CN212443607U - 牙刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种牙刀，包括刀柄和刀头；刀头包括螺纹切削部和铣削切削部，螺纹切削部与刀柄的一端连接，铣削切削部设于螺纹切削部远离刀柄的一端；螺纹切削部的外径尺寸大于铣削切削部的外径尺寸；螺纹切削部具有第一刀齿，第一刀齿的第一切削刃朝径向向外设置；铣削切削部具有第二刀齿，第二刀齿的第二切削刃朝轴向向外设置。本实用新型技术方案牙刀实现了能够加工工件内孔和在该内孔的内壁上加工螺纹的功能，从而达到一次加工便能够同时实现加工内孔和螺纹的功能，提高了加工效率，保证了加工稳定性。

Description

牙刀

技术领域

本实用新型涉及切削加工技术领域，特别涉及一种牙刀。

背景技术

传统的螺纹加工一般是利用螺纹刀片、或者采用螺纹滚刀、或者采用钻孔、攻丝的方式来加工螺纹。相关技术中，也会通过牙刀进行加工螺纹，但是现有技术中，在加工孔内螺纹时，通常需要先加工出内孔，然后再利用相关的加工螺纹的刀具进行螺纹加工，上述方式需要两次加工，导致加工效率低下，加工稳定性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种牙刀，旨在实现一次加工便能够完成内孔和内螺纹的加工工序，提高加工效率，增强稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种牙刀，包括：

刀柄；和

刀头，所述刀头包括螺纹切削部和铣削切削部，所述螺纹切削部与所述刀柄的一端连接，所述铣削切削部设于所述螺纹切削部远离所述刀柄的一端；所述螺纹切削部的外径尺寸大于所述铣削切削部的外径尺寸；

所述螺纹切削部具有第一刀齿，所述第一刀齿的第一切削刃朝径向向外设置；所述铣削切削部具有第二刀齿，所述第二刀齿的第二切削刃朝轴向向外设置。

在本实用新型一实施例中，所述第一刀齿具有与所述铣削切削部连接的第一侧壁和与所述刀柄连接的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁均倾斜设置，并分别连接在所述第一切削刃轴向方向上相对的两侧。

在本实用新型一实施例中，所述第一侧壁与所述第二侧壁呈轴对称结构。

在本实用新型一实施例中，所述第一侧壁与所述第二侧壁所形成的夹角为60°。

在本实用新型一实施例中，所述螺纹切削部包括多个所述第一刀齿，多个所述第一刀齿围绕所述刀柄的中心轴呈环状设置。

在本实用新型一实施例中，每相邻两个所述第一刀齿之间形成有第一排屑槽，所述第一排屑槽朝向所述刀柄的轴向方向延伸。

在本实用新型一实施例中，所述铣削切削部包括多个第二刀齿，多个第二刀齿围绕所述刀柄的中心轴线呈环状设置；每一所述第二刀齿对应一所述第一刀齿设置。

在本实用新型一实施例中，每相邻两个所述第二刀齿之间形成有第二排屑槽，所述第二排屑槽与所述第一排屑槽连接。

在本实用新型一实施例中，所述刀头的端部开设有凹槽，所述铣削切削部围绕所述凹槽的外周缘设置。

在本实用新型一实施例中，所述刀头为聚晶金刚石结构；和/或，所述刀柄为钨钢结构。

本实用新型技术方案牙刀中，通过在刀柄的端部设置螺纹切削部，在螺纹切削部远离刀柄的一端设置铣削切削部，以实现能够铣削加工和螺纹加工的功能；同时，该螺纹切削部具有第一刀齿，该第一刀齿的第一切削刃朝径向向外设置，铣削切削部具有第二刀齿，该第二刀齿的第二切削刃朝轴向向外设置，并且螺纹切削部的外径尺寸大于铣削切削部的外径尺寸，实现了能够加工工件内孔和在该内孔的内壁上加工螺纹的功能，从而达到一次加工便能够同时实现加工内孔和螺纹的功能，提高了加工效率，保证了加工稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型牙刀一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中刀头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中刀头的正视图；

图4为本实用新型实施例中刀头的剖视图；

图5为本实用新型实施例中刀头的侧视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	刀柄	2	刀头
21	螺纹切削部	211	第一刀齿
				2111	第一切削刃	2112	第一侧壁
2113	第二侧壁	212	第一排屑槽
				22	铣削切削部	221	第二刀齿
2211	第二切削刃	2212	第三侧壁
				222	第二排屑槽	23	凹槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种牙刀。

