CN107931981A - 高速转盘加工方法 - Google Patents

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张淑芬
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明高速转盘加工方法涉及机械加工领域,具体涉及高速转盘加工方法,包括以下步骤:备料,毛坯材料是铝合金5052,下料裁剪至要求尺寸,并留一定的加工余量;加工中心孔,在普通车床上,利用专用夹具装夹,先钻孔,再镗孔至要求尺寸,加工时用两块压板与螺栓连接把小批量方形毛胚件压紧,通过四爪卡盘固定,在车床上先用钻头钻孔,再用镗刀镗孔;车外圆,利用专用夹具装夹,以中心孔定位车外圆至要求尺寸,通过心轴与螺母将工件组压紧在两压板之间,通过芯轴固定在车窗上,车外圆至要求尺寸;本发明加工效率高,且能保证加工质量,降低生产成本及工人的劳动强度,生产出的零件满足工艺要求,质量精度高。

Description

高速转盘加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及高速转盘加工方法。
背景技术
一种血型试验智能化离心机上的关键零件微高速转盘,该零件径大壁薄、结构复杂、工件表面与位置精度要求高,在机加工中极易变形,精度难以控制,该零件目前虽能加工成形,但达不到技术要求,且加工成本高,加工过程中难度较大,加工精度低。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种加工效率高,且能保证加工质量,降低生产成本及工人的劳动强度,生产出的零件满足工艺要求,质量精度高的高速转盘加工方法。
本发明高速转盘加工方法,包括以下步骤:
第一步,备料,毛坯材料是铝合金5052,下料裁剪至要求尺寸,并留一定的加工余量;
第二步,加工中心孔,在普通车床上,利用专用夹具装夹,先钻孔,再镗孔至要求尺寸,加工时用两块压板与螺栓连接把小批量方形毛胚件压紧,通过四爪卡盘固定,在车床上先用钻头钻孔,再用镗刀镗孔;
第三步,车外圆,利用专用夹具装夹,以中心孔定位车外圆至要求尺寸,通过心轴与螺母将工件组压紧在两压板之间,通过芯轴固定在车窗上,车外圆至要求尺寸;
第四步,铣正面,在数控加工中心上,利用夹具装夹工件,加工转盘的上表面和定位孔,工件装夹后进行数控编程加工,运用加工中心的多次换刀功能,加工工件正面和定位孔至要求尺寸;
第五步,铣反面,翻转装夹工件,靠夹具的定位孔与定位销定位,固定压紧工件后,加工工件反面至要求尺寸;
第六步,高压气体吹干、去毛刺,喷砂;
第七步,在钻床上加工螺纹;
第八步,检验。
优选地,第三步和第四步中装夹工件时,压板上、下之间设置有一塑料板。
本发明加工效率高,且能保证加工质量,降低生产成本及工人的劳动强度,生产出的零件满足工艺要求,质量精度高。
具体实施方式
本发明高速转盘加工方法,包括以下步骤:
第一步,备料,毛坯材料是铝合金5052,下料裁剪至要求尺寸,并留一定的加工余量;
第二步,加工中心孔,在普通车床上,利用专用夹具装夹,先钻孔,再镗孔至要求尺寸,加工时用两块压板与螺栓连接把小批量方形毛胚件压紧,通过四爪卡盘固定,在车床上先用钻头钻孔,再用镗刀镗孔;
第三步,车外圆,利用专用夹具装夹,以中心孔定位车外圆至要求尺寸,通过心轴与螺母将工件组压紧在两压板之间,通过芯轴固定在车窗上,车外圆至要求尺寸;
第四步,铣正面,在数控加工中心上,利用夹具装夹工件,加工转盘的上表面和定位孔,工件装夹后进行数控编程加工,运用加工中心的多次换刀功能,加工工件正面和定位孔至要求尺寸;
第五步,铣反面,翻转装夹工件,靠夹具的定位孔与定位销定位,固定压紧工件后,加工工件反面至要求尺寸;
第六步,高压气体吹干、去毛刺,喷砂;
第七步,在钻床上加工螺纹;
第八步,检验。
第三步和第四步中装夹工件时,压板上、下之间设置有一塑料板,否则转盘会容易压伤。

Claims (2)

1.一种高速转盘加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,备料,毛坯材料是铝合金5052,下料裁剪至要求尺寸,并留一定的加工余量;
第二步,加工中心孔,在普通车床上,利用专用夹具装夹,先钻孔,再镗孔至要求尺寸,加工时用两块压板与螺栓连接把小批量方形毛胚件压紧,通过四爪卡盘固定,在车床上先用钻头钻孔,再用镗刀镗孔;
第三步,车外圆,利用专用夹具装夹,以中心孔定位车外圆至要求尺寸,通过心轴与螺母将工件组压紧在两压板之间,通过芯轴固定在车窗上,车外圆至要求尺寸;
第四步,铣正面,在数控加工中心上,利用夹具装夹工件,加工转盘的上表面和定位孔,工件装夹后进行数控编程加工,运用加工中心的多次换刀功能,加工工件正面和定位孔至要求尺寸;
第五步,铣反面,翻转装夹工件,靠夹具的定位孔与定位销定位,固定压紧工件后,加工工件反面至要求尺寸;
第六步,高压气体吹干、去毛刺,喷砂;
第七步,在钻床上加工螺纹;
第八步,检验。
2.如权利要求1所述高速转盘加工方法,其特征在于,所述第三步和第四步中装夹工件时,压板上、下之间设置有一塑料板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109732280A (zh) * 2018-12-29 2019-05-10 中核北方核燃料元件有限公司 一种盘类零件的加工方法

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