサート１０の断面図でもあり、また、図８は、下面１４つまり第２端面に関する第１切れ刃１８ａおよびこれに関連する第1側面部分３０ａを通って中央平面Ｍに直交するように、かつ、端面視でその第１切れ刃１８ａに直交するように定義される平面での切削インサート１０の断面図でもある。

第１切れ刃１８ａから延在する第１側面部分３０ａは、図７および図８の断面図において、第１切れ刃１８ａから離れるにしたがって外側に向かって傾斜していて、第１切れ刃１８ａを通りかつ中央平面Ｍと平行に延びるように定義される平面ｆ１、ｆ３とインサート内鈍角γを形成する。これに対して、第２切れ刃１８ｂから延在する第２側面部分３０ｂは、図７および図８の断面図において、第２切れ刃１８ｂから離れるにしたがって内側に向かって傾斜していて、第２切れ刃１８ｂを通りかつ中央平面Ｍと平行に延びるように定義される平面ｆ２、ｆ４とインサート内鋭角δを形成する。そして、本第１実施形態では、第１傾斜側面１６ａと第２傾斜側面１６ｂとは、それぞれ、中央平面Ｍと直角を成す面ｆ５、ｆ６を仮に定義した場合、この面ｆ５、ｆ６から角度ε（＝９０°−δ）で全体的に傾いている。

このような特徴を有する傾斜側面１６ａ、１６ｂにおける第２側面部分３０ｂは、切削インサート１０が工具本体５２に取り付けられるときに、作用する第２切れ刃１８ｂ´の逃げ面に正の逃げ角を形成することに寄与する。そして、その正の逃げ角は、例えば角度εであり得る。

角度εは、図７および図８において、２°以上、かつ２５°以下の範囲内にあると好ましい。換言すると、インサート内鋭角δは６５°以上かつ８８°以下の範囲内にあるとよい。角度εが２°未満である場合、切削インサート１０といわゆるネガタイプの切削インサートとの間の切削性能の差が小さく、第２切れ刃１８ｂ´の逃げ面の角度を正にすることへの角度εの寄与度が大きく減退する。それ故、角度εは２°以上であるとよい。また、角度εが２５°を超える場合、第２切れ刃１８ｂ周辺の刃物角が鋭利になり過ぎるため、第２切れ刃およびその周囲でチッピングや欠損などの問題が発生する確率が急激に高まる。それ故、角度εは２５°以下であるとよい。この第１実施形態の切削インサート１０では、角度εは約５°とされている。なお、本実施形態では、第１傾斜側面１６ａと第２傾斜側面１６ｂとはそれぞれ、実質的に平らな面とされているが、これに限定されず、例えばそれらの一方または両方は、途中に１つまたは複数の曲面を有してもよい。

上記構成を有する切削インサート１０は着脱可能に工具本体５２に装着される。切削インサート１０が工具本体５２に取り付けられた、切削工具としてのフライス５０は、図９から図１４に表されている。切削インサート１０は、工具本体５２のインサート受入ポケットまたはインサート座５３に装着される。切削インサート１０は、インサート座５３に配置された状態で、それの取り付け穴３２を通してインサート座５３の図示しないねじ穴にねじ５４が螺入されることで、工具本体５２のインサート座５３に保持される。

ここで、図１１、１２、特に図１２を参照する。これらの図から理解できるように、工具本体５２に取り付けられた切削インサート１０では、先端に位置する１つの第１コーナ２０´を介してつながる第１切れ刃１８ａ´と第２切れ刃１８ｂ´とが切れ刃として作用することができる。第１切れ刃１８ａ´は主切れ刃として機能し、第２切れ刃１８ｂ´は副切れ刃として、特にここでは仕上げ刃として機能することが意図されている。そして、作用する第１切れ刃１８ａ´に関するフライス５０における切込み角ζが大きく、４５°以上に設定されている。

そして、本第１実施形態では、図１４に示されるように、切削インサート１０は工具本体５２に、いわゆるネガの状態にされることなく、取り付けられる。そうすることで、工具本体５２に取り付けられた切削インサート１０では、正のアキシャルレーキが確保されると共に、正の逃げ角が確保される。なお、図１４では、理解を容易にするために、フライス本体５２の紙面裏側に位置する切削インサート１０は省略されている。

この第１実施形態の切削インサート１０は、前述のとおり、傾斜側面１６ａ、１６ｂを有する。このため、切削工具本体５２へ切削インサート１０が装着されるときに、切削インサート１０の、工具回転軸線Ａの方向に関する、見かけ上の軸方向のすくい角つまりアキシャルレーキを、いわゆるネガにして切削インサート１０を配置する必要がない。つまり、特別な処置を必要とせずに、例えば２０°以下の正の逃げ角を有するように、切削インサート１０を工具本体５２に装着することができる。もしも、切削インサートを特別にネガの状態に工具本体に配置する場合でも、その切削インサートの傾きは例えば２°以下でよく、大きな負の角度である必要がない。

また、第１コーナ２０から離れるにしたがい中央平面Ｍに近づくように第１切れ刃１８ａは傾斜するので、切削インサート１０のすくい面の形状との関係もあり、フライス５０において、大きな正のアキシャルレーキが容易かつ的確に確保される。一方で、第１切れ刃１８ａに関して正の逃げ角を確保するために、見かけ上の径方向のすくい角がいわゆるネガの角度になるように切削インサート１０は工具本体５２に配置される。すなわち、表側にされる一方の端面が工具の回転方向に対して外側を向くように切削インサート１０は工具本体５２に配置される。このため、工具本体５２のインサート座５３へ切削インサート１０を位置付けし易く、また締め付けねじ５４や、ねじ５４を締め付ける図示しないねじ回し（トルックスドライバなど）が工具本体５２と干渉しにくい。したがって、工具本体５２において、切削インサート１０が取り付けられ得るインサート座５３の周囲に設けられる切りくず排出溝（チップポケット）５６は、切りくずの排出性だけを考慮して形成されることができる。よって、切りくず排出溝５６は、切りくずの排出性だけを考慮した大きさに納まる。

そのように切削インサートの表側の一方の端面が工具の回転方向に対して外側を向くことは、回転切削工具の加工能率を高めるために切削インサートを多刃化する場合に有利である。図示しないが、例えば、カッタ径１００ｍｍの回転切削工具で、内接円１２．７０ｍｍ程度の従来の切削インサートを用いる場合は、そのインサートの刃数はせいぜい７つであった。これに対して、本発明に係る切削インサートを径方向のすくい角が負の角度で約４°になるように工具本体に配置する場合、本発明に係る切削インサートの刃数は１１まで増やすことが可能であることが見出された。このように、従来の切削工具と比較して、本発明に係る切削インサートを備えた切削工具では６０％以上の送りの向上が可能であり、本発明によれば切削工具の加工能率が大幅に向上される。

この実施形態の切削インサート１０は、略１０角形板状であるが、例えば略１２角形板状や略１６角形板状などに変更可能である。ただし、上記したように２種類の側面１６ａ、１６ｂが形成されて、実質的にこれら２つの面が組み合わされるため、略多角形の辺の数は偶数とされるとよい。略多角形の辺の数を増やす目的は、使用コーナ数を増やすためである。

この実施形態の切削インサート１０は、上面と下面とを裏返して、両面を使用可能である。上面と下面とを裏返したとき、切削インサート１０は同じ形状をしている。つまり、この切削インサート１０に対して中央平面Ｍによる断面を取ると、その断面形状は、略正１０角形である。本実施形態の場合に限らず、本発明に係る略多角形板状の切削インサートは、それの中央平面Ｍでの断面において、正多角形となるであろう。

この実施形態の切削インサート１０の製造方法は、基本的に従来の切削インサートの製造方法と変わらない。周囲面１６は、例えば研削加工することにより製造され得る。ただし、周囲面１６を研削せずに、粉末加圧成形および焼結にて成形する場合には、特殊な金型および粉末加圧成形機が必要となる。具体的には、いわゆる割り型と呼ばれる特殊な金型が用いられ、加圧成形後に金型から成形体を取り出すとき、金型が分割されて成形体が取り出される。なお、この場合でも、金型および粉末加圧成形機以外は、従来の切削インサートの製造方法と変わらない。

