CN212577614U - 一种用于外槽成型的侧铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于外槽成型的侧铣刀，包括刀柄、刀颈和刀头，所述刀颈为圆台形结构，大直径一端连接所述刀柄，小直径一端连接所述刀头，所述刀头包括缩颈部和成型部，所述成型部的外侧面设有圆周刃，每两个相邻的圆周刃之间开设有第一排屑槽，所述成型部的前端设有前端刃，后端设有后端刃，所述圆周刃上设有成型切削刃。本实用新型外槽成型的侧铣刀，只需一把组合刀具就可完成，并能缩短加工节拍，节省了刀具在设备中占用的库位，节约了刀具成本及刀具的库存，结构简单，操作方便、加工精度高、适用面广，易于多个尺寸一次加工完成，可广泛适应于使用回转体、非回转体零件的外形槽加工，并能快速反映出多个槽直径的大小，及深度的大小。

Description

一种用于外槽成型的侧铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地，涉及一种用于外槽成型的侧铣刀。

背景技术

目前，机械加工中，在加工外形槽、且槽与孔有角度要求时，对回转体零件，通常在车床上进行加工，传统的加工方式使用刀具的端刃进行加工，加工多个尺寸的槽时，需要2款及以上的刀具来达到所需尺寸要求。

经过对现有技术的检索，授权公告号为CN207942032 U的实用新型专利公开了一种单刃成型铣刀刀具，包括刀柄、排屑槽、背槽、直径切削刃、主切削刃、挤压刃、直径过渡圆弧、槽底圆弧、外周抛光刃、前角；所述刀柄为圆柱体，与挤压刃为一体式成型，并采用整体硬质合金材料制造；所述挤压刃的顶部外周设置有外周抛光刃、中部设置有主切削刃，所述主切削刃与刀柄之间设置有直径切削刃，所述主切削刃和直径切削刃侧部设置有排屑槽，背部设置有背槽；所述挤压刃与刀柄之间设置有直径过渡圆弧；所述排屑槽下方设置有槽底圆弧。该单刃成型铣刀刀具无法一次完成加工并解决毛刺的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于外槽成型的侧铣刀。

根据本实用新型提供的一种用于外槽成型的侧铣刀，包括刀柄、刀颈和刀头，所述刀颈为圆台形结构，大直径一端连接所述刀柄，小直径一端连接所述刀头，所述刀头包括缩颈部和成型部，所述成型部的外侧面设有圆周刃，每两个相邻的圆周刃之间开设有第一排屑槽，所述成型部的前端设有前端刃，后端设有后端刃，所述圆周刃上设有成型切削刃。

进一步地，所述缩颈部设有第二排屑槽，所述第二排屑槽和所述第一排屑槽连通。

进一步地，所述前端刃和所述后端刃均包含多个等分的底刃，相邻两个底刃之间开设有齿槽，所述齿槽与所述第一排屑槽连通。

进一步地，所述底刃的数量为8个。

进一步地，所述圆周刃和第一排屑槽的螺旋角均为30°。

进一步地，所述刀柄、所述刀颈和所述刀头一体成型，整体采用硬质合金材料制成。

进一步地，所述圆周刃的刃带宽为0.1±0.03MM，圆周刃的后刀面宽为0.3MM，所述圆周刃的后角为8°，圆周刃第二后角为15°。

进一步地，所述缩颈部的外径小于所述成型部的外径。

进一步地，所述刀头的刃长为12.35±0.05mm。

进一步地，所述圆周刃、所述第一排屑槽、所述前端刃、所述后端刃和成型切削刃的外表面均覆盖有TiAIN涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型外槽成型的侧铣刀，只需一把组合刀具就可完成，并能缩短加工节拍，并节省了刀具在设备中占用的库位，节约了刀具成本及刀具的库存，结构简单，操作方便、加工精度高、适用面广，易于多个尺寸一次加工完成，可广泛适应于使用回转体、非回转体零件的外形槽加工，并能快速反映出多个槽直径的大小，及深度的大小。

2、本实用新型外槽成型的侧铣刀，通过对刀具严苛的尺寸控制，易于保证外形槽多个宽度要求及加工深度要求，一次完成加工并解决毛刺的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中B部放大图；

图3为图1中圆周刃的A-A向剖视图；

图4为图3的C部放大图；

图5为本实用新型的立体图一；

图6为本实用新型的立体图二。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型是一种用于外槽成型的整硬侧铣刀，针对有色金属的加工，及钢件的加工。通过刀具的旋转，对静止的被加工产品实现切削。通过对刀具严苛的尺寸控制，多尺寸外形槽一次完成加工并解决毛刺的问题。传统的加工方式需要2支及以上铣刀来达到尺寸要求，本实用新型只需一把组合刀具就可完成，缩短加工节拍，并节省了刀具在设备中占用的库位，节约了刀具成本及刀具的库存。

