CN105792968B - 钻头用刀片及可转位刀片式钻头 - Google Patents

Abstract

相对于较大的切削负荷和切削力及粘结确保充分的耐缺损性。一种钻头用刀片，其能够装卸地安装于绕轴线旋转的钻头主体的前端部，其中，多边形板状的刀片主体(1)的多边形面成为前刀面(2)，配置于前刀面(2)的周围的侧面成为后刀面(3)，在前刀面(2)与后刀面(3)的交叉棱线部形成有切削刃(4)，在切削刃(4)中，至少在与切削刃(4)的一个端部相连的第一切削刃部(4A)形成有随着从后刀面(3)朝向前刀面(2)而逐渐隆起的刃口修磨面(9)，该刃口修磨面(9)具备与前刀面(2)相连的第一凸曲面部(9A)及与后刀面(3)相连的第二凸曲面部(9B)，在与切削刃(4)正交的截面中，第一凸曲面部(9A)的曲率半径(R1)被设为大于第二凸曲面部(9B)的曲率半径(R2)。

Description

钻头用刀片及可转位刀片式钻头

技术领域

本发明涉及一种能够装卸地安装于可转位刀片式钻头的钻头主体前端部的钻头用刀片及能够装卸地安装有该钻头用刀片的可转位刀片式钻头。

背景技术

作为这种钻头用刀片及可转位刀片式钻头，在专利文献1中提出有如下钻头用刀片：在与多边形平板状刀片主体的呈多边形的前刀面的一个顶部相连的一对边棱部形成有切削刃，在与这些切削刃中的一侧相连的前刀面上突设有内周侧刀片断屑槽，并且在这些切削刃中的另一侧形成有从前刀面凹陷的外周侧刀片断屑槽。

该专利文献1中记载的钻头用刀片中，相同形状且相同尺寸的刀片安装于钻头主体前端部的内周侧和外周侧，在内周侧的钻头用刀片中形成有内周侧刀片断屑槽的切削刃使用于钻孔加工，在外周侧的钻头用刀片中形成有外周侧刀片断屑槽的切削刃使用于钻孔加工。

并且，在专利文献2中也提出有如下刀片：作为安装于钻头主体前端部的内周侧和外周侧的钻头用刀片中的安装于内周侧的中央刀片，正方形的中央刀片的工作边(切削刃)的前角大于内外周的钻头用刀片的重叠区域中钻头的旋转轴线中的前角。该专利文献2中记载的钻头用刀片中，在旋转轴线上切削刃中形成有倒棱边(负刃带)，其被设为约15°的负的角度。

专利文献1：日本专利第3022002号公报

专利文献2：日本专利第4394180号公报

但是，在这种可转位刀片式钻头中，例如也如专利文献2中所记载，伴随从钻头主体的外周朝向内周侧，由钻头主体的旋转带来的圆周速度较小，在钻头主体的旋转轴线上圆周速度及切削速度为0。因此，在安装于钻头主体的内周侧的钻头用刀片中，尤其成为如旋转轴线附近的切削刃压碎工件的同时进行切削的方式，导致切削负荷和切削力较大。

然而，在专利文献1中记载的钻头用刀片中，作为内周侧钻头用刀片使用于切削时配置于旋转轴线附近的一个切削刃与所述内周侧刀片断屑槽之间仅形成有平坦的前刀面。因此，切削刃的强度不充分，很难确保相对于这种较大的切削负荷和切削力的充分的耐缺损性。

另一方面，在专利文献2中记载的钻头用刀片及可转位刀片式钻头中，钻头主体的旋转轴线上，虽说在切削刃上形成有负的角度的负刃带而能够在某种程度上确保切削刃的强度，但是在稍稍远离旋转轴线的钻头主体的内周侧中，在前刀面形成有断屑槽且前角成为5°～20°的范围的正的角度，因此与专利文献1中记载的钻头用刀片相比，很难确保耐缺损性。

另外，实施钻孔加工的工件为不锈钢等的情况下，尤其在如上述成为如切削刃压碎工件的同时进行切削的方式的钻头主体的旋转轴线附近，由于伴随切削力的增大带来的切削热的上升而在切削刃的刀尖容易产生切屑或切粉的粘结，有时因这种粘结而剥离粘结物时导致切削刃缺损。尤其，如专利文献2中记载的钻头用刀片，若在钻头主体的旋转轴线上的切削刃上形成有负刃带，则即使能够确保切削刃强度，也由于切削力增大而使切削热上升，因此容易产生因粘结而引起的缺损。