上記したような切削インサートは、切削工具の工具本体へ着脱自在に装着される。その切削工具はマシニングセンタなどの工作機械に着脱自在に装着される。この切削工具は、切削加工を行うように、被加工物に対して相対運動を与えられる。なお、旋盤などの被加工物を回転させる工作機械でも切削工具５０は用いられてもよいが、マシニングセンタなどの工作機械にて回転工具として使用される方が、この切削インサート１０および切削工具５０の特徴を生かせる。しかし、以下では、回転する被加工物に対して用いられる、本発明に係る切削インサートおよび切削工具の他の実施形態が説明される。

次に、本発明に係る第２実施形態が図１５〜図１８Ｃに基づいて説明される。第２実施形態は中ぐり工具に関する。なお、第２実施形態の以下の説明では、第１実施形態の構成要素に対応する構成要素に、第１実施形態の上記説明で用いられた符号に対応する符号を付す。

第２実施形態に係る切削インサート１１０は、上記切削インサート１０と同様の特徴を備える。第１実施形態の切削インサート１０の構成要素と第２実施形態の切削インサート１１０の構成要素との対応関係を主に明らかにするべく、簡単に、切削インサート１１０を以下に説明する。

切削インサート１１０は２つの対向する端面である上面１１２および下面１１４と、それらの間に延びる周囲面１１６とを備える。そして、上面１１２または下面１１４と周囲面１１６との交差部には複数の切削部分１１８が形成される。各切削部分１１８は対応する第２コーナ１２２間に形成され、第１切れ刃１１８ａおよび第２切れ刃１１８ｂを有する。第１切れ刃１１８ａは対応する第１コーナ１２０から離れるにしたがい中央平面に近づくように延在する部分を有する。第１切れ刃１１８ａに関して第１端面部分１２８ａおよび第１側面部分１３０ａが形成され、第２切れ刃１１８ｂに関して第２端面部分１２８ｂおよび第２側面部分１３０ｂが形成される。なお、ここでは、切削インサート１１０が割り出し可能であり、中央平面Ｍは取り付け穴１３２の中心軸線Ｂに直交する。

端面視（図１６Ａ参照）において、端面には、内角が異なる２種類のコーナ１２０、１２２が交互に形成される。第１コーナ１２０の内角αは第２コーナ１２２の内角βよりも小さく、ここでは第２コーナ１２２の内角βは１５３°以上、かつ１７９°以下の範囲内に設定される。周囲面１１６は、２種類の傾斜側面１１６ａ、１１６ｂと、それらの間に交互に配置される両端面の第１コーナ１２０をつなぐように延びる第１コーナ側面１１６ｃと、同様に両端面の第２コーナ１２２をつなぐように延びる第２コーナ側面１１６ｄとを備える。なお、本第２実施形態では第２コーナ側面１１６ｄの幅は極めて狭く、図ではそれは簡単に線で表されている。

第１傾斜側面１１６ａの各々は上面１２の関連する第１切れ刃１１８ａと下面１１４の関連する第２切れ刃１１８ｂとの間に延在し、第２傾斜側面１１６ｂの各々は上面１１２の関連する第２切れ刃１１８ｂと下面１１４の関連する第１切れ刃１１８ａとの間に延在する。したがって、第１傾斜側面１１６ａには、上面１１２の関連する第１切れ刃１１８ａから延在する第1側面部分１３０ａと、下面１１４のそれに関連する第２切れ刃１１８ｂから延在する第２側面部分１３０ｂとが形成され、第２傾斜側面１１６ｂには、上面１１２の関連する第２切れ刃１１８ｂから延在する第２側面部分１３０ｂと、下面１１４のそれに関連する第１切れ刃１１８ａから延在する第１側面部分１３０ａとが形成される。切削インサート１１０が工具本体１５２に取り付けられたとき、第１切れ刃１１８ａおよび第２切れ刃１１８ｂはそれぞれ主切れ刃および正面刃として機能することができるように構成され、したがって、第1側面部分１３０ａは対応する作用する第１切れ刃１１８ａ´に対して主逃げ面として機能することができるように構成され、第２側面部分１３０ｂは対応する作用する第２切れ刃１１８ｂ´に対して正面刃の逃げ面として機能することができるように構成されている。なお、作用する第１切れ刃１１８ａ´と作用する第２切れ刃１１８ｂ´とは先端に位置する第１コーナ１２０´を介して隣り合う。

