CN220278983U - 一种联轴器加工用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器加工用夹持工装，包括夹持座、定位块和锁紧螺钉，夹持座上靠近两端中第一端的位置设有用于夹持工件的夹持通孔，夹持通孔的孔壁设有开口且该开口两侧的侧壁上设有锁紧孔，锁紧螺钉穿过锁紧孔，定位块安装于夹持座上靠近夹持通孔的位置并用于对工件进行轴向定位，夹持座两端中的第二端设有用于与四轴转台连接的连接法兰。本实用新型能够实现工件在轴向的换向定位安装以及在周向的旋转及锁紧功能，再配合四轴转台的旋转功能，能够利用车床刀具实现对工件上靠近两端的各个位置的多工位、多角度加工，最终实现了对工件上靠近两端的各个位置的侧孔加工和槽口加工功能，简化了加工工序，提高了加工效率。

Description

一种联轴器加工用夹持工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工联轴器的辅助工装，尤其涉及一种联轴器加工用夹持工装。

背景技术

联轴器又称联轴节，是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转并传递运动和扭矩的机械部件。为了实现可靠连接功能，部分联轴器的结构较为复杂，设有多个通孔或盲孔以及槽口，加工比较麻烦。

比如，如图1所示，一种圆柱体形状的联轴器1，其两端共4个侧孔3，且轴向、径向共有4个槽口2，不同侧孔3和槽口2分别位于不同位置，加工时费时费力。

由于没有合适的夹持工装，所以上述联轴器1的传统加工方式是在各种不同设备上进行分序加工，存在如下缺陷：钻铣加工需要使用3种不同的设备才能完成；需要3道工序、5个工步才能完成加工，加工效率低；槽口2加工需要使用普通铣床加工，加工精度低，工人调试繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可实现多工位、多角度加工的联轴器加工用夹持工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种联轴器加工用夹持工装，包括夹持座，还包括定位块和锁紧螺钉，所述夹持座上靠近两端中第一端的位置设有用于夹持工件的夹持通孔，所述夹持通孔的孔壁设有开口且该开口两侧的侧壁上设有锁紧孔，所述锁紧螺钉穿过所述锁紧孔，所述定位块安装于所述夹持座上靠近所述夹持通孔的位置并用于对所述工件进行轴向定位，所述夹持座两端中的第二端设有用于与四轴转台(是机床上的常规结构之一)连接的连接法兰。

作为优选，为了增加夹持通孔的孔壁弹性以利于装夹工件，所述夹持座上靠近第一端的位置在所述夹持通孔的轴向减薄形成薄壁段，所述夹持通孔设于所述薄壁段上，所述锁紧螺钉安装于所述薄壁段上。

作为优选，为了便于锁紧操作，所述锁紧螺钉安装在所述夹持通孔与所述夹持座的第一端之间的开口侧壁上并与螺母连接。

作为优选，为了便于安装定位块并对工件进行可靠轴向定位，所述夹持座上靠近所述薄壁段的边缘设有定位槽，所述定位槽的槽底设有定位螺孔，所述定位块为“L”形且其一端设有定位通孔，定位螺钉穿过所述定位通孔后与所述定位螺孔连接，所述定位块的另一端位于所述夹持通孔的轴向延伸区域内。

作为优选，为了便于实现夹持座与四轴转台之间的可靠连接，所述连接法兰的外周边缘均匀设有四个连接通孔，所述连接法兰的中心位置外侧设有向外凸起的定位凸台。

作为优选，为了便于实现夹持座与四轴转台之间的快速装拆，所述连接通孔的孔壁中靠近所述连接法兰边缘的部分开口形成“U”形通槽。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设计能够与机床上的四轴转台连接并设有夹持通孔的夹持座，在夹持通孔的孔壁上设置开口并安装锁紧螺钉，在夹持座上安装定位块，能够将工件即待加工联轴器穿过夹持通孔并锁紧，利用定位块实现轴向定位，如此能够实现工件在轴向的换向定位安装以及在周向的旋转及锁紧功能，再配合四轴转台的旋转功能，能够利用车床刀具实现对工件上靠近两端的各个位置的多工位、多角度加工，最终实现了对工件上靠近两端的各个位置的侧孔加工和槽口加工功能，简化了加工工序，提高了加工效率。

附图说明

图1是一种圆柱体形状的联轴器的主视结构示意图；

图2是一种圆柱体形状的联轴器的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述联轴器加工用夹持工装的主视结构示意图；

图4是本实用新型所述联轴器加工用夹持工装的夹持座的主视结构示意图；

图5是本实用新型所述联轴器加工用夹持工装的夹持座的俯视结构示意图；

图6是本实用新型所述联轴器加工用夹持工装的夹持座的右视结构示意图；

图7是本实用新型所述联轴器加工用夹持工装使用时的结构示意图之一，图中的夹持座为主视角度；

图8是本实用新型所述联轴器加工用夹持工装使用时的结构示意图之二，图中的夹持座相对于图7为仰视角度，且靠近夹持座第一端的位置为局剖结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图3-图6所示，本实用新型所述联轴器加工用夹持工装包括夹持座8、定位块6和锁紧螺钉4，夹持座8上靠近两端中第一端(图中左端)的位置设有用于夹持工件(参考图7和图8的工件即待加工的联轴器1)的夹持通孔16，夹持通孔16的孔壁设有开口15且该开口两侧的侧壁上设有锁紧孔12，锁紧螺钉4穿过锁紧孔12，定位块6安装于夹持座8上靠近夹持通孔16的位置并用于对所述工件进行轴向定位，夹持座8两端中的第二端(图中右端)设有用于与四轴转台(是机床上的常规结构之一，参考图7和图8的四轴转台20)连接的连接法兰10。