发明内容

本发明是在这种背景下完成的，其目的在于提供一种钻头用刀片及可转位刀片式钻头，所述钻头用刀片尤其作为安装于钻头主体前端部的内周侧的钻头用刀片，能够确保相对于切削负荷和切削力的充分的耐缺损性，并且也能够防止因粘结而引起的缺损，所述可转位刀片式钻头能够装卸地安装有这种钻头用刀片。

为了解决上述课题并达到这种目的，本发明的钻头用刀片为能够装卸地安装于绕轴线旋转的钻头主体的前端部的钻头用刀片，其特征在于，多边形板状的刀片主体的多边形面成为前刀面，并且配置于该前刀面的周围的所述刀片主体的侧面成为后刀面，这些前刀面与后刀面的交叉棱线部形成有切削刃，该切削刃中，至少在与该切削刃的两端部中的一个端部相连的第一切削刃部形成有随着从所述后刀面朝向所述前刀面而逐渐隆起的刃口修磨面，该刃口修磨面具备与所述前刀面相连的第一凸曲面部及与所述后刀面相连的第二凸曲面部，与所述切削刃正交的截面中，所述第一凸曲面部的曲率半径被设为大于所述第二凸曲面部的曲率半径。

并且，本发明的可转位刀片式钻头的特征在于，在绕轴线旋转的钻头主体的前端部能够装卸地安装如此构成的钻头用刀片：所述切削刃突出于所述钻头主体的前端，并且从所述钻头主体的旋转方向观察时，所述切削刃的所述一个端部位于所述轴线附近，并且该切削刃的两端部中另一个端部位于所述钻头主体的外周侧，所述第一切削刃部与所述轴线交叉。

因此，如此安装于钻头主体的所述结构的钻头用刀片中，形成有随着从所述切削刃中的后刀面朝向前刀面而逐渐隆起的负角状(ネガティブ状)的刃口修磨面的第一切削刃部位于钻头主体内周侧的轴线附近。因此，能够使第一切削刃部的楔角较大，并且由于该刃口修磨面具备与前刀面相连的第一凸曲面部及与所述后刀面相连的第二凸曲面部，所以能够通过第二凸曲面部确保实质上作为切削刃的刃口而发挥作用的刃口修磨面与后刀面之间的交叉棱线部中的切削刃强度，相对于切削负荷和切削力能够得到充分的耐缺损性。

另一方面，在刃口修磨面的前刀面侧形成有曲率半径大于第二凸曲面部的曲率半径并展现缓和的弧形的第一凸曲面部，能够降低擦过切屑或切粉时的阻力。因此，即使工件为不锈钢等，也能够抑制位于钻头主体内周侧的第一切削刃部中切削热上升而产生粘结的现象，也能够防止伴随这种粘结带来的切削刃的缺损。

在此，通过将所述第一切削刃部的长度设为所述切削刃的长度的1/2以上，能够可靠地确保安装于钻头主体时轴线附近的切削负荷和切削力较大的部分中的耐缺损性。即，形成有具备第一凸曲面部、第二凸曲面部的刃口修磨面的第一切削刃部的长度小于切削刃的长度的1/2时，有可能因发挥作用的切削负荷和切削力而在比该第一切削刃部更靠切削刃的另一个端部侧无法可靠地确保耐缺损性。

并且，在所述前刀面形成具有与所述刃口修磨面相连的底面的断屑槽，该断屑槽的所述底面倾斜形成为随着远离所述刃口修磨面而逐渐后退，由此能够通过以负角状隆起的刃口修磨面而避免切削力过度增大至所需以上的现象。

另外，切削刃的总长也可以为第一切削刃部，但是若能够在钻头主体的内周侧确保充分长度的第一切削刃部，则在突出于钻头主体的前端的切削刃中的切削速度较快的钻头主体外周侧中，与切削刃的两端部中的另一个端部相连的第二切削刃部上形成随着从所述后刀面侧朝向前刀面而逐渐后退的刃带，由此切削刃的锋利度变得尖锐来能够实现切削力的进一步降低。

