CN101745679A - 一种短刃铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种短刃铣刀，具有刀具本体，本体的末端具有圆柱形的切削部，本体的另一端具有刀柄，切削部的外径小于刀柄的最大外径，切削部的外周面上开设有至少两条沿直线延伸的排料槽，排料槽倾斜于本体的轴心线；排料槽的面向刀具旋转方向的一个侧面形成前刀面，相邻的两个排料槽之间成形有后背，排料槽的另一个侧面与后背相连接；前刀面与切削部的外圆周表面相交处形成周面切削刃，切削部的底端面形成端后刀面，前刀面与端后刀面的相交处形成端面切削刃，排料槽与后背之间具有刃宽，前刀面与切削基面之间所夹的前角γ为20°+5°。本发明的刀具具有剪切角大，刀刃锋利、切削变形小的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属切削刀具，特别涉及一种用于加工浅孔或浅槽的短刃铣刀。
背景技术
在一些加工场合下，需要在一工件表面的局部区域密集地加工多个孔，在采用普通铣刀或钻头进行加工时，由于普通的钻头或铣刀的排料槽以及切削刃都是沿螺旋方向开设的，刀具的前角大小受到螺旋角的限制，前角一般较小，因此在切削金属时，刀具的剪切角也较小，这在加工浅孔或浅槽时会带来一些问题，如加工1mm左右的浅孔，采用切削刃沿螺旋角开设的刀具，容易引起孔壁的变形，而导致周围的孔无法正确装配或者引起工件不良。我们知道剪切角是影响切削变形的一个重要因素，若能增大前角就可以使剪切角增大，同时降低变形系数，使工件的切削变形减小，因此如何提高短刃切削刀具的前角，减少加工产品的形变，是本发明的设计者欲解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合加工浅孔或浅槽的刀具，其具有较大的前角，能够减小切削变形。
本发明所采用的技术方案是：一种短刃铣刀，具有刀具本体，所述的本体的末端具有圆柱形的切削部，所述的本体的另一端具有刀柄，所述的切削部的外径小于所述的刀柄的最大外径，所述的切削部的外周面上开设有至少两条沿直线延伸的排料槽，所述的排料槽倾斜于所述的本体的轴心线；所述的排料槽的面向刀具旋转方向的一个侧面形成前刀面，相邻的两个所述的排料槽之间成形有后背，所述的排料槽的另一个侧面与所述的后背相连接；所述的前刀面与所述的切削部的外圆周表面相交处形成周面切削刃，所述的切削部的底端面形成端后刀面，所述的前刀面与所述的端后刀面的相交处形成端面切削刃，所述的排料槽与所述的后背之间具有刃宽，所述的前刀面与切削基面之间所夹的前角γ为20°+5°。
进一步地，所述的短刃铣刀还具有盘角θ，所述的盘角θ为0.5°～1°。
进一步地，所述的刃宽所在的平面形成第一后刀面，所述的第一后刀面与切削平面之间形成第一后角α1，所述的第一后角α1为13°+2°。
进一步地，所述的后背所在的平面与切削平面之间形成第二后角α2，所述的第二后角α2为25°。
进一步地，所述的切削部与所述的刀柄之间还具有锥形过渡部，所述的锥形过渡部的外圆周表面与所述的前刀面的相交处形成倒角切削刃。
进一步地，所述的锥形过渡部还具有第三后角α3，所述的第三后角α3为15°+2°。
与现有技术相比本发明的优点是：本发明的刀具采用大前角结构的设计，使刀具切削时的剪切角更大，刀刃更锋利、切入金属更容易、切削更变形小，此外，由于切削屑与前刀面的接触长度减短，使切削屑的流屑阻力小，因此，切削省力，非常适合浅孔或浅槽以及密集孔的加工。
附图说明
附图1为本发明的短刃铣刀的主视图。
附图2为本发明的短刃铣刀的左视图。
附图3为附图1中沿B-B的剖视图。
附图4为附图1中A处的局部放大图。