如图3-图6所示，本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构：

为了增加夹持通孔16的孔壁弹性以利于装夹工件，夹持座8上靠近第一端的位置在夹持通孔16的轴向减薄形成薄壁段5，夹持通孔16设于薄壁段5上，锁紧螺钉4安装于薄壁段5上。

为了便于锁紧操作，锁紧螺钉4安装在夹持通孔16与夹持座8的第一端之间的开口侧壁上并与螺母(图中未标记)连接。

为了便于安装定位块6并对工件进行可靠轴向定位，夹持座8上靠近薄壁段5的边缘设有定位槽14，定位槽10的槽底设有定位螺孔13，定位块6为“L”形且其一端设有定位通孔，定位螺钉7穿过所述定位通孔后与定位螺孔13连接，定位块6的另一端位于夹持通孔16的轴向延伸区域内。

为了便于实现夹持座8与四轴转台之间的可靠连接，连接法兰10的外周边缘均匀设有四个连接通孔9，连接法兰10的中心位置外侧设有向外凸起的定位凸台11。

为了便于实现夹持座8与四轴转台之间的快速装拆，连接通孔9的孔壁中靠近连接法兰10边缘的部分开口形成“U”形通槽。

如图7和图8所示，应用时，通过多个连接螺钉19将夹持座8安装在四轴转台20上，四轴转台20位于机床的操作平台21上；松开锁紧螺钉4，将工件即待加工的联轴器1穿过夹持通孔16，并使其一端抵住定位块6，然后旋转锁紧螺钉4使其与螺母锁紧，如此将联轴器1固定安装在夹持座8上，然后就可以驱动机床刀具的刀杆18旋转开始加工了。

图7示出了加工联轴器1上的槽口(见图1和图2的槽口2)的状态，此时刀杆18上安装圆形的切割片17(相当于一种刀头工具)，刀杆18旋转带动切割片17旋转，在联轴器1的对应位置切割出槽口；图8示出了加工联轴器1上的侧孔(见图1和图2的侧孔3)的状态，此时刀杆18上安装钻头22(相当于一种刀头工具)，刀杆18旋转带动钻头22旋转，在联轴器1的对应位置钻出侧孔，图8相比于图7是通过四轴转台20将夹持座8旋转90°后的状态。需要改变加工位置时，有如下几种方式可以实现：第一，通过四轴转台20将夹持座8旋转合适角度后固定；第二，松开锁紧螺钉4后旋转联轴器1所需角度后将锁紧螺钉4旋紧；第三，松开锁紧螺钉4后将联轴器1取出并轴向翻转后再穿过夹持通孔16并将锁紧螺钉4旋紧；通过这三种方式调节联轴器1的位置，可以实现对联轴器1上除中段以外的所有位置、所有角度的转换，再配合更换不同刀头工具，可以实现对联轴器1上除中段以外的所有位置、所有角度的加工操作。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种联轴器加工用夹持工装，包括夹持座，其特征在于：还包括定位块和锁紧螺钉，所述夹持座上靠近两端中第一端的位置设有用于夹持工件的夹持通孔，所述夹持通孔的孔壁设有开口且该开口两侧的侧壁上设有锁紧孔，所述锁紧螺钉穿过所述锁紧孔，所述定位块安装于所述夹持座上靠近所述夹持通孔的位置并用于对所述工件进行轴向定位，所述夹持座两端中的第二端设有用于与四轴转台连接的连接法兰。

2.根据权利要求1所述的联轴器加工用夹持工装，其特征在于：所述夹持座上靠近第一端的位置在所述夹持通孔的轴向减薄形成薄壁段，所述夹持通孔设于所述薄壁段上，所述锁紧螺钉安装于所述薄壁段上。

3.根据权利要求2所述的联轴器加工用夹持工装，其特征在于：所述锁紧螺钉安装在所述夹持通孔与所述夹持座的第一端之间的开口侧壁上并与螺母连接。

4.根据权利要求2或3所述的联轴器加工用夹持工装，其特征在于：所述夹持座上靠近所述薄壁段的边缘设有定位槽，所述定位槽的槽底设有定位螺孔，所述定位块为“L”形且其一端设有定位通孔，定位螺钉穿过所述定位通孔后与所述定位螺孔连接，所述定位块的另一端位于所述夹持通孔的轴向延伸区域内。

5.根据权利要求1、2或3所述的联轴器加工用夹持工装，其特征在于：所述连接法兰的外周边缘均匀设有四个连接通孔，所述连接法兰的中心位置外侧设有向外凸起的定位凸台。

6.根据权利要求5所述的联轴器加工用夹持工装，其特征在于：所述连接通孔的孔壁中靠近所述连接法兰边缘的部分开口形成“U”形通槽。