但是，即使如此将具备刃带的第二切削刃部设置于切削刃的另一个端部侧的情况，尤其在对如不锈钢的工件进行钻孔加工时也优选在所述第二切削刃部的所述后刀面与所述刃带之间形成第三凸曲面部并确保切削刃的强度。并且，在与切削刃正交的截面中，该第三凸曲面部的曲率半径设为小于所述第一凸曲面部的曲率半径，由此第二切削刃部中也能够确保充分的耐缺损性的同时，能够防止切削力过度增大至所需以上的现象。

如以上说明，根据本发明，相对于钻头主体的轴线附近中作用于切削刃的切削负荷和切削力能够确保充分的耐缺损性，并且在对如不锈钢的工件进行加工时也能够防止因粘结而引起的缺损。

附图说明

图1是表示本发明的钻头用刀片的第一实施方式的立体图。

图2是图1所示的实施方式的俯视图。

图3是图1所示的实施方式的侧视图。

图4是图2中的XX剖视图。

图5是图2中的YY剖视图。

图6是图2中的ZZ剖视图。

图7是图4中的下侧的切削刃(第一切削刃部)的放大剖视图。

图8是图6中的下侧的切削刃(第二切削刃部)的放大剖视图。

图9是表示安装有图1至图8所示实施方式的钻头用刀片的本发明的可转位刀片式钻头的一实施方式的钻头主体前端部的俯视图。

图10是图9所示的可转位刀片式钻头的主视图。

图11是图9所示的可转位刀片式钻头的侧视图。

图12是图9所示的可转位刀片式钻头的仰视图。

图13是表示本发明的钻头用刀片的第二实施方式的立体图。

图14是图13所示的实施方式的俯视图。

图15是图13所示的实施方式的侧视图。

图16是图14中的XX剖视图。

图17是图14中的YY剖视图。

图18是图14中的ZZ剖视图。

具体实施方式

图1至图8是表示本发明的钻头用刀片的第一实施方式的图，图9至图12是表示安装有该第一实施方式的钻头用刀片的本发明的可转位刀片式钻头的一实施方式的图。本实施方式的钻头用刀片中，其刀片主体1由硬质合金等的硬质材料形成为多边形板状，具体而言，本实施方式中形成为大致正方形板状。

该刀片主体1的一个正方形面成为前刀面2，并且配置于该前刀面2的周围的四个侧面成为后刀面3，在这种前刀面2与四个后刀面3的交叉棱线部分别形成有切削刃4。并且，刀片主体1的另一个正方形面成为固定面5，从前刀面2的中央至固定面5的中央，形成有贯穿刀片主体1的安装孔6。刀片主体1被设为围绕通过该安装孔6的中心的刀片中心线C以90°旋转对称的形状，固定面5为与该刀片中心线C垂直的平坦面。

另外，后刀面3在所述刀片中心线C方向上随着从切削刃4朝向固定面5，倾斜成向刀片主体1的内侧逐渐后退，在切削刃4上设置有恒定的后角，本实施方式的钻头用刀片成为正型的刀片。并且，后刀面3倾斜成从切削刃4朝向固定面5呈多个阶梯并向刀片主体1的内侧后退。

在前刀面2的中央的所述安装孔6的周边形成有与刀片中心线C垂直的平面状的凸台面7，该凸台面7成为在前刀面2上沿刀片中心线C方向最突出的位置。另外，在该凸台面7的周围，遍及前刀面2的整周形成有断屑槽8，所述断屑槽8具有倾斜成随着朝向前刀面2的内侧而向刀片中心线C方向逐渐后退并在凹陷后向上切开成经由凹曲面隆起的底面8A。

另一方面，切削刃4中，刀片主体1安装于后述的钻头主体11的前端部时，四个切削刃4中的一个配置成突出于钻头主体11的前端并从钻头主体11内周侧的轴线O附近向外周侧延伸，位于该切削刃4的所述轴线O附近的端部成为一个端部A，并且位于钻头主体11的外周侧的端部成为另一个端部B。另外，切削刃4中，与所述一个端部A相连的部分成为第一切削刃部4A，并且与另一个端部B相连的部分成为第二切削刃部4B，从在刀片中心线C方向与前刀面2对置的方向观察时，第一切削刃部4A以直线状延伸，另一方面，第二切削刃部4B呈曲率半径较大的凸曲线状或直线状，或者呈组合它们的形状。