そして、第１傾斜側面１１６ａと第２傾斜側面１１６ｂとは、第１実施形態の切削インサート１０の第１傾斜側面１６ａと第２傾斜側面１６ｂと同様に（図７、８参照）、上記第１の条件および上記第２の条件のみならず、上記第３の条件を満たすように、構成されている。そして、これらの傾斜側面１１６ａ、１１６ｂの傾斜角度は、上記第１実施形態で説明した角度範囲内にある。

このような構成を有する切削インサート１１０は工具本体１５２のインサート座１５３にねじ１５４で着脱自在に装着される。切削インサート１１０が工具本体１５２に取り付けられた、中ぐり工具１５０は、旋盤で用いられ得、一般に回転する被加工物に対する加工に用いられる。したがって、通常は中ぐり工具１５０自体は回転しないが、中ぐり工具１５０自体が回転されて用いられることを本発明は排除しない。

このような切削インサート１１０および中ぐり工具１５０でも、矛盾しない範囲で、切削インサート１０およびフライス５０に関して説明された作用および効果が同様に奏される。

そして、このような構成を有する切削インサート１１０および中ぐり工具１５０は、特に加工する穴が小径の場合に有効である。加工する穴が小径の場合、一般的な両面使用できるネガタイプの切削インサートは、通常、穴内周面からの逃げを確保するため、横すくい角が大きな負のすくい角になるように、工具本体に取り付けられる。しかし、切削インサート１１０は上記構成の周囲面１１６を有するので、そのような取り付け態様によらなくても、中ぐり工具１５０において穴内周面と干渉する範囲、特に作用する第２切れ刃１１８ｂ´の逃げ面として機能する第２側面部分１３０ｂに正の逃げ角が適切に確保される。したがって、切削インサート１１０および中ぐり工具１５０では、切削抵抗を低減することができる。

次に第３実施形態が図１９〜図２２Ｃに基づいて説明される。第３実施形態は、上記第２実施形態と、切削インサートの外観形状の点のみで主に相違する。それ故、第３実施形態の以下の説明では、第１および第２実施形態の構成要素に対応する構成要素に、第１および第２実施形態の上記説明で用いられた符号に対応する符号を付す。

第３実施形態の切削インサート２１０は略菱形板状を有し、この点で第２実施形態の切削インサート１１０と相違し、それらはその他の特徴に関して概ね共通する。

具体的には、切削インサート２１０でも、各端面２１２、２１４と周囲面２１６との交差部に切削部分２１８が形成される。そして、各端面２１２、２１４には、第１コーナ２２０および第２コーナ２２２が交互に配置され、第１コーナ２２０は端面視において第２コーナ２２２の内角βよりも小さな内角αを有する。各切削部分２１８は第２コーナ２２２間に延在し、第１切れ刃２１８ａと第２切れ刃２１８ｂとを備える。特に、第１切れ刃２１８ａは、第１コーナ２２０から離れるにしたがい中央平面Ｍに近づくように延在する部分を有する。なお、ここでは、切削インサート２１０が割り出し可能であり、中央平面Ｍは取り付け穴２３２の中心軸線Ｂに直交する。

また、周囲面２１６は、２種類の傾斜側面２１６ａ、２１６ｂと、それらの間に交互に配置される両端面の第１コーナ２２０をつなぐように延びる第１コーナ側面２１６ｃと、同様に両端面の第２コーナ２２２をつなぐように延びる第２コーナ側面２１６ｄとを備える。そして、第１傾斜側面２１６ａには、上面２１２の関連する第１切れ刃２１８ａから延在する第1側面部分２３０ａと、下面２１４のそれに関連する第２切れ刃２１８ｂから延在する第２側面部分２３０ｂとが形成され、第２傾斜側面２１６ｂには、上面２１２の関連する第２切れ刃２１８ｂから延在する第２側面部分２３０ｂと、下面２１４のそれに関連する第１切れ刃２１８ａから延在する第１側面部分２３０ａとが形成される。

そして、切れ刃２１８ａ、２１８ｂのそれぞれに関連する周囲面２１６の傾斜側面２１６ａ、２１６ｂの傾きは第１および第２実施形態の傾斜側面１６ａ、１６ｂ、１１６ａ、１１６ｂの傾きと同様であり、それらの傾斜角度は上記第１実施形態で説明した角度範囲内にある。

