CN214557702U

CN214557702U - 铣刀

Info

Publication number: CN214557702U
Application number: CN202120676984.0U
Authority: CN
Inventors: 岳国汉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-04-01
Filing date: 2021-04-01
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2031-04-01

Abstract

本实用新型公开一种铣刀，该铣刀包括：刀柄，所述刀柄的一端设有安装台阶，所述安装台阶包括呈夹角设置的第一安装面和第二安装面；和刀具，所述刀具包括与所述第一安装面相贴合的刀刃部和安装部，所述安装部的一端抵接于所述第二安装面，所述刀刃部连接于所述安装部远离所述第二安装面的一端，并显露出所述刀柄。本实用新型技术方案的铣刀可以避免工件与刀柄碰撞而出现损坏刀柄和断刀的现象，大大提高了铣刀的使用寿命。

Description

铣刀

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，特别涉及一种铣刀。

背景技术

铣刀一般是由刀柄和安装在刀柄上的刀具组成，在实际切削加工过程中，需要刀具的刀刃部分与工件接触产生作用力进行切削加工。然而，这种铣刀中，刀具的刀刃部分与工件接触切削时，也容易使刀柄接触到工件而撞到刀柄，造成刀柄的损坏甚至出现断刀现象，影响铣刀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种铣刀，旨在能够提高铣刀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出的铣刀，包括：

刀柄，所述刀柄的一端设有安装台阶，所述安装台阶包括呈夹角设置的第一安装面和第二安装面；和

刀具，所述刀具包括与所述第一安装面相贴合的刀刃部和安装部，所述安装部的一端抵接于所述第二安装面，所述刀刃部连接于所述安装部远离所述第二安装面的一端，并显露出所述刀柄。

可选地，所述第一安装面在远离所述第二安装面的方向上呈渐缩设置。

可选地，所述第一安装面包括相连接的第一区域和第二区域，所述第一区域与所述第二安装面连接，所述第二区域在远离所述第一区域的方向上呈渐缩设置，所述安装部贴合于所述第一区域，所述刀刃部贴合于所述第二区域。

可选地，所述第一安装面与所述第二安装面通过弧面过渡连接。

可选地，所述刀刃部与所述安装部之间还设有排屑槽。

可选地，所述刀柄包括依次连接的第一柄段、第二柄段、第三柄段和第四柄段，所述第一柄段的直径在远离所述第二柄段的方向上逐渐减小，所述安装台阶设于所述第一柄段远离所述第二柄段的一端。

可选地，所述安装部的外周面与所述第一柄段的外周面位于同一圆锥面上。

可选地，所述第二柄段和所述第四柄段均为圆柱段，且所述第二柄段的直径小于所述第四柄段的直径。

可选地，所述第三柄段为圆台段，且其中的一个端面与所述第二柄段的端面重合，另一个端面与所述第四柄段的端面重合。

可选地，所述刀柄的材质为碳化钨基硬质合金。

本实用新型技术方案的铣刀，通过在刀柄的一端设置安装台阶，该安装台阶包括呈夹角设置的第一安装面和第二安装面，同时将刀具安装在该安装台阶处，并将刀具的安装部贴合于第一安装面并抵接在第二安装面上，从而使刀具整体可以稳固、牢靠的固定在刀柄上；而通过将刀刃部贴合在第一安装面上，并连接在安装部远离第二安装面的一端，使得第一安装面可以对工件作用在刀刃部上的反作用力进行支撑，防止刀刃部崩断。同时由于刀刃部显露出刀柄，这样使得刀刃部接触到工件时，工件无法触碰到刀柄，从而避免了工件撞到刀柄而出现损坏刀柄和断刀的现象，大大提高了铣刀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型铣刀一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1的另一视角的爆炸结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	刀柄	11	第一柄段
12	第二柄段	13	第三柄段
				14	第四柄段	10a	安装台阶
101	第一安装面	1011	第一区域
				1012	第二区域	102	第二安装面
20	刀具	21	刀刃部
				22	安装部	23	排屑槽
100	铣刀

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A且/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种铣刀100，该铣刀100可以为球头铣刀。