并且，对于其中第一切削刃部4A来说，切削刃4上实施倒圆而形成有刃口修磨面9，该刃口修磨面9形成为随着从后刀面3朝向前刀面2而向刀片中心线C方向逐渐隆起。另外，该刃口修磨面9具备与前刀面2相连的第一凸曲面部9A及与后刀面3相连的第二凸曲面部9B，如图7所示，在与切削刃4正交的截面上形成为第一凸曲面部9A的曲率半径R1大于第二凸曲面部9B的曲率半径R2。

在此，本实施方式中，第一凸曲面部9A、第二凸曲面部9B分别形成为恒定的所述曲率半径R1、R2的截面圆弧状，通过这些第一凸曲面部9A、第二凸曲面部9B形成有刃口修磨面9。即，如图7所示，第一凸曲面部9A与随着远离刃口修磨面9并且朝向前刀面2的内侧而向刀片中心线C方向逐渐后退并倾斜的断屑槽8的所述底面8A相接，并且第二凸曲面部9B与后刀面3相接，而且这些第一凸曲面部9A、第二凸曲面部9B形成为彼此也相互相接。并且，与切削刃4正交的截面中的沿着第一凸曲面部9A、第二凸曲面部9B的圆弧的长度也形成为第一凸曲面部9A的长度长于第二凸曲面部9B长度。

另外，如图8所示，在第二切削刃部4B中形成有随着从后刀面3侧朝向前刀面2而向所述刀片中心线C方向逐渐后退的刃带(正刃带)10，该刃带10以接近平角的钝角与断屑槽8的底面8A交叉。并且，该刃带10与后刀面3之间形成有第三凸曲面部9C，该第三凸曲面部9C也在与切削刃4正交的截面中呈恒定的曲率半径R3的圆弧状，但是该第三凸曲面部9C的曲率半径R3被设定为小于第一凸曲面部9A的曲率半径R1。

并且，从在刀片中心线C方向与前刀面2对置的方向观察第一切削刃部4A与第二切削刃部4B时，它们均为直线状时以稍折弯成钝角的方式交叉，第二切削刃部4B为凸曲线状时同样折弯成钝角而交叉，或者形成为与第一切削刃部4A相切。从一个端部A至该第一切削刃部4A、第二切削刃部4B的交点或切点的长度长于从该交点或切点至另一个端部B的长度，即第一切削刃部4A的长度被设为切削刃4的长度的1/2以上。另外，在这些第一凸曲面部9A、第二凸曲面部9B所交叉的部分可形成有从第一切削刃部4A的刃口修磨面9朝向第二切削刃部4B的刃带10及第三凸曲面部9C而切削刃4截面形状连续变化的过渡区域。

另外，从与前刀面2对置的方向观察前刀面2所呈的正方形面(多边形面)的各角部时，呈1/4圆弧等的凸曲线的角刃4C形成为在相邻的两个切削刃4的两端部A、B中与第一切削刃部4A、第二切削刃部4B相切。并且，第一切削刃部4A的刃口修磨面9形成为宽于第二切削刃部4B的刃带10的宽度，断屑槽8的槽宽形成为随着从切削刃4的一个端部A朝向另一个端部B逐渐变宽。

能够装卸地安装有这种第一实施方式的钻头用刀片的本发明的一实施方式的可转位刀片式钻头中，其钻头主体11由钢材等金属材料形成，钻头主体11的前端部的外形呈以轴线O为中心的圆柱状。这种可转位刀片式钻头中，未图示的后端部为柄部并把持于机床的主轴，绕轴线O向钻头旋转方向T旋转的同时送出至该轴线O方向前端侧(图9、图11、图12中下侧)，从而通过安装于钻头主体11前端部的钻头用刀片对不锈钢等的工件进行钻孔加工。

