CN212857936U - 一种高光倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀设计领域，具体涉及一种高光倒角刀。该高光倒角刀包括包括刀柄、以及设于刀柄顶部的刀头，刀头上螺旋设置有第一齿槽、第二齿槽、第三齿槽，刀头上还设有螺旋设置第一切削凸台、第二切削凸台、第三切削凸台，第一切削凸台包括第一主刀刃、第一后刀面和第一坡面，第二切削凸台包括第二主刀刃、第二后刀面和第二坡面，第三切削凸台包括第三主刀刃、第三后刀面和第三坡面；第一坡面与第一前刀面的连接处设有第一副刀刃；第二坡面与第二前刀面连接处设有第二副刀刃；第三坡面与第三前刀面连接处设有第三副刀刃，本申请切削与修光一体，工作效率更高、加工后表面粗糙度值较小。

Description

一种高光倒角刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀设计领域，具体涉及一种高光倒角刀。

背景技术

倒角刀是为了解决机械制造加工中传统刀具不能完成的双面、柱体内外孔壁，各类阀体孔，特别是小孔壁倒角，修毛刺，而进行研发的非标准刀具。但现有的倒角表面光洁度不高需要加工后进行二次进刀或换刀或增加打磨等工序来修整，这样在加工需要多道工序并分别采用不同的刀具进行加工，在完成一道工序之后，需要换刀并重新进行对刀以确定加工原点，如此将耗费较多工时，造成加工效率较低，且加工精度较低。再者，现有的倒角刀具其排屑效率差，切屑容易与工件的加工面产生挤压摩擦，划伤工件，加工后表面粗糙度值较大。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种尺寸设计合理，排屑效果好，切削效率高的铣刀。

一种高光倒角刀，包括刀柄、以及设于刀柄顶部的刀头，所述刀头上螺旋设置有第一齿槽、第二齿槽、第三齿槽，其特征在于：所述刀头上还设有螺旋设置第一切削凸台、第二切削凸台、第三切削凸台，其中:

所述第一切削凸台包括第一主刀刃，沿所述第一主刀刃左侧向下朝外延伸有第一前刀面；沿所述第一主刀刃的右侧向下朝内延伸有第一后刀面；所述第一后刀面与所述第一齿槽的一侧固定连接；所述第一齿槽的另一侧与所述第二前刀面连接；

所述第二切削凸台包括第二主刀刃，沿所述第二主刀刃左侧向下朝外延伸有第二前刀面；沿所述第二主刀刃的右侧向下朝内延伸有第二后刀面；所述第二后刀面与所述第二齿槽的一侧固定连接；所述第二齿槽的另一侧与所述第三前刀面连接；

所述第三切削凸台包括第三主刀刃，沿所述第三主刀刃左侧向下朝外延伸有第三前刀面；沿所述第三主刀刃的右侧向下朝内延伸有第三后刀面；所述第三后刀面与所述第三齿槽的一侧固定连接；所述第三齿槽的另一侧与所述第一前刀面连接。

进一步地，所述刀头上还设有第一坡面、第二坡面和第三坡面，所述第一坡面一侧与所述第三齿槽连接，另一侧与所述第一前刀面连接；所述第二坡面一侧与所述第一齿槽连接，另一侧与所述第二前刀面连接；所述第三坡面一侧与所述第二齿槽连接，另一侧与所述第三前刀面连接。

进一步地，所述第一坡面与所述第一前刀面的连接处设有第一副刀刃；所述第二坡面与所述第二前刀面连接处设有第二副刀刃；所述第三坡面与所述第三前刀面连接处设有第三副刀刃。

进一步地，所述第一坡面、所述第二坡面和所述第三坡面呈上窄下宽设计，且底部均为弧形。

进一步地，所述齿槽的夹角为110°

进一步地，所述第一坡面、第二坡面和第三坡面与所述刀柄的轴中心线之间的均夹角为30°。

本实用新型的一种高光倒角刀的技术效果为：

本申请的第一主刀刃、第二主刀刃、第三主刀刃在切屑工件的时候，刃上出现各点切屑速度不相等，容易形成螺旋形的切屑，因此设置了与第一切削凸台、第二切削凸台、第三切削凸台对应的第一坡面、第二坡面和第三坡面，且第一坡面、第二坡面和第三坡面底部呈弧形，上窄下宽设计，能同时容容纳更多的切削，避免了切屑容易与工件的加工面产生挤压摩擦，划伤工件的情况。再者，刀头设有副削刀刃，进一度对通过主削刀刃切削后的加工进行修光，提高加工面的光洁度。结构合理，三个切削凸台，切削与修光一体，工作效率更高、加工后表面粗糙度值较小。

附图说明

图1为本实用新型所涉及到的一种高光倒角刀的整体示意图；

图2为本实用新型所涉及到的一种高光倒角刀的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1-图2，如图所示，本实用新型的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，一种高光倒角刀，包括刀柄100、以及设于刀柄100顶部的刀头200，刀头200上螺旋设置有第一齿槽10、第二齿槽20、第三齿槽30，其特征在于：刀头200上还设有螺旋设置第一切削凸台1、第二切削凸台2、第三切削凸台 3，其中:

第一切削凸台1包括第一主刀刃101，沿第一主刀刃101左侧向下朝外延伸有第一前刀面11；沿第一主刀刃101的右侧向下朝内延伸有第一后刀面12；第一后刀面12与第一齿槽10的一侧固定连接；第一齿槽10的另一侧与第二前刀面21连接；

第二切削凸台2包括第二主刀刃102，沿第二主刀刃102左侧向下朝外延伸有第二前刀面21；沿第二主刀刃102的右侧向下朝内延伸有第二后刀面22；第二后刀面刀22与第二齿槽20的一侧固定连接；第二齿槽20的另一侧与第三前刀面31连接；

第三切削凸台3包括第三主刀刃103，沿第三主刀刃103左侧向下朝外延伸有第三前刀面31；沿第三主刀刃103的右侧向下朝内延伸有第三后刀面32；第三后刀面32与第三齿槽30的一侧固定连接；第三齿槽30的另一侧与第一前刀面11连接。

进一步地，刀头200上还设有第一坡面201、第二坡面202和第三坡面203，第一坡面201一侧与第三齿槽30连接，另一侧与第一前刀面11连接；第二坡面202一侧与第一齿槽10连接，另一侧与第二前刀面21连接；第三坡面203 一侧与第二齿槽20连接，另一侧与第三前刀面31连接。

进一步地，第一坡面201与第一前刀面11的连接处设有第一副刀刃13；第二坡面202与第二前刀面21连接处设有第二副刀刃23；第三坡面203与第三前刀面31连接处设有第三副刀刃33。

进一步地，第一坡面201、第二坡面202和第三坡面203呈上窄下宽设计，且底部均为弧形。

进一步地，齿槽的夹角为110°

进一步地，第一坡面201、第二坡面202和第三坡面203与刀柄100的轴中心线C之间的夹角均为30°。

由上述可知，本申请的第一主刀刃101、第二主刀刃102、第三主刀刃103 在切屑工件的时候，刃上出现各点切屑速度不相等，容易形成螺旋形的切屑，因此设置了与第一切削凸台1、第二切削凸台2、第三切削凸台3对应的第一坡面201、第二坡面202和第三坡面203，且第一坡面201、第二坡面202和第三坡面203底部呈弧形，上窄下宽设计，能同时容容纳更多的切削，避免了切屑容易与工件的加工面产生挤压摩擦，划伤工件的情况。再者，刀头200设有副削刀刃，进一度对通过主削刀刃切削后的加工进行修光，提高加工面的光洁度。结构合理，三个切削凸台，切削与修光一体，工作效率更高、加工后表面粗糙度值较小。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高光倒角刀，包括刀柄、以及设于刀柄顶部的刀头，所述刀头上螺旋设置有第一齿槽、第二齿槽、第三齿槽，其特征在于：所述刀头上还设有螺旋设置第一切削凸台、第二切削凸台、第三切削凸台，其中:

所述第一切削凸台包括第一主刀刃，沿所述第一主刀刃左侧向下朝外延伸有第一前刀面；沿所述第一主刀刃的右侧向下朝内延伸有第一后刀面；所述第一后刀面与所述第一齿槽的一侧固定连接；所述第一齿槽的另一侧与第二前刀面连接；

所述第二切削凸台包括第二主刀刃，沿所述第二主刀刃左侧向下朝外延伸有第二前刀面；沿所述第二主刀刃的右侧向下朝内延伸有第二后刀面；所述第二后刀面与所述第二齿槽的一侧固定连接；所述第二齿槽的另一侧与第三前刀面连接；

所述第三切削凸台包括第三主刀刃，沿所述第三主刀刃左侧向下朝外延伸有第三前刀面；沿所述第三主刀刃的右侧向下朝内延伸有第三后刀面；所述第三后刀面与所述第三齿槽的一侧固定连接；所述第三齿槽的另一侧与所述第一前刀面连接。

2.根据权利要求1所述的一种高光倒角刀，其特征在于：所述刀头上还设有第一坡面、第二坡面和第三坡面，所述第一坡面一侧与所述第三齿槽连接，另一侧与所述第一前刀面连接；所述第二坡面一侧与所述第一齿槽连接，另一侧与所述第二前刀面连接；所述第三坡面一侧与所述第二齿槽连接，另一侧与所述第三前刀面连接。

3.根据权利要求2所述的一种高光倒角刀，其特征在于：所述第一坡面与所述第一前刀面的连接处设有第一副刀刃；所述第二坡面与所述第二前刀面连接处设有第二副刀刃；所述第三坡面与所述第三前刀面连接处设有第三副刀刃。

4.根据权利要求3所述的一种高光倒角刀，其特征在于：所述第一坡面、所述第二坡面和所述第三坡面呈上窄下宽设计，且底部均为弧形。

5.根据权利要求1所述一种高光倒角刀，其特征在于：所述齿槽的夹角为110°。

6.根据权利要求3所述一种高光倒角刀，其特征在于：所述第一坡面、第二坡面和第三坡面与所述刀柄的轴中心线之间的均夹角为30°。

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