请结合参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该铣刀100包括：

刀柄10，所述刀柄10的一端设有安装台阶10a，所述安装台阶10a包括呈夹角设置的第一安装面101和第二安装面102；和

刀具20，所述刀具20包括与所述第一安装面101相贴合的刀刃部21和安装部22，所述安装部22的一端抵接于所述第二安装面102，所述刀刃部21连接于所述安装部22远离所述第二安装面102的一端，并显露出所述刀柄10。

刀柄10可以为圆柱形结构，以便与刀具20相固定后进行装夹，在一实施例中，刀柄10的材质为碳化钨基硬质合金，该材质是以碳化钨为硬质相和金属黏结相组成的烧结材料，并具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，可以确保在使用时刀柄10不会轻易断裂、变形。第一安装面101和第二安装面102均为平面，并且第一安装面101和第二安装面102之间的夹角为直角，即，两个安装面呈垂直设置，如此便于刀具20与刀柄10进行固定连接。

刀具20的材质可以为超硬材料或者超硬复合材料，例如可以是但不限于CBN(Cubic Boron Nitride，立方氮化硼)、PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride，聚晶立方氮化硼)、PCD(聚晶金刚石)、MCD(单晶金刚石)或者为聚晶金刚石与碳化钨基硬质合金的复合材料等等。具体地，刀具20可以通过钎焊焊接固定在安装台阶10a处，以使得刀具20可以稳固固定在刀柄10而形成超硬铣刀100。当然，在另外的实施例中，刀具20也可以通过螺接等本领域常用的固定方式固定在安装台阶10a处，本申请对此不作具体限制。刀具20的安装部22同时焊接固定于第一安装面101和第二安装面102上，而刀刃部21与安装部22形成一体结构，并焊接固定在第一安装面101上，使得在加工过程中，工件对刀刃部21的反作用力可以被刀柄10抵消。

因此，本实用新型技术方案的铣刀100，通过在刀柄10的一端设置安装台阶10a，该安装台阶10a包括呈夹角设置的第一安装面101和第二安装面102，同时将刀具20安装在该安装台阶10a处，并将刀具20的安装部22贴合于第一安装面101并抵接在第二安装面102上，从而使刀具20整体可以稳固、牢靠的固定在刀柄10上；而通过将刀刃部21贴合在第一安装面101上，并连接在安装部22远离第二安装面102的一端，使得第一安装面101可以对工件作用在刀刃部21上的反作用力进行支撑，防止刀刃部21崩断。同时由于刀刃部21显露出刀柄10，这样使得刀刃部21接触到工件时，工件无法触碰到刀柄10，从而效避免了工件撞到刀柄10而出现损坏刀柄10和断刀的现象，大大提高了铣刀100的使用寿命。

本申请的一实施例中，所述第一安装面101在远离所述第二安装面102的方向上呈渐缩设置。该实施例中，第一安装面101的形状为三角形或者梯形，并在远离第二安装面102的方向上渐缩。如此，使得刀刃部21可以外露出第一安装平面的外轮廓之外，从而在加工时工件能够接触刀刃部21而不会触碰刀柄10，避免刀柄10被工件撞坏。

结合参照图4，进一步地，本申请中所述第一安装面101包括相连接的第一区域1011和第二区域1012，所述第一区域1011与所述第二安装面102连接，所述第二区域1012在远离所述第一区域1011的方向上呈渐缩设置，所述安装部22贴合于所述第一区域1011，所述刀刃部21贴合于所述第二区域1012。

具体地，第一区域1011的形状可以为梯形，第二区域1012的形状为三角形，第一区域1011和第二区域1012形成为第一安装面101的整个平面区域，安装部22焊接固定在第一区域1011和第二安装面102上，而刀刃部21则对应固定在第二区域1012上，由于第二区域1012形成渐缩的区域，因此使得刀刃部21在远离安装部22的方向上，可以逐渐的显露出刀柄10，从而在进行加工时，可以确保工件始终与刀刃部21接触而不会触碰到刀柄10，有效防止刀柄10与工件碰撞而损坏。