なお、第３実施形態の切削インサート２１０およびそれが工具本体２５２のインサート座２５３にねじ２５４で着脱可能に取り付けられる中ぐり工具２５０は、第２実施形態の切削インサート１１０およびそれが着脱可能に取り付けられる中ぐり工具１５０と、同様の作用および効果を奏する。

以上、本発明の３つの実施形態を説明したが、他の実施形態も本発明に含まれる。例えば、上記第１実施形態の切削インサートでは、チップブレーカを比較的単純な形状とした。しかし、例えば、チップブレーカの形状を３次元的に複雑な形状とすることも可能である。または、逃げ面にニックとなる凹凸をつけることなど、種々の既知の技術を採用することも可能である。また、上記第１実施形態では、切れ刃に沿って、幅が狭い帯状の面つまりランドを設けた。しかし、そのような、ランドは設けられても設けられなくてもよい。また、工具本体に形成されるインサート座の数は１つ以上、いくつであってもよい。加えて、上記実施形態の各々では、切削インサートに取り付け穴が設けられて、ねじにより切削インサートは工具本体に取り付けられた。しかし、本発明は、取り付け穴のない切削インサートも許容し、機械的な種々の取付手段によって工具本体に取り付けられるように構成される切削インサートやそれが取り付けられる切削工具も本発明に含まれることができる。

なお、上記実施形態およびその変形例等では本発明をある程度の具体性をもって説明したが、本発明はこれらに限定されない。本発明については、特許請求の範囲に記載された発明の精神や範囲から離れることなしに、さまざまな改変や変更が可能であることは理解されなければならない。すなわち、本発明には、特許請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が含まれる。

Claims (13)