在本实用新型实施例中，如图1、图2和图3所示，该牙刀包括刀柄1和刀头2；所述刀头2包括螺纹切削部21和铣削切削部22，所述螺纹切削部21与所述刀柄1的一端连接，所述铣削切削部22设于所述螺纹切削部21远离所述刀柄1的一端；所述螺纹切削部21的外径尺寸大于所述铣削切削部22的外径尺寸；所述螺纹切削部21具有第一刀齿211，所述第一刀齿211的第一切削刃2111朝径向向外设置；所述铣削切削部22具有第二刀齿221，所述第二刀齿221的第二切削刃2211朝轴向向外设置。

刀头2包括螺纹切削部21和铣削切削部22，以分别实现螺纹切削和铣削切削的功能。铣削切削部22设置在螺纹切削部21远离刀柄1的一端，并且该铣削切削部22的外径尺寸小于螺纹切削部21的外径尺寸，使得牙刀在高速运转对工件进行加工时，能够时通过铣削切削部22切削内孔或者外壁的同时，通过螺纹切削部21进行螺纹加工，从而实现了只需一次加工，便既能够加工内孔又能够在孔壁上加工螺纹，加快了加工效率。

螺纹切削部21具有第一刀齿211，该第一刀齿211的第一切削刃2111朝径向向外设置，以实现在孔壁上加工螺纹的功能。铣削切削部22具有第二刀齿221，该第二刀齿221的第二切削刃2211朝轴向向外设置，使得牙刀能够实现加工内孔的功能。在牙刀高速运转过程中，第二刀齿221的第二切削刃2211与工件接触进行切削，然后第一刀齿211的第一切削刃2111与工件的侧壁接触，对工件的侧壁进行切削加工，从而实现了既能够加工内孔又能够加工螺纹的功能。

可以理解的，螺纹切削部21的外径尺寸大于铣削切削部22的外径尺寸，在加工的过程中，螺纹切削部21与铣削切削部22之间的外径尺寸差可相当于螺纹的大径和小径之差。

在实际应用过程中，在实际应用过程中，刀头2可与刀柄1为一体结构，也可为分体结构，分体结构时，刀头2与刀柄1通过钎焊焊接的方式固定。可选地，刀柄1选用钨钢材料，刀头2选用CBN(Cubic Boron Nitride，立方氮化硼)、PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride，聚晶立方氮化硼)、PCD(Polycrystalline diamond，聚晶金刚石)、MCD(单晶金刚石)等超硬材料或者超硬复合材料，在本实用新型优选实施例中，刀头2优选采用聚晶金刚石材料制造，以提高刀具的耐磨性，延长使用寿命。

本实用新型技术方案牙刀中，通过在刀柄1的端部设置螺纹切削部21，在螺纹切削部21远离刀柄1的一端设置铣削切削部22，以实现能够铣削加工和螺纹加工的功能；同时，该螺纹切削部21具有第一刀齿211，该第一刀齿211的第一切削刃2111朝径向向外设置，铣削切削部22具有第二刀齿221，该第二刀齿221的第二切削刃2211朝轴向向外设置，并且螺纹切削部21的外径尺寸大于铣削切削部22的外径尺寸，实现了能够加工工件内孔和在该内孔的内壁上加工螺纹的功能，从而达到一次加工便能够同时实现加工内孔和螺纹的功能，提高了加工效率，保证了加工稳定性。

为了保证螺纹加工的稳定性，在本实用新型一实施例中，参照图2、图3和图4，所述第一刀齿211具有与所述铣削切削部22连接的第一侧壁2112和与所述刀柄1连接的第二侧壁2113，所述第一侧壁2112与所述第二侧壁2113均倾斜设置，并分别连接在所述第一切削刃2111轴向方向上相对的两侧。

第一侧壁2112与第二侧壁2113分别连接在第一切削刃2111的两侧，并且第一侧壁2112和第二侧壁2113均倾斜设置，使得第一切削刃2111与工件具有足够小的接触面积，从而保证对工件螺纹的加工。在加工过程中，该第一侧壁2112和第二侧壁2113均能够起到对切屑排出的导向作用。

可选地，所述第一侧壁2112与所述第二侧壁2113呈轴对称结构，以使得加工出的螺纹形状规则，提高了刀具的通用性。

可选地，所述第一侧壁2112与所述第二侧壁2113所形成的夹角为60°。可以理解的，第一侧壁2112和第二侧壁2113之间的夹角实际上为螺纹的牙型角，在实际应用过程中，考虑到螺纹通用性的问题，该第一侧壁2112和第二侧壁2113之间的夹角可为55°(英制)或60°(公制)。