如图1至图6所示，接下来结合具体实施例对本实用新型技术方案做进一步详细描述。

一种用于外槽成型的侧铣刀，包括刀柄(1)、刀颈(2)和刀头(3)，所述刀颈(2)为圆台形结构，大直径一端连接所述刀柄(1)，小直径一端连接所述刀头(3)，所述刀头(3)包括缩颈部(31)和成型部(32)，所述成型部(32)的外侧面设有圆周刃(321)，每两个相邻的圆周刃(321)之间开设有第一排屑槽(322)，所述缩颈部(31)设有第二排屑槽(311)，所述第二排屑槽(311)和所述第一排屑槽(322)连通，所述成型部(32)的前端设有前端刃(323)，后端设有后端刃(324)，所述圆周刃(321)上设有成型切削刃(325)。所述刀柄(1)、所述刀颈(2)和所述刀头(3)一体成型，整体采用硬质合金材料制成。

具体的，所述前端刃(323)和所述后端刃(324)均包含8个等分的底刃，相邻两个底刃之间开设有齿槽(326)，所述齿槽(326)与所述第一排屑槽(322)连通。

具体的，所述圆周刃(321)和第一排屑槽(322)的螺旋角均为30°。

在一些具体实施方式中，所述圆周刃(321)的刃带宽为0.1±0.03MM，圆周刃(321)的后刀面宽为0.3MM，所述圆周刃(321)的后角为8°，圆周刃第二后角为15°；所述刀头(3)的刃长L为12.35±0.05mm。所述前端刃及后端刃的倒锥度为0°，刃口倒钝处理R0.05MM。

在一些具体实施方式中，所述圆周刃(321)、所述第一排屑槽(322)、所述前端刃(323)、所述后端刃(324)和成型切削刃(325)的外表面均覆盖有TiAIN涂层。

本实用新型结构设计科学合理，刃口耐磨性好，刀具的前端刃和后端刃带有合理的倒角设计，在使用时成型效果好，成型加工后无毛刺、铣成型槽效率高。

工作过程：加工时，先将刀柄装入到旋转主轴中，开动机床，刀具旋转，对刀，程序控制加工完毕。结构简单，操作方便，易于多个尺寸一次加工完成，可广泛适应于使用回转体、非回转体零件的外形槽加工。

本实用新型的工作原理：当后端刃324、圆周刃321、前端刃323、高速旋转并向前进给运动时，切屑从侧面进入第一排屑槽(322)，并被带出被加工零件表面；圆周刃采用多台阶成型结构，后端刃324、圆周刃321、前端刃323在直角处都带有R/C0.1±0.05MM的倒角，起到对尖角去毛刺和刀尖保护的效果，对复杂的成型凹槽进行铣削成型加工，加工效率更高。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种用于外槽成型的侧铣刀，其特征在于，包括刀柄(1)、刀颈(2)和刀头(3)，所述刀颈(2)为圆台形结构，大直径一端连接所述刀柄(1)，小直径一端连接所述刀头(3)，所述刀头(3)包括缩颈部(31)和成型部(32)，所述成型部(32)的外侧面设有圆周刃(321)，每两个相邻的圆周刃(321)之间开设有第一排屑槽(322)，所述成型部(32)的前端设有前端刃(323)，后端设有后端刃(324)，所述圆周刃(321)上设有成型切削刃(325)。

2.根据权利要求1所述的一种用于外槽成型的侧铣刀，其特征在于，所述缩颈部(31)设有第二排屑槽(311)，所述第二排屑槽(311)和所述第一排屑槽(322)连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于外槽成型的侧铣刀，其特征在于，所述前端刃(323)和所述后端刃(324)均包含多个等分的底刃，相邻两个底刃之间开设有齿槽(326)，所述齿槽(326)与所述第一排屑槽(322)连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于外槽成型的侧铣刀，其特征在于，所述底刃的数量为8个。

5.根据权利要求1所述的一种用于外槽成型的侧铣刀，其特征在于，所述圆周刃(321)和第一排屑槽(322)的螺旋角均为30°。

6.根据权利要求1所述的一种用于外槽成型的侧铣刀，其特征在于，所述刀柄(1)、所述刀颈(2)和所述刀头(3)一体成型，整体采用硬质合金材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种用于外槽成型的侧铣刀，其特征在于，所述圆周刃(321)的刃带宽为0.1±0.03MM，圆周刃(321)的后刀面宽为0.3MM，所述圆周刃(321)的后角为8°，圆周刃第二后角为15°。

8.根据权利要求1所述的一种用于外槽成型的侧铣刀，其特征在于，所述缩颈部(31)的外径小于所述成型部(32)的外径。

9.根据权利要求1所述的一种用于外槽成型的侧铣刀，其特征在于，所述刀头(3)的刃长为12.35±0.05mm。

10.根据权利要求1所述的一种用于外槽成型的侧铣刀，其特征在于，所述圆周刃(321)、所述第一排屑槽(322)、所述前端刃(323)、所述后端刃(324)和成型切削刃(325)的外表面均覆盖有TiAIN涂层。

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