CN221110017U - 切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种切削刀具，该切削刀具包括具有纵向中心轴的柄部和依次设置在柄部一端的颈部、避让部和切削部，切削部被配置为接触工件并去除材料，避让部被配置为在切削部加工工件时避让工件。其中，切削部自连接避让部的一端依次同轴设置有铣削部和切断部，由此，本实施例中的切削刀具能够实现切断和铣削多种功能，有效降低了生产成本，同时也减少了加工过程中的换刀次数，缩短了加工过程中替换刀具的时间，提高了生产效率。

Description

切削刀具

技术领域

本实用新型涉及切削加工领域，具体涉及一种切削刀具。

背景技术

在机械制造行业，现有的曲面工件加工一般采用切断刀和成型铣刀进行仿型铣，采用多柄刀具刀组合加工才能满足加工工件的要求，浪费加工成本和加工时间，以及对工件铣削过程中，一般是先用粗加工刀具进行表面铣处理，然后更换精加工刀具，再次进行表面铣处理。这样导致的问题是需要加工两遍才能处理完毕，效率低下，而且更换刀具也需要花费时间，增加采购的成本和换刀的时间，进而影响生产效率和生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种切削刀具，具有多种功能，能够减少加工过程中的换刀时间并降低生产成本。

本实用新型实施例提供了一种切削刀具，该切削刀具包括具有纵向中心轴的柄部和依次设置在柄部一端的颈部、避让部和切削部，切削部被配置为接触工件并去除材料，避让部被配置为在切削部加工工件时避让工件；

其中，切削部自连接避让部的一端依次同轴设置有铣削部和切断部。

进一步地，铣削部设置为平顶椎体，铣削部的顶端与避让部连接，铣削部的底端与切断部连接。

进一步地，铣削部形成有粗修刃和精修刃，粗修刃和精修刃自铣削部与避让部连接的一端依次设置。

进一步地，铣削部的外周面相对于通过纵向中心轴的平面以0°至90°的角度设置。

进一步地，铣削部的粗修刃和精修刃沿纵向中心轴方向的长度范围均为1㎜至4㎜。

进一步地，切断部的长度范围为3㎜至8㎜。

进一步地，铣削部与切断部之间通过过渡椎体连接，切断部设置为圆柱状，切断部的直径小于铣削部底端的直径。

进一步地，颈部设置为平顶椎体，避让部设置为圆柱状，颈部的顶端与避让部连接，颈部的底部与柄部连接。

进一步地，切断部底端设置有钻头，钻头的钻尖位于切断部底端的中心处。

进一步地，切削刀具还包括排屑槽，排屑槽自切断部底端向柄部螺旋延伸。

本实用新型实施例提供了一种切削刀具，该切削刀具包括具有纵向中心轴的柄部和依次设置在柄部一端的颈部、避让部和切削部，切削部被配置为接触工件并去除材料，避让部被配置为在切削部加工工件时避让工件。其中，切削部自连接避让部的一端依次同轴设置有铣削部和切断部，由此，本实施例中的切削刀具能够实现切断和铣削多种功能，有效降低了生产成本，同时也减少了加工过程中的换刀次数，缩短了加工过程中替换刀具的时间，提高了生产效率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的切削刀具的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的铣削部的角度示意图。

附图标记说明：

10-柄部；20-颈部；30-避让部；40-切削部；41-铣削部；411-粗修刃；412-精修刃；42-切断部；421-钻头；422-切断刃；43-排屑槽；44-过渡椎体。

具体实施方式

以下基于实施例对本申请进行描述，但是本申请并不仅仅限于这些实施例。在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。为了避免混淆本申请的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

除非上下文明确要求，否则整个申请文件中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1是本实施例的切削刀具的整体结构示意图，参照图1，本实施例的切削刀具包括柄部10和依次设置在柄部10一端的颈部20、避让部30和切削部40。该切削刀具旋转切削时，切削部40被配置为接触工件，避让部30被配置为在切削部40加工工件时避让工件，避免切削刀具与工件发生干涉。切削部40设置有铣削部41和切断部42，使得一柄刀具能够实现多种功能，降低生产成本的同时减少加工过程中更换刀具的次数，有效提高了生产效率。

参照图1，柄部10设置为具有纵向中心轴的圆柱状，柄部10的一端依次同轴设置有颈部20、避让部30和切削部40。颈部20设置为平顶椎体，即颈部20为一个以直角梯形垂直于底边的腰所在直线为旋转轴，其余各边旋转而形成的曲面所围成的几何体。直角梯形上、下底旋转所成的圆面为颈部20的顶端和底端。颈部20的底端与柄部10连接，颈部20的顶端与避让部30连接。避让部30的一端连接有颈部20连接，另一端与切削部40连接。避让部30设置为圆柱状且具有一定的长度，使得切削部40与柄部10和颈部20之间保持有一定的距离，以使得切削部40在对工件进行加工时柄部10不会与工件发生干涉，保证加工过程中的安全性。

进一步地，参照图1，切削部40包括铣削部41和切断部42。切断部42用于对工件进行初步加工，能够对工件进行切断、挖槽和钻孔等加工。切削部40用于对切断后的工件进行进一步的粗加工和精加工，使工件逐渐成型。铣削部41和切断部42自切削部40连接避让部30的一端依次同轴设置，切削刀具切削工件时，以纵向中心轴为旋转轴旋转，先通过切断部42切削工件以得到需要加工的工件部分，再将切削刀具相对于工件向下移动将铣削部41对准工件并进行下一步的表面处理。

铣削部41设置为平顶椎体，即铣削部41为一个以直角梯形垂直于底边的腰所在直线为旋转轴，其余各边旋转而形成的曲面所围成的几何体。直角梯形上、下底旋转所成的圆面为铣削部41的顶端和底端，直角梯形的腰旋转所成的曲面为铣削部41的外周面，外周面上各个位置的直角梯形的腰为铣削部41的母线。铣削部41的顶端与避让部30连接，铣削部41的底端与切断部42连接。铣削部41形成有粗修刃411和精修刃412，粗修刃411与精修刃412的形状与角度相同，粗修刃411用于对工件进行第一次表面处理，将工件上的毛坯余量去除。精修刃412用于对工件进行第二次表面处理，进一步调整工件的表面精度。

粗修刃411和精修刃412自铣削部41与避让部30连接的一端依次设置。当切断部42对工件切削完成后，切削刀具向下移动至粗修刃411对准工件，然后将粗修刃411与工件对刀并进行粗加工，以去除多余的毛坯余量。粗加工完成后，再将切削刀具向上移动至精修刃412对准工件，然后将精修刃412与工件对刀并进行精加工，以减小工件表面粗糙度，提高工件表面精度。粗修刃411和精修刃412的形状和角度相同，将铣削部41分为粗修刃11和精修刃412并分别对工件进行两次表面加工处理能够避免长时间的加工而导致铣削部41的寿命缩短。

进一步地，参照图2，铣削部41的外周面相对于通过纵向中心轴的平面以0°至90°的角度设置。即铣削部41的母线相对于纵向中心轴的角度设置为0°至90°，进而能够对不同锐角边的产品外轮廓进行加工，同时也能够加工不同产品的倒角，增加了该刀具的实用性，大大提高了生产效率。

铣削部41与切断部42之间通过过渡椎体44连接，切断部42设置为圆柱状，且切断部42的直径小于铣削部41底端的直径。过渡椎体44能够避免切断部42在切削工件时受应力影响而导致切断部42与铣削部41之间产生裂痕。切断部42底端还设置有钻头421，钻头421的钻尖位于切断部42底端的中心处。钻头421设置为圆锥状，使得切断部42切削工件时能够钻出孔洞以便于工件进行下一步切削，同时钻头421也具有一定的导向作用，保证工件的加工精度。铣削部41与切断部42的连接使得该切削刀具能够加工任意形状的槽结构和孔结构，同时也能够对产品的外轮廓和倒角进行加工，适用于外观要求较高且加工形状复杂的产品，增加了该刀具的通用性，有效提高了生产效率。

进一步地，铣削部41的粗修刃411和精修刃412沿纵向中心轴方向的长度范围均为1㎜至4㎜，切断部42的长度范围为3㎜至8㎜。根据所需加工工件的壁厚不同，粗修刃411、精修刃412和切断部42的长度也会随之调整以适应工件，满足不同工件的加工需求。可以理解的是，粗修刃411、精修刃412和切断部42之间设计的长度比是基于保证一定的刀具强度以及加工精度的建议范围，具体可以依据加工产品的厚度在尺寸建议范围内调整。

切削刀具还包括排屑槽43，排屑槽43自切断部42底端向柄部10螺旋延伸。排屑槽43朝向切削刀具旋转方向的面为前部面431，前部面431与铣削部41的外周面相交形成粗修刃411和精修刃412，前部面431与切断部42的外周面相交形成切断刃422。粗修刃411、精修刃412和切断刃422均为螺旋延伸，切削刀具旋转以切削工件时，被去除的工件材料能够形成螺旋状并沿排屑槽43自钻头421向柄部10方向排出，避免废料堆积在刀刃处影响工件加工面精度，同时也避免废料堆积在工件加工处使刀刃崩裂。

可选地，本实施例的切削刀具的旋向为左旋左切、左旋右切、右旋左切、右旋右切的一种。

本实施例的切削刀具将铣削部与切断部设置在同一柄刀具上，对工件加工时通过调整刀具的高度达到替换不同刀具的效果，减少了加工过程中替换刀具的时间，有效提高了生产效率，同时也降低了刀具的生产成本。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域技术人员而言，本申请可以有各种改动和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切削刀具，其特征在于，所述切削刀具包括具有纵向中心轴的柄部(10)和依次设置在所述柄部(10)一端的颈部(20)、避让部(30)和切削部(40)，所述切削部(40)被配置为接触工件并去除材料，所述避让部(30)被配置为在所述切削部(40)加工所述工件时避让所述工件；

其中，所述切削部(40)自连接所述避让部(30)的一端依次同轴设置有铣削部(41)和切断部(42)。

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述铣削部(41)设置为平顶椎体，所述铣削部(41)的顶端与所述避让部(30)连接，所述铣削部(41)的底端与所述切断部(42)连接。

3.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述铣削部(41)形成有粗修刃(411)和精修刃(412)，所述粗修刃(411)和所述精修刃(412)自所述铣削部(41)与所述避让部(30)连接的一端依次设置。

4.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述铣削部(41)的外周面相对于通过所述纵向中心轴的平面以0°至90°的角度设置。

5.根据权利要求3所述的切削刀具，其特征在于，所述铣削部(41)的所述粗修刃(411)和所述精修刃(412)沿所述纵向中心轴方向的长度范围均为1㎜至4㎜。

6.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述切断部(42)的长度范围为3㎜至8㎜。

7.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述铣削部(41)与所述切断部(42)之间通过过渡椎体(44)连接，所述切断部(42)设置为圆柱状，所述切断部(42)的直径小于所述铣削部(41)底端的直径。

8.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述颈部(20)设置为平顶椎体，所述避让部(30)设置为圆柱状，所述颈部(20)的顶端与所述避让部(30)连接，所述颈部(20)的底端与所述柄部(10)连接。

9.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述切断部(42)底端设置有钻头(421)，所述钻头(421)的钻尖位于所述切断部(42)底端的中心处。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀具还包括排屑槽(43)，所述排屑槽(43)自所述切断部(42)底端向所述柄部(10)螺旋延伸。