为了进一步提高加工效率，参照图2和图3，所述螺纹切削部21包括多个所述第一刀齿211，多个所述第一刀齿211围绕所述刀柄1的中心轴呈环状设置。多个第一刀齿211呈环状设置，使得在加工过程中，多个第一刀齿211受力均衡，保证了刀具的稳定性。可以理解的，当加工一圈螺纹时，多个第一刀齿211同时与工件表面接触，进一步提高了加工效率。

进一步地，为了保证加工质量，参照图2、图3和图5，每相邻两个所述第一刀齿211之间形成有第一排屑槽212，所述第一排屑槽212朝向所述刀柄1的轴向方向延伸。第一排屑槽212起到及时排屑的作用，防止切削过程中的废屑损坏工件表面，同时防止了废屑对刀具的磨损，延长了使用寿命。

在本实用新型一实施例中，参照图2、图3和图5，所述铣削切削部22包括多个第二刀齿221，多个第二刀齿221围绕所述刀柄1的中心轴线呈环状设置；每一所述第二刀齿221对应一所述第一刀齿211设置。多个第二刀齿221呈环状设置，使得铣削切削部22在加工过程中受力均衡，提高了刀具结构的稳定性。第二刀齿221与第一刀齿211对应设置，使得铣削加工和螺纹加工同步进行，进一步提高了刀具在加工过程中的稳定性。

进一步地，为了进一步提高加工质量，参照图2、图3和图5，每相邻两个所述第二刀齿221之间形成有第二排屑槽222，所述第二排屑槽222与所述第一排屑槽212连接。第二排屑槽222起到排出铣削加工所产生的废屑，第一排屑槽212与第二排屑槽222连接，使得从第二排屑222导出的废屑能够经过第一排屑槽212排走，起到排屑的导向作用。

在本实用新型一实施例中，参照图2、图3和图5，所述第二刀齿221包括第三侧壁2212，所述第三侧壁2212一端与所述第二切削刃2211连接，另一端与所述第一侧壁2112连接；所述第二排屑槽222夹设于相邻两个所述第三侧壁2212之间。第三侧壁2212连接在第二切削刃2211与第一侧壁2112之间，相邻两个第三侧壁2212之间形成了第二排屑槽222。可选地，第三侧壁2212与第一侧壁2112的连接处呈倒圆角设置，以进一步提高排屑的效率。

进一步地，为了提高刀具用途的多样性，参照图4和图5，所述刀头2的端部开设有凹槽23，所述铣削切削部22围绕所述凹槽23的外周缘设置。

铣削切削部22围绕凹槽23的外周设置，为第二刀齿221提供了足够的加工空间。可以理解的，该凹槽23也可应用到测量同轴度的场合，或者为加工夹角提供夹持位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种牙刀，其特征在于，包括：

刀柄；和

刀头，所述刀头包括螺纹切削部和铣削切削部，所述螺纹切削部与所述刀柄的一端连接，所述铣削切削部设于所述螺纹切削部远离所述刀柄的一端；所述螺纹切削部的外径尺寸大于所述铣削切削部的外径尺寸；

所述螺纹切削部具有第一刀齿，所述第一刀齿的第一切削刃朝径向向外设置；所述铣削切削部具有第二刀齿，所述第二刀齿的第二切削刃朝轴向向外设置。

2.如权利要求1所述的牙刀，其特征在于，所述第一刀齿具有与所述铣削切削部连接的第一侧壁和与所述刀柄连接的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁均倾斜设置，并分别连接在所述第一切削刃轴向方向上相对的两侧。

3.如权利要求2所述的牙刀，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁呈轴对称结构。

4.如权利要求3所述的牙刀，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁所形成的夹角为60°。

5.如权利要求2至4任意一项所述的牙刀，其特征在于，所述螺纹切削部包括多个所述第一刀齿，多个所述第一刀齿围绕所述刀柄的中心轴呈环状设置。

6.如权利要求5所述的牙刀，其特征在于，每相邻两个所述第一刀齿之间形成有第一排屑槽，所述第一排屑槽朝向所述刀柄的轴向方向延伸。

7.如权利要求6所述的牙刀，其特征在于，所述铣削切削部包括多个第二刀齿，多个第二刀齿围绕所述刀柄的中心轴线呈环状设置；每一所述第二刀齿对应一所述第一刀齿设置。

8.如权利要求7所述的牙刀，其特征在于，每相邻两个所述第二刀齿之间形成有第二排屑槽，所述第二排屑槽与所述第一排屑槽连接。

9.如权利要求1至4任意一项所述的牙刀，其特征在于，所述刀头的端部开设有凹槽，所述铣削切削部围绕所述凹槽的外周缘设置。

10.如权利要求1至4任意一项所述的牙刀，其特征在于，所述刀头为聚晶金刚石结构；和/或，所述刀柄为钨钢结构。

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