CN115740573A - 一种用于沉孔加工的精密加工刀及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于沉孔加工的精密加工刀及加工工艺，它包括刀柄（5），所述刀柄（5）的底部固设有第一锪刀（6），第一锪刀（6）的底部固设有第二锪刀（7），第二锪刀（7）的底部固设有第三锪刀（8），第一锪刀（6）和第三锪刀（8）均呈圆柱状，第一锪刀（6）的外径大于第三锪刀（8）的外径，第二锪刀（7）呈锥形状，所述第一锪刀（6）、第二锪刀（7）和第三锪刀（8）同轴设置；刀柄（5）的顶表面上开设有台阶孔（9），刀柄（5）的柱面上分布有多个连通台阶孔（9）的散热孔（10），台阶孔（9）内焊接有导热柱（11）。本发明的有益效果是：极大提高产品生产效率、极大提高切削质量。

Description

一种用于沉孔加工的精密加工刀及加工工艺

技术领域

本发明涉及刀具结构的技术领域，特别是一种用于沉孔加工的精密加工刀及加工工艺。

背景技术

某电子产品的结构如图1~图2所示，它包括本体1，本体1的顶部开设有沉孔2，沉孔2的底部开设有锥形孔3，锥形孔3的底部开设有直孔4，沉孔2、锥形孔3和直孔4同轴设置，且锥形孔3将沉孔2与直孔4连通。当这种电子产品初步加工成型后，毛坯的沉孔2的内壁上、锥形孔3的内壁上以及直孔4的内壁上均附着有毛刺，为了保证生产质量，工艺上要求切削掉毛坯内三个区域上的毛刺，切削完毕后，才能得到成品。

目前，车间内切削掉毛坯内三个区域上的毛刺的加工工艺是：工人先采用D5R0.2刀具沿着毛坯的沉孔2的圆周方向走刀，以切削掉其上的毛刺，而后采用D2.5刀具沿着毛坯的锥形孔3的锥面走刀，以切削掉其上的毛刺，然后采用D2A90刀具沿着毛坯的直孔4的圆周方向走刀，以切削掉其上的毛刺，从而最终得到客户所需的成品。

然而，采用三种不同的刀具虽然能够生产出成品，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、需要通过三种不同的刀具分别切削掉毛坯内三个区域上的毛刺，这无疑是增加了切削毛刺所用时间，而且还极大的降低了成品的生产效率。

II、刀具在切削毛刺过程中，刀具上势必会产生热量，热量使刀具的尺寸发生变化，刀具多切毛坯的材料，进而造成毛坯的尺寸发生变化，进而极大的降低了切削质量。因此，亟需一种极大提高产品生产效率、极大提高切削质量的精密加工刀及加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种极大提高产品生产效率、极大提高切削质量的用于沉孔加工的精密加工刀及加工工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于沉孔加工的精密加工刀，它包括刀柄，所述刀柄的底部固设有第一锪刀，第一锪刀的底部固设有第二锪刀，第二锪刀的底部固设有第三锪刀，第一锪刀和第三锪刀均呈圆柱状，第一锪刀的外径大于第三锪刀的外径，第二锪刀呈锥形状，所述第一锪刀、第二锪刀和第三锪刀同轴设置；

所述刀柄的顶表面上开设有台阶孔，刀柄的柱面上分布有多个连通台阶孔的散热孔，台阶孔内焊接有导热柱。

所述第一锪刀、第二锪刀和第三锪刀之间设置有排屑槽。

所述导热柱的外轮廓与台阶孔相配合，导热柱的顶表面与刀柄的顶表面焊接。

所述散热孔均匀分布于刀柄的柱面上。

所述第一锪刀的外轮廓与沉孔相配合，第二锪刀的外轮廓与锥形孔相配合，第三锪刀的外轮廓与直孔相配合。

一种用于沉孔加工的精密加工刀加工产品的工艺，它包括以下步骤：

S1、工人先将该精密加工刀的刀柄的上端部固定连接在立式车床的主轴上，而后工人将待加工的毛坯通过工装夹具固定在加工台上，并且在锁紧工装夹具前，确保精密加工刀的中心线与毛坯的中心线同轴；

S2、工人控制立式车床启动，立式车床带动主轴旋转，并且带动精密加工刀向下做直线运动，在向下运动过程中，第三锪刀先切削掉毛坯内直孔内壁上的毛刺，而后第二锪刀切削掉毛坯内锥形孔内壁上的毛刺，最后第一锪刀切削掉毛坯内沉孔内壁上的毛刺；

S3、当该精密加工刀运行到设定位置后，即可切削掉毛坯内所有的毛刺，从而加工出所需的成品，最后工人打开工装夹具，以将成品取走，从而实现了第一个成品的生产；

S4、工人重复步骤S1~S3的操作，即可连续地生产出多个成品。

本发明具有以下优点：

本发明通过控制精密加工刀一次向下运动，即可切削掉毛坯内沉孔、锥形孔和直孔内壁上的所有毛刺，因此相比车间内采用三种刀具依次切削沉孔、锥形孔和直孔内壁上毛刺的方式，极大的缩短了切削毛刺所用时间，从而极大的提高了成品的生产效率。

本发明在工作过程中，产生的热量传递给导热柱，导热柱上的热量经散热孔释放到外部，从而实现了在加工过程中，对该精密加工刀进行冷却，有效的避免了该精密加工刀发生尺寸变形，进一步的避免了毛坯的尺寸发生变化，从而极大的提高了切削质量。

