CN104646947A - 高速转盘加工方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明高速转盘加工方法涉及机械加工领域，具体涉及高速转盘加工方法，包括以下步骤：备料，毛坯材料是铝合金5052，下料裁剪至要求尺寸，并留一定的加工余量；加工中心孔，在普通车床上，利用专用夹具装夹，先钻孔，再镗孔至要求尺寸，加工时用两块压板与螺栓连接把小批量方形毛胚件压紧，通过四爪卡盘固定，在车床上先用钻头钻孔，再用镗刀镗孔；车外圆，利用专用夹具装夹，以中心孔定位车外圆至要求尺寸，通过心轴与螺母将工件组压紧在两压板之间，通过芯轴固定在车窗上，车外圆至要求尺寸；本发明加工效率高，且能保证加工质量，降低生产成本及工人的劳动强度，生产出的零件满足工艺要求，质量精度高。

Description

高速转盘加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及高速转盘加工方法。
背景技术
   一种血型试验智能化离心机上的关键零件微高速转盘，该零件径大壁薄、结构复杂、工件表面与位置精度要求高，在机加工中极易变形，精度难以控制，该零件目前虽能加工成形，但达不到技术要求，且加工成本高，加工过程中难度较大，加工精度低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种加工效率高，且能保证加工质量，降低生产成本及工人的劳动强度，生产出的零件满足工艺要求，质量精度高的高速转盘加工方法。
本发明高速转盘加工方法，包括以下步骤：
第一步，备料，毛坯材料是铝合金5052，下料裁剪至要求尺寸，并留一定的加工余量；
第二步，加工中心孔，在普通车床上，利用专用夹具装夹，先钻孔，再镗孔至要求尺寸，加工时用两块压板与螺栓连接把小批量方形毛胚件压紧，通过四爪卡盘固定，在车床上先用钻头钻孔，再用镗刀镗孔；
第三步，车外圆，利用专用夹具装夹，以中心孔定位车外圆至要求尺寸，通过心轴与螺母将工件组压紧在两压板之间，通过芯轴固定在车窗上，车外圆至要求尺寸；
第四步，铣正面，在数控加工中心上，利用夹具装夹工件，加工转盘的上表面和定位孔，工件装夹后进行数控编程加工，运用加工中心的多次换刀功能，加工工件正面和定位孔至要求尺寸；
第五步，铣反面，翻转装夹工件，靠金桔的定位孔与定位销丁文，固定压紧工件后，加工工件反面至要求尺寸；
第六步，高压气体吹干、去毛刺，喷砂；
第七步，在钻床上加工螺纹；
第八步，检验。
优选地，第三步和第四步中装夹工件时，压板上、下之间设置有一塑料板。
本发明加工效率高，且能保证加工质量，降低生产成本及工人的劳动强度，生产出的零件满足工艺要求，质量精度高。
具体实施方式
 本发明高速转盘加工方法，包括以下步骤：
第一步，备料，毛坯材料是铝合金5052，下料裁剪至要求尺寸，并留一定的加工余量；
第二步，加工中心孔，在普通车床上，利用专用夹具装夹，先钻孔，再镗孔至要求尺寸，加工时用两块压板与螺栓连接把小批量方形毛胚件压紧，通过四爪卡盘固定，在车床上先用钻头钻孔，再用镗刀镗孔；
第三步，车外圆，利用专用夹具装夹，以中心孔定位车外圆至要求尺寸，通过心轴与螺母将工件组压紧在两压板之间，通过芯轴固定在车窗上，车外圆至要求尺寸；
第四步，铣正面，在数控加工中心上，利用夹具装夹工件，加工转盘的上表面和定位孔，工件装夹后进行数控编程加工，运用加工中心的多次换刀功能，加工工件正面和定位孔至要求尺寸；
第五步，铣反面，翻转装夹工件，靠金桔的定位孔与定位销丁文，固定压紧工件后，加工工件反面至要求尺寸；
第六步，高压气体吹干、去毛刺，喷砂；
第七步，在钻床上加工螺纹；
第八步，检验。
第三步和第四步中装夹工件时，压板上、下之间设置有一塑料板，否则转盘会容易压伤。

Claims (2)

1.一种高速转盘加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，备料，毛坯材料是铝合金5052，下料裁剪至要求尺寸，并留一定的加工余量；
第二步，加工中心孔，在普通车床上，利用专用夹具装夹，先钻孔，再镗孔至要求尺寸，加工时用两块压板与螺栓连接把小批量方形毛胚件压紧，通过四爪卡盘固定，在车床上先用钻头钻孔，再用镗刀镗孔；
第三步，车外圆，利用专用夹具装夹，以中心孔定位车外圆至要求尺寸，通过心轴与螺母将工件组压紧在两压板之间，通过芯轴固定在车窗上，车外圆至要求尺寸；
第四步，铣正面，在数控加工中心上，利用夹具装夹工件，加工转盘的上表面和定位孔，工件装夹后进行数控编程加工，运用加工中心的多次换刀功能，加工工件正面和定位孔至要求尺寸；
第五步，铣反面，翻转装夹工件，靠金桔的定位孔与定位销丁文，固定压紧工件后，加工工件反面至要求尺寸；
第六步，高压气体吹干、去毛刺，喷砂；
第七步，在钻床上加工螺纹；
第八步，检验。
2.如权利要求1所述高速转盘加工方法，其特征在于，所述第三步和第四步中装夹工件时，压板上、下之间设置有一塑料板。
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CN108274191A (zh) * 2017-12-27 2018-07-13 贵州航天电子科技有限公司 一种大功率器件散热器盖板的加工方法
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