本实施方式中，在钻头主体11的前端部外周沿圆周方向隔开间隔且在相互相反的一侧形成有一对排屑槽12A、12B，该一对排屑槽12A、12B形成为随着分别朝向后端侧而向绕轴线O的钻头旋转方向T的后方侧稍微扭转。其中，在一个排屑槽(图10中右上侧的排屑槽)12A的朝向钻头旋转方向T的壁面的前端内周部形成有在钻头主体11的前端面开口的内周侧刀片安装座13A，并且在另一个排屑槽(图10中左下侧的排屑槽)12B的朝向钻头旋转方向T的壁面的前端外周部形成有在钻头主体11的前端面和外周面开口的外周侧刀片安装座13B。

在这些内外周侧刀片安装座13A、13B的朝向钻头旋转方向T的底面形成有螺孔13C，所述第一实施方式的钻头用刀片通过如下方式能够装卸地安装，即，将前刀面2朝向钻头旋转方向T，并且如上述将四个切削刃4中的一个突出于钻头主体11的前端并固定于内周侧刀片安装座13A，插接于安装孔6的夹紧螺钉14被拧入螺孔13C。

而且，这样安装的第一实施方式的钻头用刀片中，从与前刀面2对置的钻头旋转方向T观察时，如图9所示，突出于钻头主体11前端的切削刃4中，所述一个端部A位于所述轴线O附近，并且另一个端部B位于钻头主体11的外周侧，所述第一切削刃部4A与轴线O交叉而配设于轴线O附近。另外，突出于该钻头主体11的前端的切削刃4配设成：其另一个端部B位于轴线O方向的最前端侧，并随着朝向一个端部A而朝向轴线O方向后端侧缓和地倾斜。并且，第一切削刃部4A从与第二切削刃部4B的交点向钻头主体11内周侧超越轴线O而延伸，即，一个端部A相对于所述交点位于轴线O的相反侧。

另一方面，在外周侧刀片安装座13B依然通过夹紧螺钉14能够装卸地安装有外周钻头用刀片。该外周钻头用刀片为与第一实施方式的钻头用刀片相同地，其刀片主体15由硬质合金等的硬质材料形成为正方形板状的刀片，但是作为与第一实施方式不同的钻头用刀片，本实施方式中不具备具有如第一实施方式的刃口修磨面9的第一切削刃部4A，而是如图12所示，朝向其钻头旋转方向T的前刀面上沿着切削刃16形成有刀片断屑槽17。

这种外周钻头用刀片以如下方式安装，即，使其中一个切削刃16突出于钻头主体11的前端，并如图9所示，该一个切削刃16相对于第一实施方式的钻头用刀片的突出的切削刃4稍微位于后端侧，且绕轴线O的旋转轨迹相互重叠。并且，这样安装的外周钻头用刀片的所述一个切削刃16的外周端比钻头主体11的前端部的外周稍微向外周侧突出。

因此，如此构成的本发明的一实施方式的可转位刀片式钻头中，如图9所示，对于工件，通过第一实施方式的钻头用刀片来对需要进行钻孔加工的加工孔的内周部进行切削加工，并且通过外周钻头用刀片对外周部进行切削加工。因此，内周侧的第一实施方式的钻头用刀片的突出于钻头主体11前端的切削刃4中，尤其在与轴线O交叉的该轴线O侧的第一切削刃部4A中圆周速度及切削速度接近于0而使切削负荷和切削力增大，但是该第一切削刃部4A具备与前刀面2相连的第一凸曲面部9A及与后刀面3相连的第二凸曲面部9B而形成有随着从后刀面3朝向前刀面2而逐渐隆起的刃口修磨面9，因此能够相对于这种切削负荷和切削力确保充分的耐缺损性。

即，由于该刃口修磨面9随着从后刀面3朝向前刀面2而向刀片中心线C方向逐渐隆起，因此，首先能够将第一切削刃部4A的实质上作为切削刃刃口发挥作用的刃口修磨面9与后刀面3的楔角设为较大。并且，在该第一切削刃部4A的刃口修磨面9与后刀面3的交叉棱线部形成有与后刀面3相连的第二凸曲面部9B，因此由这些能够确保切削刃强度并能够获得相对于切削负荷和切削力的充分的耐缺损性。

并且，在该刃口修磨面9的前刀面2侧形成有与该前刀面2相连的第一凸曲面部9A，该第一凸曲面部9A的曲率半径R1被设为大于第二凸曲面部9B的曲率半径R2。因此，第一凸曲面部9A在与切削刃4正交的截面中比第二凸曲面部9B展现缓和的弧形，所以能够降低切屑或切粉擦过刃口修磨面9时的摩擦力并抑制由摩擦引起的切削热的上升，即使工件为不锈钢也能够抑制粘结的产生，也能够防止伴随这种粘结的切削刃4的缺损。