附图说明

图1 为电子产品的结构示意图；

图2 为图1的主剖示意图；

图3 为本发明的结构示意图；

图4 为图3的主剖示意图；

图5 为本发明中第一锪刀、第二锪刀和第三锪刀的连接示意图；

图6 为本发明的工作示意图；

图中，1-本体，2-沉孔，3-锥形孔，4-直孔，5-刀柄，6-第一锪刀，7-第二锪刀，8-第三锪刀，9-台阶孔，10-散热孔，11-导热柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图3~5所示，一种用于沉孔加工的精密加工刀，它包括刀柄5，所述刀柄5的底部固设有第一锪刀6，第一锪刀6的底部固设有第二锪刀7，第二锪刀7的底部固设有第三锪刀8，第一锪刀6和第三锪刀8均呈圆柱状，第一锪刀6的外径大于第三锪刀8的外径，第二锪刀7呈锥形状，所述第一锪刀6、第二锪刀7和第三锪刀8同轴设置；所述第一锪刀6的外轮廓与沉孔2相配合，第二锪刀7的外轮廓与锥形孔3相配合，第三锪刀8的外轮廓与直孔4相配合。

如图3~5所示，所述刀柄5的顶表面上开设有台阶孔9，刀柄5的柱面上分布有多个连通台阶孔9的散热孔10，散热孔10均匀分布于刀柄5的柱面上，台阶孔9内焊接有导热柱11。所述第一锪刀6、第二锪刀7和第三锪刀8之间设置有排屑槽。所述导热柱11的外轮廓与台阶孔9相配合，导热柱11的顶表面与刀柄5的顶表面焊接。

一种用于沉孔加工的精密加工刀加工产品的工艺，它包括以下步骤：

S1、工人先将该精密加工刀的刀柄5的上端部固定连接在立式车床的主轴上，而后工人将待加工的毛坯通过工装夹具固定在加工台上，并且在锁紧工装夹具前，确保精密加工刀的中心线与毛坯的中心线同轴；

S2、工人控制立式车床启动，立式车床带动主轴旋转，并且带动精密加工刀向下做直线运动，在向下运动过程中，第三锪刀8先切削掉毛坯内直孔4内壁上的毛刺，而后第二锪刀7切削掉毛坯内锥形孔3内壁上的毛刺，最后第一锪刀6切削掉毛坯内沉孔2内壁上的毛刺；

从步骤S2可知，通过控制精密加工刀一次向下运动，即可切削掉毛坯内沉孔2、锥形孔3和直孔4内壁上的所有毛刺，因此相比车间内采用三种刀具依次切削沉孔2、锥形孔3和直孔4内壁上毛刺的方式，极大的缩短了切削毛刺所用时间，从而极大的提高了成品的生产效率。

此外，该精密加工刀在生产过程中，产生的热量传递给导热柱11，导热柱11上的热量经散热孔10释放到外部，从而实现了在加工过程中，对该精密加工刀进行冷却，有效的避免了该精密加工刀发生尺寸变形，进一步的避免了毛坯的尺寸发生变化，从而极大的提高了切削质量。

S3、当该精密加工刀运行到设定位置后如图6所示，即可切削掉毛坯内所有的毛刺，从而加工出所需的成品，最后工人打开工装夹具，以将成品取走，从而实现了第一个成品的生产；

S4、工人重复步骤S1~S3的操作，即可连续地生产出多个成品。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于沉孔加工的精密加工刀，其特征在于：它包括刀柄（5），所述刀柄（5）的底部固设有第一锪刀（6），第一锪刀（6）的底部固设有第二锪刀（7），第二锪刀（7）的底部固设有第三锪刀（8），第一锪刀（6）和第三锪刀（8）均呈圆柱状，第一锪刀（6）的外径大于第三锪刀（8）的外径，第二锪刀（7）呈锥形状，所述第一锪刀（6）、第二锪刀（7）和第三锪刀（8）同轴设置；

所述刀柄（5）的顶表面上开设有台阶孔（9），刀柄（5）的柱面上分布有多个连通台阶孔（9）的散热孔（10），台阶孔（9）内焊接有导热柱（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于沉孔加工的精密加工刀，其特征在于：所述第一锪刀（6）、第二锪刀（7）和第三锪刀（8）之间设置有排屑槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于沉孔加工的精密加工刀，其特征在于：所述导热柱（11）的外轮廓与台阶孔（9）相配合，导热柱（11）的顶表面与刀柄（5）的顶表面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于沉孔加工的精密加工刀，其特征在于：所述散热孔（10）均匀分布于刀柄（5）的柱面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于沉孔加工的精密加工刀，其特征在于：所述第一锪刀（6）的外轮廓与沉孔（2）相配合，第二锪刀（7）的外轮廓与锥形孔（3）相配合，第三锪刀（8）的外轮廓与直孔（4）相配合。

6.一种用于沉孔加工的精密加工刀加工产品的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、工人先将该精密加工刀的刀柄（5）的上端部固定连接在立式车床的主轴上，而后工人将待加工的毛坯通过工装夹具固定在加工台上，并且在锁紧工装夹具前，确保精密加工刀的中心线与毛坯的中心线同轴；

S2、工人控制立式车床启动，立式车床带动主轴旋转，并且带动精密加工刀向下做直线运动，在向下运动过程中，第三锪刀（8）先切削掉毛坯内直孔（4）内壁上的毛刺，而后第二锪刀（7）切削掉毛坯内锥形孔（3）内壁上的毛刺，最后第一锪刀（6）切削掉毛坯内沉孔（2）内壁上的毛刺；

S3、当该精密加工刀运行到设定位置后，即可切削掉毛坯内所有的毛刺，从而加工出所需的成品，最后工人打开工装夹具，以将成品取走，从而实现了第一个成品的生产；

S4、工人重复步骤S1~S3的操作，即可连续地生产出多个成品。

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