附图5为附图4中沿C-C的剖视图。
其中：1、刀柄；2、切削部；3、过渡部；4、排料槽；5、刃宽；6、后背；7、端面切削刃；8、周面切削刃；9、倒角切削刃；10、前刀面；11、端后刀面。
具体实施方式
如附图1和附图2所示，本发明公开了一种短刃铣刀，具有刀具本体，所述的本体的末端具有圆柱形的切削部2，所述的本体的另一端具有刀柄1，所述的切削部2的外径小于所述的刀柄1的最大外径，所述的切削部2的外周面上开设有两条沿直线延伸的排料槽4，所述的排料槽4倾斜于所述的本体的轴心线；所述的排料槽4的面向刀具旋转方向的一个侧面形成前刀面10，相邻的两个所述的排料槽4之间成形有后背6，所述的排料槽4的另一个侧面与所述的后背6相连接。
所述的前刀面10与所述的切削部2的外圆周表面相交处形成周面切削刃8，所述的切削部2的底端面形成端后刀面11，所述的前刀面10与所述的端后刀面11的相交处形成端面切削刃7，所述的排料槽4与所述的后背6之间具有刃宽5，所述的前刀面10与切削基面之间所夹的前角γ为20°+5°。
如附图3所示，所述的刃宽5所在的平面形成第一后刀面，所述的第一后刀面与切削平面之间形成第一后角α1，所述的第一后角α1为13°+2°。
进一步地，所述的后背6所在的平面与切削平面之间形成第二后角α2，所述的第二后角α2为25°。
如附图4所示，所述的短刃铣刀还具有盘角θ，该盘角为端后刀面11与切削平面之间的夹角，所述的盘角θ为0.5°～1°。
有时根据加工需要，还需要在孔壁处加工倒角，因此，所述的切削部2与所述的刀柄1之间还具有锥形过渡部3，所述的锥形过渡部3的外圆周表面与所述的前刀面10的相交处形成倒角切削刃9。本实施例中，倒角角度δ为45度。
进一步地，所述的锥形过渡部3还具有第三后角α3，所述的第三后角α3为15°+2°，如附图5所示。
本发明由于增大了刀具的前角，使切削时的剪切角增大，变形系数减小，因此，加工出的产品具有较小的切削变形。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种短刃铣刀，具有刀具本体，所述的本体的末端具有圆柱形的切削部，所述的本体的另一端具有刀柄，其特征是：所述的切削部的外径小于所述的刀柄的最大外径，所述的切削部的外周面上开设有至少两条沿直线延伸的排料槽，所述的排料槽倾斜于所述的本体的轴心线；所述的排料槽的面向刀具旋转方向的一个侧面形成前刀面，相邻的两个所述的排料槽之间成形有后背，所述的排料槽的另一个侧面与所述的后背相连接；所述的前刀面与所述的切削部的外圆周表面相交处形成周面切削刃，所述的切削部的底端面形成端后刀面，所述的前刀面与所述的端后刀面的相交处形成端面切削刃，所述的排料槽与所述的后背之间具有刃宽，所述的前刀面与切削基面之间所夹的前角γ为20°+5°。
2.根据权利要求1所述的一种短刃铣刀，其特征在于：它还具有盘角θ，所述的盘角θ为0.5°～1°。
3.根据权利要求1所述的一种短刃铣刀，其特征在于：所述的刃宽所在的平面形成第一后刀面，所述的第一后刀面与切削平面之间形成第一后角α1，所述的第一后角α1为13°+2°。
4.根据权利要求1所述的一种短刃铣刀，其特征在于：所述的后背所在的平面与切削平面之间形成第二后角α2，所述的第二后角α2为25°。
5.根据权利要求1所述的一种短刃铣刀，其特征在于：所述的切削部与所述的刀柄之间还具有锥形过渡部，所述的锥形过渡部的外圆周表面与所述的前刀面的相交处形成倒角切削刃。
6.根据权利要求5所述的一种短刃铣刀，其特征在于：所述的锥形过渡部还具有第三后角α3，所述的第三后角α3为15°+2°。
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