进一步地，所述第一安装面101与所述第二安装面102通过弧面过渡连接。可以理解地，如此设置，使得在第一安装面101与第二安装面102相接的部位与刀具20的安装部22具有更多的接触面积，从而在钎焊焊接时，焊接面积更大，更有利于刀具20与刀柄10的焊接固定。

本申请的一实施例中，刀刃部21与安装部22之间还设有排屑槽23。该实施例中，排屑槽23的数量为多个，多个排屑槽23沿刀柄10的周向间隔设置，可以理解地，当铣刀100的球径越大时，刀刃部21上的刀刃面越多，对应的排屑槽23的数量也越多。通过排屑槽23的设置，使得刀刃部21在切削工件加工过程中产生的碎屑可以经由排屑槽23排出，有效避免碎屑发生堆积。

参照图1，进一步地，本申请一实施例中，所述刀柄10包括依次连接的第一柄段11、第二柄段12、第三柄段13和第四柄段14，所述第一柄段11的直径在远离所述第二柄段12的方向上逐渐减小，所述安装台阶10a设于所述第一柄段11远离所述第二柄段12的一端。

具体而言，第一柄段11、第二柄段12、第三柄段13和第四柄段14为一体结构，以确保刀柄10良好的结构强度。刀具20通过安装台阶10a安装在第一柄段11的端部，该实施例中，第一柄段11为锥形段，如此通过连接第二柄段12、第三柄段13和第四柄段14后，便于对铣刀100进行装夹，而且结构稳定。同时，直径逐渐减小的第一柄段11可以避让出让刀的位置，使得在加工时，工件不易与刀柄10碰撞。

本申请一实施例中，所述安装部22的外周面与所述第一柄段11的外周面位于同一圆锥面上。如此设置，使得刀具20在与刀柄10固定安装后，刀具20的安装部22部分不会凸出刀柄10而与工件产生干涉，同时，铣刀100整体的外形也更加美观。

进一步地，本申请所述第二柄段12和所述第四柄段14均为圆柱段，且所述第二柄段12的直径小于所述第四柄段14的直径。具体地，第二柄段12的直径可以为1mm～8mm，第四柄段14的直径可以为3mm～12mm。圆柱段的设计，一方面便于刀柄10的加工制造成型，可以提高生产加工的效率；另一方面也便于对刀柄10进行装夹，有利于保证装夹的稳定性。而在更加接近刀具20的第二柄段12直径较小，可以增加让刀位置和距离，避免刀柄10与工件干涉。

进一步地，所述第三柄段13为圆台段，且其中的一个端面与所述第二柄段12的端面重合，另一个端面与所述第四柄段14的端面重合。其中，第三柄段13形成为过渡段，通过圆台段的设计，将大小直径不同的第四柄段14和第二柄段12进行过渡，增加让刀的空间，保证在装夹后工件不会与刀柄10产生干涉而发生碰撞的现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种铣刀，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述第一安装面在远离所述第二安装面的方向上呈渐缩设置。

3.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述第一安装面包括相连接的第一区域和第二区域，所述第一区域与所述第二安装面连接，所述第二区域在远离所述第一区域的方向上呈渐缩设置，所述安装部贴合于所述第一区域，所述刀刃部贴合于所述第二区域。

4.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述第一安装面与所述第二安装面通过弧面过渡连接。

5.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀刃部与所述安装部之间还设有排屑槽。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的铣刀，其特征在于，所述刀柄包括依次连接的第一柄段、第二柄段、第三柄段和第四柄段，所述第一柄段的直径在远离所述第二柄段的方向上逐渐减小，所述安装台阶设于所述第一柄段远离所述第二柄段的一端。

7.如权利要求6所述的铣刀，其特征在于，所述安装部的外周面与所述第一柄段的外周面位于同一圆锥面上。

8.如权利要求6所述的铣刀，其特征在于，所述第二柄段和所述第四柄段均为圆柱段，且所述第二柄段的直径小于所述第四柄段的直径。

9.如权利要求8所述的铣刀，其特征在于，所述第三柄段为圆台段，且其中的一个端面与所述第二柄段的端面重合，另一个端面与所述第四柄段的端面重合。

10.如权利要求1至5中任意一项所述的铣刀，其特征在于，所述刀柄的材质为碳化钨基硬质合金。