CN212976869U - 一种用于加工管道的内铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于铣刀技术领域，具体为一种用于加工管道的内铣刀，所述一种用于加工管道的内铣刀具有直柄、连接块、出屑口、内铣刀颈部和外铣刀颈部，所述直柄左端固定连接连接块，所述连接块上开设有出屑口，所述连接块左侧面上固定连接内铣刀颈部，所述内铣刀颈部左端固定连接内铣刀螺旋刃，所述内铣刀螺旋刃左端固定连接内铣刀刀片，所述连接块左侧面上固定连接外铣刀颈部，所述外铣刀颈部左端固定连接外铣刀螺旋刃，所述外铣刀螺旋刃左端固定连接外铣刀刀片，能够利用内铣刀螺旋刃和外铣刀螺旋刃直接加工生产管道的内壁和外壁，能够利用出屑口便于将产出的废屑排出，减少刀口在工作时受到的阻力。

Description

一种用于加工管道的内铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种用于加工管道的内铣刀。

背景技术

立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削，铣刀形状有很多种，铣刀大体上分为：平头铣刀、球头铣刀、圆鼻铣刀、平头铣刀、成型铣刀、倒角刀、T型刀、齿型刀、粗皮刀。铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。

现有的铣刀主要用于面铣和侧壁面铣，在进行管道加工时，需要进行分步切削加工，不仅步骤多，而且费时费力，需要浪费大量的时间，极大影响生产效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有铣刀加工管道中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于加工管道的内铣刀，能够利用内铣刀螺旋刃和外铣刀螺旋刃直接加工生产管道，节约时间提高效率，能够利用出屑口便于将产出的废屑排出。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于加工管道的内铣刀，其包括：直柄、连接块、出屑口、内铣刀颈部和外铣刀颈部，所述直柄左端固定连接连接块，所述连接块上开设有出屑口，所述连接块左侧面上固定连接内铣刀颈部，所述内铣刀颈部左端固定连接内铣刀螺旋刃，所述内铣刀螺旋刃上设有排屑槽一，所述内铣刀螺旋刃左端固定连接内铣刀刀片，所述连接块左侧面上固定连接外铣刀颈部，所述外铣刀颈部左端固定连接外铣刀螺旋刃，所述外铣刀螺旋刃上设有排屑槽二，所述外铣刀螺旋刃左端固定连接外铣刀刀片。

作为本实用新型所述的一种用于加工管道的内铣刀的一种优选方案，其中：所述直柄外表面上设有防滑花纹。

作为本实用新型所述的一种用于加工管道的内铣刀的一种优选方案，其中：所述出屑口与连接块呈30°角，所述出屑口左端开口最低处与内铣刀颈部表面齐平。

作为本实用新型所述的一种用于加工管道的内铣刀的一种优选方案，其中：所述内铣刀螺旋刃和外铣刀螺旋刃的刃口上设有倒角。

作为本实用新型所述的一种用于加工管道的内铣刀的一种优选方案，其中：所述内铣刀刀片为两刃刀，所述外铣刀刀片为四刃刀，所述外铣刀刀片上设有用于排屑的月牙槽。

作为本实用新型所述的一种用于加工管道的内铣刀的一种优选方案，其中：所述内铣刀刀片和外铣刀刀片表面设有耐高温氧化的氮化钛涂层。

与现有技术相比：能够利用内铣刀螺旋刃和外铣刀螺旋刃直接加工生产管道的内壁和外壁，节约时间，能够利用出屑口便于将产出的废屑排出，减少刀口在工作时受到的阻力，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种用于加工管道的内铣刀的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于加工管道的内铣刀的侧视图。

图中：100直柄、200连接块、300出屑口、400内铣刀颈部、410内铣刀螺旋刃、420排屑槽一、内铣刀刀片430、500外铣刀颈部、510外铣刀螺旋刃、520排屑槽二、530外铣刀刀片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种用于加工管道的内铣刀，能够利用内铣刀螺旋刃和外铣刀螺旋刃直接加工生产管道，节约时间提高效率，能够利用出屑口便于将产出的废屑排出，请参阅图1-图2，包括：直柄100、连接块200、出屑口300、内铣刀颈部400和外铣刀颈部500；

请再次参阅图1-图2，所述直柄100左端固定连接连接块200，所述连接块200上开设有出屑口300，出屑口300用于将装置在工作过程中产生的废屑排出，所述连接块200左侧面上固定连接内铣刀颈部400，所述内铣刀颈部400左端固定连接内铣刀螺旋刃410，内铣刀颈部400用于连接连接块200和内铣刀螺旋刃410，所述内铣刀螺旋刃410上设有排屑槽一420，排屑槽一420用于将内铣刀螺旋刃410在工作过程中产生的废屑导出，所述内铣刀螺旋刃410左端固定连接内铣刀刀片430，内铣刀刀片430用于正面的钻孔和铣削，所述连接块200左侧面上固定连接外铣刀颈部500，所述外铣刀颈部500左端固定连接外铣刀螺旋刃510，外铣刀颈部500用于连接连接块200和外铣刀螺旋刃510，所述外铣刀螺旋刃510上设有排屑槽二520，排屑槽二520用于将外铣刀螺旋刃510上产生的废屑导出，所述外铣刀螺旋刃510左端固定连接外铣刀刀片530，外铣刀刀片530用于管壁外表面的切割和铣削。

在具体使用时，使用者将直柄100固定在机床上，在对工件进行加工时，内铣刀刀片430会对工件钻孔，切削出管道内壁，外铣刀刀片530用于切削管道外壁，内铣刀螺旋刃410能够对削出的管道内壁进行进一步打磨，外铣刀螺旋刃510用于将外铣刀刀片530用于切削出的管道外壁进行打磨，连接块200上开设的出屑口300能够将排屑槽一420和排屑槽二520导出的废屑排出，减少刀片工作时的阻力。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种用于加工管道的内铣刀，其特征在于，包括：直柄(100)、连接块(200)、出屑口(300)、内铣刀颈部(400)和外铣刀颈部(500)，所述直柄(100)左端固定连接连接块(200)，所述连接块(200)上开设有出屑口(300)，所述连接块(200)左侧面上固定连接内铣刀颈部(400)，所述内铣刀颈部(400)左端固定连接内铣刀螺旋刃(410)，所述内铣刀螺旋刃(410)上设有排屑槽一(420)，所述内铣刀螺旋刃(410)左端固定连接内铣刀刀片(430)，所述连接块(200)左侧面上固定连接外铣刀颈部(500)，所述外铣刀颈部(500)左端固定连接外铣刀螺旋刃(510)，所述外铣刀螺旋刃(510)上设有排屑槽二(520)，所述外铣刀螺旋刃(510)左端固定连接外铣刀刀片(530)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工管道的内铣刀，其特征在于，所述直柄(100)外表面上设有防滑花纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工管道的内铣刀，其特征在于，所述出屑口(300)与连接块(200)呈30°角，所述出屑口(300)左端开口最低处与内铣刀颈部(400)表面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工管道的内铣刀，其特征在于，所述内铣刀螺旋刃(410)和外铣刀螺旋刃(510)的刃口上设有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工管道的内铣刀，其特征在于，所述内铣刀刀片(430)为两刃刀，所述外铣刀刀片(530)为四刃刀，所述外铣刀刀片(530)上设有用于排屑的月牙槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工管道的内铣刀，其特征在于，所述内铣刀刀片(430)和外铣刀刀片(530)表面设有耐高温氧化的氮化钛涂层。

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