1. 切削インサート（１０、１１０、２１０）であって、
   対向する２つの端面（１２、１４；１１２、１１４；２１２、２１４）と、
   該２つの端面（１２、１４；１１２、１１４；２１２、２１４）間に延在する周囲面（１６、１１６、２１６）と、
   各端面（１２、１４；１１２、１１４；２１２、２１４）と該周囲面（１６、１１６、２１６）との交差部に形成される切れ刃であって、該切れ刃は複数の切削部分（１８、１１８、２１８）を含み、該複数の切削部分（１８、１１８、２１８）の各々が第１切れ刃（１８ａ、１１８ａ、２１８ａ）および第２切れ刃（１８ｂ、１１８ｂ、２１８ｂ）を含む、切れ刃と
   を備え、
   該切削インサートの端面視において、各端面（１２、１４；１１２、１１４；２１２、２１４）には、内角が異なる第１コーナ（２０、１２０、２２０）と第２コーナ（２２、１２２、２２２）とが交互に形成され、該第１コーナ（２０、１２０、２２０）の内角αは該第２コーナ（２２、１２２、２２２）の内角βよりも小さく、
   各切削部分（１８、１１８、２１８）は２つの第２コーナ（２２、１２２、２２２）間に位置付けられ、各切削部分（１８、１１８、２１８）において、共通の第１コーナ（２０、１２０、２２０）から該第１切れ刃（１８ａ、１１８ａ、２１８ａ）と該第２切れ刃（１８ｂ、１１８ｂ、２１８ｂ）とが異なる方向にそれぞれ延在し、
   該切削インサートを２とうぶんするように該２つの端面（１２、１４；１１２、１１４；２１２、２１４）間に延びる中央平面Ｍが定義され、
   各第１切れ刃（１８ａ、１１８ａ、２１８ａ）は、対応する第１コーナ（２０、１２０、２２０）から離れるにしたがい該中央平面Ｍに近づくように延在する部分を有し、
   各第１切れ刃（１８ａ、１１８ａ、２１８ａ）から該周囲面（１６、１１６、２１６）に延在する第1側面部分（３０ａ、１３０ａ、２３０ａ）は、該第１切れ刃（１８ａ、１１８ａ、２１８ａ）を通りかつ該中央平面Ｍに平行である平面（ｆ１、ｆ３）とインサート内鈍角γを形成する部分を有し、
   各第２切れ刃（１８ｂ、１１８ｂ、２１８ｂ）から該周囲面（１６、１１６、２１６）に延在する第２側面部分（３０ｂ、１３０ｂ、２３０ｂ）は、該第２切れ刃（１８ｂ、１１８ｂ、２１８ｂ）を通りかつ該中央平面Ｍに平行である平面（ｆ２、ｆ４）とインサート内鋭角δを形成する部分を有する、
   切削インサート（１０、１１０、２１０）。
2. 前記インサート内鋭角δは、６５°以上、８８°以下の範囲内にある、請求項１に記載の切削インサート（１０、１１０、２１０）。
3. 前記第２コーナ（２２、１２２）の内角βは１５３°以上かつ１７９°以下の範囲内にある、請求項１または２に記載の切削インサート（１０、１１０）。
4. 前記第１コーナ（２０）の内角αは、１１０°以上かつ１３５°未満の範囲内にある、請求項１から３のいずれかに記載の切削インサート（１０）。
5. 前記切削インサート（１０）の端面視において、前記第１切れ刃（１８ａ）の長さと前記第２切れ刃（１８ｂ）の長さとの比は、４：１以上、５：２以下の範囲内にある、請求項１から４のいずれかに記載の切削インサート（１０）。
6. 前記切削インサート（１０）の端面視において、前記第１切れ刃（１８ａ）の長さと前記第２切れ刃（１８ｂ）の長さとの比は、約３：１である、請求項５に記載の切削インサート（１０）。
7. 前記２つの端面（１２、１４；１１２、１１４；２１２、２１４）のうちの一方の端面に関連する各第１側面部分（３０ａ、１３０ａ、２３０ａ）は、前記２つの端面（１２、１４；１１２、１１４；２１２、２１４）のうちの他方の端面に関連する対応する第２側面部分（３０ｂ、１３０ｂ、２３０ｂ）と同一平面上にある、請求項１から６のいずれかに記載の切削インサート（１０、１１０、２１０）。
8. 前記切削インサート（１０）の端面視において、各端面（１２、１４）は、１０以上の偶数の辺で形成されるような略多角形である、請求項１から７のいずれかに記載の切削インサート（１０）。
9. 前記中央平面Ｍにおける前記切削インサート（１０）の断面形状は、略正１０角形である、請求項８に記載の切削インサート。
10. 工具本体（５２、１５２、２５２）と、
    該工具本体に形成された少なくとも１つのインサート座（５３、１５３、２５３）であって、該インサート座は、請求項１から９のいずれかに記載の切削インサート（１０、１１０、２１０）を取り付けるために構成されている、少なくとも１つのインサート座（５３、１５３、２５３）と、
    を備えた、切削工具（５０、１５０、２５０）。
11. 前記切削工具は回転切削工具である、請求項１０に記載の切削工具（５０、１５０、２５０）。
12. 前記工具本体（５２、１５２、２５２）に取り付けられた前記切削インサート（１０、１１０、２１０）において、
    作用する第１および第２切れ刃（１８ａ´、１８ｂ´；１１８ａ´、１１８ｂ´；２１８ａ´、２１８ｂ´）から関連する一方の端面上に延在する第１および第２端面部分（２８ａ、２８ｂ；１２８ａ、１２８ｂ；２２８ａ、２２８ｂ）の各々はすくい面として機能し、
    該作用する第１および第２切れ刃（１８ａ´、１８ｂ´；１１８ａ´、１１８ｂ´；２１８ａ´、２１８ｂ´）から延在する前記第１および第２側面部分（３０ａ、３０ｂ；１３０ａ、１３０ｂ；２３０ａ、２３０ｂ）の各々は逃げ面として機能する、
    請求項１０または１１に記載の切削工具（５０、１５０、２５０）。
13. 前記工具本体（５２、１５２、２５２）に取り付けられた前記切削インサート（１０、１１０、２１０）において、
    作用する第１切れ刃（１８ａ´、１１８ａ´、２１８ａ´）は主切れ刃として機能し、
    作用する第２切れ刃（１８ｂ´、１１８ｂ´、２１８ｂ´）は仕上げ刃として機能する、
    請求項１０から１２のいずれかに記載の切削工具（５０、１５０、２５０）。

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