另外，所述第一实施方式的钻头用刀片中，该第一切削刃部4A的长度被设为突出于钻头主体11前端的切削刃4的长度的1/2以上，因此能够在钻头主体11前端部的内周侧安装时将充分长度的第一切削刃部4A配设于轴线O附近，能够实现进一步可靠地确保耐缺损性。即，第一切削刃部4A的长度小于一个切削刃4的总长的1/2时，过大的切削负荷和切削力发挥作用时，有可能在比第一切削刃部4A更靠切削刃4的另一个端部B侧无法可靠地确保耐缺损性。

并且，在前刀面2形成有具有与刃口修磨面9相连的底面8A的断屑槽8，该断屑槽8的底面8A倾斜成随着远离刃口修磨面9而向刀片中心线C方向逐渐后退，因此即使为了确保耐缺损性而在第一切削刃部4A形成向刀片中心线C方向逐渐隆起的刃口修磨面9，也能够避免切削力增大至所需以上。另外，该底面8A也可以在刃口修磨面9侧具有所述曲率半径R1的凸曲面部并如上述与第一凸曲面部9A相切，并且也可以与第一凸曲面部9A交叉成钝角。

另一方面，在本实施方式中，相对于这样确保耐缺损性的切削刃4的一个端部A侧的第一切削刃部4A，在配置于钻头主体11前端的外周侧的切削刃4的另一个端部B侧的第二切削刃部4B中形成有倾斜成随着从后刀面3侧朝向前刀面2而向刀片中心线C方向逐渐后退的刃带10。因此，能够在产生某种程度的圆周速度来确保切削速度的切削刃4的外周侧使锋利度变得尖锐，相对于比轴线O附近产生较多的切屑，能够实现切削力的进一步降低。

另外，这样在第二切削刃部4B形成有刃带10的情况下，本实施方式中在该刃带10与后刀面3的交叉棱线部形成有第三凸曲面部9C，也能够防止切削刃4在该第二切削刃部4B中的缺损。并且，该第三凸曲面部9C的曲率半径R3被设为小于第一切削刃部4A中的第一凸曲面部9A的曲率半径R1，因此这样能够防止切削刃4在第二切削刃部4B中的缺损的同时，也能够抑制切削力大到所需以上。

并且，在本实施方式的可转位刀片式钻头中，比该第一实施方式的钻头用刀片的第二切削刃部4B进一步位于钻头主体11的外周侧并对加工孔的外周部进行切削的外周钻头用刀片不具备如第一实施方式的具有刃口修磨面9的第一切削刃部4A，而是在前刀面沿着切削刃16形成有刀片断屑槽17，因此相对于在该外周钻头用刀片中因远离轴线O而比第一实施方式的钻头用刀片产生更多的切屑，能够实现可靠的处理。但是，根据加工条件等，在外周侧刀片安装座13B也可安装第一实施方式的钻头用刀片。

另外，在所述第一实施方式的钻头用刀片中设置有在切削刃4的另一个端部B侧形成有刃带10的第二切削刃部4B，但是有可能根据加工条件或刀片主体1的尺寸、切削刃4的长度等遍及安装于钻头主体11的内周侧的钻头用刀片的切削刃4的总长而较大的切削负荷和切削力发挥作用的情况下，如图13至图18所示的本发明的第二实施方式的钻头用刀片，切削刃4的总长可被设为第一切削刃部4A，该第一切削刃部4A形成有具备与前刀面2相连的第一凸曲面部9A及与后刀面3相连的第二凸曲面部9B并随着从后刀面3朝向前刀面2而逐渐隆起的刃口修磨面9。另外，在该第二实施方式中，与第一实施方式共同的部分标注相同的符号。

因此，在这种第二实施方式的钻头用刀片中，遍及切削刃4的总长，其截面成为如图7所示的形状，能够确保相对于切削负荷和切削力的耐缺损性和相对于粘结的耐缺损性，因此能够进一步提供长寿命的钻头用刀片。另外，该第二实施方式中，第一凸曲面部9A、第二凸曲面部9B的曲率半径R1、R2和刃口修磨面9的宽度也遍及切削刃4总长而被设为大致恒定。

另外，有可能超过安装于钻头主体11的内周侧的钻头用刀片的切削刃4总长而较大的切削负荷和切削力发挥作用的情况下，在钻头主体11的内周侧安装第二实施方式的钻头用刀片，并且在外周侧可安装第一实施方式的钻头用刀片来代替所述第二实施方式的可转位刀片式钻头的外周钻头用刀片，此时，在从钻头主体11的轴线O附近到外周侧的第一实施方式的钻头用刀片的第一切削刃部4A的范围能够确保较高的耐缺损性。当然，在钻头主体11的内外周侧刀片安装座13A、13B的双方均可安装第二实施方式的钻头用刀片。

并且，加工孔的内径较小且钻头主体11的前端部的外径也较小，仅在轴线O附近较大的切削负荷和切削力发挥作用的情况下，作为在钻头主体11仅形成有内周侧刀片安装座13A的一片刀刃的可转位刀片式钻头的结构，可安装第一实施方式的钻头用刀片。并且，即使加工孔的内径较小也可遍及切削刃4的总长而较大的切削负荷和切削力发挥作用的情况下，也在这种一片刀刃的可转位刀片式钻头中安装第二实施方式的钻头用刀片。

符号说明

1 刀片主体

2 前刀面

3 后刀面

4 切削刃

4A 第一切削刃部

4B 第二切削刃部

4C 角刃

8 断屑槽

8A 断屑槽8的底面

9 刃口修磨面

9A 第一凸曲面部

9B 第二凸曲面部

9C 第三凸曲面部

10 刃带

11 钻头主体

13A、13B 内外周侧刀片安装座

A 切削刃4的一个端部

B 切削刃4的另一个端部

C 刀片中心线

R1～R3 第一凸曲面部9A～第三凸曲面部9C的曲率半径

O 钻头主体11的轴线

T 钻头旋转方向

Claims (5)

1.一种钻头用刀片，其能够装卸地安装于绕轴线旋转的钻头主体的前端部，其特征在于，

多边形板状的刀片主体的多边形面成为前刀面，并且配置于该前刀面的周围的所述刀片主体的侧面成为后刀面，在这些前刀面与后刀面的交叉棱线部形成有切削刃，

该切削刃中，至少在与该切削刃的两端部中一个端部相连的第一切削刃部形成有随着从所述后刀面朝向所述前刀面而逐渐隆起的刃口修磨面，

该刃口修磨面具备与所述前刀面相连的第一凸曲面部及与所述后刀面相连的第二凸曲面部，

在与所述切削刃正交的截面中，所述第一凸曲面部的曲率半径被设为大于所述第二凸曲面部的曲率半径，

在与所述切削刃的两端部中另一个端部相连的第二切削刃部形成有随着从所述后刀面侧朝向前刀面而向所述钻头用刀片的中心线方向逐渐后退的刃带。

2.根据权利要求1所述的钻头用刀片，其特征在于，

所述第一切削刃部的长度被设为所述切削刃的长度的1/2以上。

3.根据权利要求1或2所述的钻头用刀片，其特征在于，

在所述前刀面形成有具有与所述刃口修磨面相连的底面的断屑槽，该断屑槽的所述底面倾斜成随着远离所述刃口修磨面而向所述钻头用刀片的中心线方向逐渐后退。

4.根据权利要求1所述的钻头用刀片，其特征在于，

在所述第二切削刃部中，在所述后刀面与所述刃带之间形成有第三凸曲面部，在与所述切削刃正交的截面中，所述第三凸曲面部的曲率半径被设为小于所述刃口修磨面中的所述第一凸曲面部的曲率半径。

5.一种可转位刀片式钻头，其特征在于，

在绕轴线旋转的钻头主体的前端部以如下方式能够装卸地安装有权利要求1至4中任一项所述的钻头用刀片：所述切削刃突出于所述钻头主体的前端，并且从所述钻头主体的旋转方向观察时，所述切削刃的所述一个端部位于所述轴线的附近，并且该切削刃的两端部中另一个端部位于所述钻头主体的外周侧，所述第一切削刃部与所述轴线交叉。