CN216912256U - 一种双面成型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面成型铣刀，包括铣刀主体，所述铣刀主体包括有刀具切削部与铣刀夹持柄部，所述刀具切削部包括有排屑槽一、排屑槽二与两组主切削刃。本申请通过切削刃一、切削刃二、切削刃三与切削刃四配合上排屑槽一与排屑槽二的反螺旋设计，不仅能有效减小切削阻力，相反的螺旋方向还能使加工铁屑排向不同方向避免刮伤已加工面，由原来的两次装夹与四次进刀优化成一次进刀，加工效率提高了75％以上，同时避免二次装夹造成的加工误差和不同种类铣刀精度不同，使得成型面的加工精度更高，且达到将两种或者是多种铣刀组合成一种铣刀的效果，减少了采购与管理成本。

Description

一种双面成型铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种双面成型铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

随着加工技术的发展，对加工效率和加工精度的要求越来越高，部分零部件 (如说明书附图1)，因装配或者外观的需要，其正反两面在外缘处都需要加工成指定的结构，此时使用普通铣刀加工，则需要最少两次装夹，四次进刀加工，不仅加工效率低，二次装夹时因重复装夹精度不够，可能会导致加工位置发生偏差，故而亟待提出相应的双面成型铣刀来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种双面成型铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双面成型铣刀，包括铣刀主体，所述铣刀主体包括有刀具切削部与铣刀夹持柄部，所述刀具切削部包括有排屑槽一、排屑槽二与两组主切削刃，两组所述主切削刃中一组由切削刃一与切削刃二组成，一组则由切削刃三与切削刃四组成，所述排屑槽一与排屑槽二之间通过避空部避空连接。

优选地，两组所述主切削刃以避空部为轴线呈中心对称分布。

优选地，两片所述切削刃一、切削刃三与中心轴线呈15°夹角，两片所述切削刃二、切削刃四为圆弧结构。

优选地，所述排屑槽一与排屑槽二螺旋方向相反，且排屑槽一为左旋十五度，排屑槽二为右旋十五度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请通过切削刃一、切削刃二、切削刃三与切削刃四配合上排屑槽一与排屑槽二的反螺旋设计，不仅能有效减小切削阻力，相反的螺旋方向还能使加工铁屑排向不同方向避免刮伤已加工面，由原来的两次装夹与四次进刀优化成一次进刀，加工效率提高了75％以上，同时避免二次装夹造成的加工误差和不同种类铣刀精度不同，使得成型面的加工精度更高，且达到将两种或者是多种铣刀组合成一种铣刀的效果，减少了采购与管理成本。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的现有的加工零件外缘形状示意图，需要加工A、B、C、D四个面，其中A和D面为15°斜面，B和C面为弧度R2的圆弧面，15°斜面与R2面相切；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的刀具整体结构示意图。

图例说明：

1、切削刃一；2、切削刃二；3、切削刃三；4、切削刃四；5、避空部；6、排屑槽一；7、排屑槽二；8、铣刀夹持柄部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种双面成型铣刀，包括铣刀主体，铣刀主体包括有刀具切削部与铣刀夹持柄部8，刀具切削部包括有排屑槽一6、排屑槽二7与两组主切削刃，两组主切削刃中一组由切削刃一1与切削刃二2组成，一组则由切削刃三3与切削刃四4 组成，排屑槽一6与排屑槽二7之间通过避空部5避空连接，避空L3＝0.5H(工件外缘厚度)，在保证刀体强度情况下，留有一定的重复修磨余量。

具体的，如图2所示，两组主切削刃以避空部为轴线呈中心对称分布，能有效减小切削阻力，相反的螺旋方向还能使加工铁屑排向不同方向避免刮伤已加工面。

具体的，如图2所示，两片切削刃一、切削刃三与中心轴线呈15°夹角，两片切削刃二、切削刃四为圆弧结构，该圆弧结构的半径对应加工零件的R2，排屑槽一与排屑槽二螺旋方向相反，且排屑槽一为左旋十五度，排屑槽二为右旋十五度，L1段排屑槽长度L1＝d1，该段排屑槽采用左旋结构，使铁屑向下排出，L2 段排屑槽长度L2＝d1，该段排屑槽采用右旋结构，使铁屑向上排出。

综上所述，本实施例所提供的通过切削刃一1、切削刃二2、切削刃三3与切削刃四4配合上排屑槽一6与排屑槽二7的反螺旋设计，不仅能有效减小切削阻力，相反的螺旋方向还能使加工铁屑排向不同方向避免刮伤已加工面，L1段排屑槽长度L1＝d1，该段排屑槽采用左旋结构，使铁屑向下排出，L2段排屑槽长度 L2＝d1，该段排屑槽采用右旋结构，使铁屑向上排出，排屑槽一6与排屑槽二7 之间通过避空部5避空连接，避空L3＝0.5H(工件外缘厚度)，避空L3＝0.5H(工件外缘厚度)，在保证刀体强度情况下，留有一定的重复修磨余量，由原来的两次装夹与四次进刀优化成一次进刀，加工效率提高了75％以上，同时避免二次装夹造成的加工误差和不同种类铣刀精度不同，使得成型面的加工精度更高，且达到将两种或者是多种铣刀组合成一种铣刀的效果，减少了采购与管理成本。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种双面成型铣刀，包括铣刀主体，其特征在于，所述铣刀主体包括有刀具切削部与铣刀夹持柄部(8)，所述刀具切削部包括有排屑槽一(6)、排屑槽二(7)与两组主切削刃，两组所述主切削刃中一组由切削刃一(1)与切削刃二(2)组成，一组则由切削刃三(3)与切削刃四(4)组成，所述排屑槽一(6)与排屑槽二(7)之间通过避空部(5)避空连接。

2.根据权利要求1所述的一种双面成型铣刀，其特征在于，两组所述主切削刃以避空部(5)为轴线呈中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种双面成型铣刀，其特征在于，两片所述切削刃一(1)、切削刃三(3)与中心轴线呈15°夹角，两片所述切削刃二(2)、切削刃四(4)为圆弧结构。

4.根据权利要求1所述的一种双面成型铣刀，其特征在于，所述排屑槽一(6)与排屑槽二(7)螺旋方向相反，且排屑槽一(6)为左旋十五度，排屑槽二(7)为右旋十五度。

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