CN107931981A - 高速转盘加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明高速转盘加工方法涉及机械加工领域，具体涉及高速转盘加工方法，包括以下步骤：备料，毛坯材料是铝合金5052，下料裁剪至要求尺寸，并留一定的加工余量；加工中心孔，在普通车床上，利用专用夹具装夹，先钻孔，再镗孔至要求尺寸，加工时用两块压板与螺栓连接把小批量方形毛胚件压紧，通过四爪卡盘固定，在车床上先用钻头钻孔，再用镗刀镗孔；车外圆，利用专用夹具装夹，以中心孔定位车外圆至要求尺寸，通过心轴与螺母将工件组压紧在两压板之间，通过芯轴固定在车窗上，车外圆至要求尺寸；本发明加工效率高，且能保证加工质量，降低生产成本及工人的劳动强度，生产出的零件满足工艺要求，质量精度高。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及高速转盘加工方法。
背景技术
一种血型试验智能化离心机上的关键零件微高速转盘，该零件径大壁薄、结构复杂、工件表面与位置精度要求高，在机加工中极易变形，精度难以控制，该零件目前虽能加工成形，但达不到技术要求，且加工成本高，加工过程中难度较大，加工精度低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种加工效率高，且能保证加工质量，降低生产成本及工人的劳动强度，生产出的零件满足工艺要求，质量精度高的高速转盘加工方法。
本发明高速转盘加工方法，包括以下步骤：
第一步，备料，毛坯材料是铝合金5052，下料裁剪至要求尺寸，并留一定的加工余量；
第二步，加工中心孔，在普通车床上，利用专用夹具装夹，先钻孔，再镗孔至要求尺寸，加工时用两块压板与螺栓连接把小批量方形毛胚件压紧，通过四爪卡盘固定，在车床上先用钻头钻孔，再用镗刀镗孔；
第三步，车外圆，利用专用夹具装夹，以中心孔定位车外圆至要求尺寸，通过心轴与螺母将工件组压紧在两压板之间，通过芯轴固定在车窗上，车外圆至要求尺寸；
第四步，铣正面，在数控加工中心上，利用夹具装夹工件，加工转盘的上表面和定位孔，工件装夹后进行数控编程加工，运用加工中心的多次换刀功能，加工工件正面和定位孔至要求尺寸；
第五步，铣反面，翻转装夹工件，靠夹具的定位孔与定位销定位，固定压紧工件后，加工工件反面至要求尺寸；
第六步，高压气体吹干、去毛刺，喷砂；
第七步，在钻床上加工螺纹；
第八步，检验。
优选地，第三步和第四步中装夹工件时，压板上、下之间设置有一塑料板。
本发明加工效率高，且能保证加工质量，降低生产成本及工人的劳动强度，生产出的零件满足工艺要求，质量精度高。
具体实施方式
本发明高速转盘加工方法，包括以下步骤：
第一步，备料，毛坯材料是铝合金5052，下料裁剪至要求尺寸，并留一定的加工余量；
第二步，加工中心孔，在普通车床上，利用专用夹具装夹，先钻孔，再镗孔至要求尺寸，加工时用两块压板与螺栓连接把小批量方形毛胚件压紧，通过四爪卡盘固定，在车床上先用钻头钻孔，再用镗刀镗孔；
第三步，车外圆，利用专用夹具装夹，以中心孔定位车外圆至要求尺寸，通过心轴与螺母将工件组压紧在两压板之间，通过芯轴固定在车窗上，车外圆至要求尺寸；
第四步，铣正面，在数控加工中心上，利用夹具装夹工件，加工转盘的上表面和定位孔，工件装夹后进行数控编程加工，运用加工中心的多次换刀功能，加工工件正面和定位孔至要求尺寸；
第五步，铣反面，翻转装夹工件，靠夹具的定位孔与定位销定位，固定压紧工件后，加工工件反面至要求尺寸；
第六步，高压气体吹干、去毛刺，喷砂；
第七步，在钻床上加工螺纹；
第八步，检验。
第三步和第四步中装夹工件时，压板上、下之间设置有一塑料板，否则转盘会容易压伤。
Claims (2)
1.一种高速转盘加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，备料，毛坯材料是铝合金5052，下料裁剪至要求尺寸，并留一定的加工余量；
第二步，加工中心孔，在普通车床上，利用专用夹具装夹，先钻孔，再镗孔至要求尺寸，加工时用两块压板与螺栓连接把小批量方形毛胚件压紧，通过四爪卡盘固定，在车床上先用钻头钻孔，再用镗刀镗孔；
第三步，车外圆，利用专用夹具装夹，以中心孔定位车外圆至要求尺寸，通过心轴与螺母将工件组压紧在两压板之间，通过芯轴固定在车窗上，车外圆至要求尺寸；
第四步，铣正面，在数控加工中心上，利用夹具装夹工件，加工转盘的上表面和定位孔，工件装夹后进行数控编程加工，运用加工中心的多次换刀功能，加工工件正面和定位孔至要求尺寸；
第五步，铣反面，翻转装夹工件，靠夹具的定位孔与定位销定位，固定压紧工件后，加工工件反面至要求尺寸；
第六步，高压气体吹干、去毛刺，喷砂；
第七步，在钻床上加工螺纹；
第八步，检验。
2.如权利要求1所述高速转盘加工方法，其特征在于，所述第三步和第四步中装夹工件时，压板上、下之间设置有一塑料板。
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| CN201711136066.3A CN107931981A (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 高速转盘加工方法 |
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| CN201711136066.3A CN107931981A (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 高速转盘加工方法 |
Publications (1)
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| CN107931981A true CN107931981A (zh) | 2018-04-20 |
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Family Applications (1)
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| CN201711136066.3A Withdrawn CN107931981A (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 高速转盘加工方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN107931981A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109732280A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-10 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种盘类零件的加工方法 |
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2017
- 2017-11-16 CN CN201711136066.3A patent/CN107931981A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109732280A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-10 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种盘类零件的加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180420 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |