CN201565643U - 一种二次背阶梯钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种二次背阶梯钻,包括钻头,钻柄设于钻头上,在钻头上开有至少两条容屑沟槽,其特征在于,在钻头的各级台阶表面形成有作为带切削角度α的后刀面的一次背及作为刀体表面的二次背,一次背与二次背在圆周半径方向具有落差,一次背与容屑沟槽的交线形成切削刃。本实用新型的优点是:切削热减小;有较大的散热和冷却的空间;降低了切削力,提高了机床效率;提高了孔加工效率及刀具(阶梯钻)的使用寿命;提高了被加工孔的质量(圆度提高、表面粗糙度降低)和加工孔的数量;提高了切削后角的变化范围,使较大后角的加工工艺可行并容易实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二次背阶梯钻,属于阶梯钻技术领域。
背景技术
用阶梯钻在薄板及管件(圆管和方管)的管壁上钻孔时,由于阶梯钻的切削部的后刀面与已加工表面接触面较大,就会产生以下情况:第一、摩檫较严重,从而产生的切削热量就大,而且热量不易散发;第二、使阶梯钻切削刃过烧而影响切削加工,往往在加工几个孔后就需暂停加工等待刀具冷却后才能继续加工,效率较低;第三、如果发热后不及时暂停,就会造成被加工表面的加工硬化,严重时还有可能会将刀具和被加工工件一起烧损甚至报废掉;第四、轴向切削力较大,不易切入工件;第五、阶梯钻的切削后角的变化受到很大的限制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高加工效率且不易报废的阶梯钻。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种二次背阶梯钻,包括钻头,钻柄设于钻头上,在钻头上开有至少两条容屑沟槽,其特征在于,在钻头的各级台阶表面形成有作为带切削角度α的后刀面的一次背及作为刀体表面的二次背,一次背与二次背在圆周半径方向具有落差,一次背与容屑沟槽的交线形成切削刃。
进一步,所述切削角度α的范围为0°<α<30°。
本实用新型的优点是:
1、一次背(即后刀面)与已加工表面接触面大大减小,摩檫减小,切削热减小;
2、二次背(即刀体面)与已加工表面有一定的间隙,不产生摩檫,有较大的散热和冷却的空间;
3、降低了切削力,提高了机床效率,不易使被加工工件变形(如果在较大的切削力作用下,被加工工件往往会变形报废,特别是薄板件及薄壁管件);
4、提高了孔加工效率及刀具(阶梯钻)的使用寿命;
5、提高了被加工孔的质量(圆度提高、表面粗糙度降低)和加工孔的数量;
6、提高了切削后角的变化范围,使较大后角的加工工艺可行并容易实现。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种二次背阶梯钻的主视图;
图2为图1中工部分的具体放大图;
图3为图1的K向视图。
具体实施方式
以下结合实施例来具体说明本实用新型。
实施例
如图1及图3所示,为本实用新型提供的一种二次背阶梯钻,包括钻头6,钻头6为多级台阶组成的锥体。钻柄5设于钻头6上,在钻头6上开有至少两条容屑沟槽3,钻柄5及容屑沟槽3可以根据需要有不同的形式,容屑沟槽3的数量及形状也可以根据需要改变。在钻头6的各级台阶表面形成有一次背1及二次背2,一次背1作为带切削角度α的后刀面,而二次背2作为刀体表面。切削角度α为20°。结合图1及图2可知,一次背1与二次背2在圆周半径方向具有落差。一次背1与排屑槽3的交线就形成为切削刃4。
使用时,将钻柄5与动力装置(手电钻或机床)固定联接。钻孔时,一次背1参与切削加工,二次背2则不参与切削。根据被加工对象、应用的环境及其使用的机床等动力装置的不同,本实用新型提供的二次背阶梯钻及其优选组合方式为:可用不同的柄部形式、不同的沟槽形式、不同的沟槽形状、不同的沟槽数量分别组合成一系列结构形式和一系列规格的二次背阶梯钻,以达到有利于在被加工工件上完成钻孔的要求。
Claims (2)
1.一种二次背阶梯钻,包括钻头(6),钻柄(5)设于钻头(6)上,在钻头(6)上开有至少两条容屑沟槽(3),其特征在于,在钻头(6)的各级台阶表面形成有作为带切削角度α的后刀面的一次背(1)及作为刀体表面的二次背(2),一次背(1)与二次背(2)在圆周半径方向具有落差,一次背(1)与容屑沟槽(3)的交线形成切削刃(4)。
2.如权利要求1所述的一种二次背阶梯钻,其特征在于,所述切削角度α的范围为0°<α<30°。
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CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100901 |