CN103252679A - 加工切削刀具用高效螺形内冷棒材 - Google Patents
加工切削刀具用高效螺形内冷棒材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103252679A CN103252679A CN2013101853350A CN201310185335A CN103252679A CN 103252679 A CN103252679 A CN 103252679A CN 2013101853350 A CN2013101853350 A CN 2013101853350A CN 201310185335 A CN201310185335 A CN 201310185335A CN 103252679 A CN103252679 A CN 103252679A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- bar
- spiral
- bar body
- cooling duct
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种加工切削刀具用高效螺形内冷棒材，包括棒体，所述的棒体内部设有上下贯通的螺旋形冷却通道，所述的棒体外表面设有与冷却通道螺旋轨迹相平行的螺纹。本发明通过在棒体内部设置上下贯通的冷却通道避免了冷却液在棒体外表面流通时的温度增加，提高冷却效果，又由于所述的冷却通道为螺旋形，能够进一步保证冷却效果，有效提高工作效率，设于棒体外表面的与冷却通道螺旋轨迹相平行的螺纹在对棒体进行切割加工时起到标示作用，使棒体内的冷却通道不因切割加工而遭到损坏，有利于提高良品率。本发明结构简单，有益效果明显，适于产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工切削刀具用高效螺形内冷棒材。
背景技术
加工切削刀具作为工业加工过程中使用较为普遍的工件，被广泛地用于加工车床中。由于车床加工一般是对金属工件进行加工，金属工件在加工过程中易造成过热现象，不但会对加工工件造成损坏，而且加工出的产品也存在一定的瑕疵。目前市场上常用的降温方式是在加工棒体的外表面通冷却液，对其进行冷却，但是由于工作过正中热量较高，冷却液温度容易升高，冷却效果不明显，易造成人力物力的损失。
发明内容
发明目的：针对上述问题，本发明提供一种冷却效果好的加工切削刀具用高效螺形内冷棒材。
技术方案：本发明提供的一种加工切削刀具用高效螺形内冷棒材，包括棒体，所述的棒体内部设有上下贯通的螺旋形冷却通道，所述的棒体外表面设有与冷却通道螺旋轨迹相平行的螺纹。
为了保证冷却效果，所述的冷却通道不少于2条。
为了保证冷却液流通顺畅了，所述的冷却通道直径为0.5-1.5mm。
为了提高冷却效果。所述的冷却通道螺旋角度α不小于30°
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是通过在棒体内部设置上下贯通的冷却通道避免了冷却液在棒体外表面流通时的温度增加，提高冷却效果，又由于所述的冷却通道为螺旋形，能够增加冷却液流量，进一步保证冷却效果，有效提高工作效率，设于棒体外表面的与冷却通道螺旋轨迹相平行的螺纹在对棒体进行切割加工时起到标示作用，使棒体内的冷却通道不因切割加工而遭到损坏，有利于提高良品率。
本发明结构简单，有益效果明显，适于产业化生产。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为磨床用高效螺形内冷棒材俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种加工切削刀具用高效螺形内冷棒材1，包括棒体1，所述的棒体1内部设有上下贯通的螺旋形冷却通道2，所述的冷却通道2不少于2条，所述的棒体1外表面设有与冷却通道2螺旋轨迹相平行的螺纹3。
所述的冷却通道2直径及螺旋角度根据客户需求而定，一般冷却通道2直径为1.2mm,螺旋角度α为30-40°。
使用时，棒体1内的冷却通道2一端与冷却液输出口相连接，当棒体1对金属工件进行加工时，冷却液通入螺旋形冷却通道2，从冷却通道2另一端流出，对金属工件做降温处理，有效保护棒体1，不因温度过高而造成损坏，也有利于金属工件的保护。
当棒体1被切割加工时，设于棒体1外表面的螺纹3能够起到标示作用，使棒体1内的冷却通道2不因切割加工而遭到损坏，有利于提高良品率，增加经济效益。
Claims (4)
1.一种加工切削刀具用高效螺形内冷棒材，其特征在于：包括棒体（1），所述的棒体（1）内部设有上下贯通的螺旋形冷却通道（2），所述的棒体（1）外表面设有与冷却通道（2）螺旋轨迹相平行螺纹（3）。
2.根据权利要求1所述的加工切削刀具用高效螺形内冷棒材，其特征在于：所述的冷却通道（2）不少于2条。
3.根据权利要求1所述的加工切削刀具用高效螺形内冷棒材，其特征在于：所述的冷却通道（2）直径为0.5-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的加工切削刀具用高效螺形内冷棒材，其特征在于：所述的冷却通道（2）螺旋角度α不小于30°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101853350A CN103252679A (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 加工切削刀具用高效螺形内冷棒材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101853350A CN103252679A (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 加工切削刀具用高效螺形内冷棒材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103252679A true CN103252679A (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=48957074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013101853350A Pending CN103252679A (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 加工切削刀具用高效螺形内冷棒材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103252679A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105840980A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-10 | 苏州瑞森硬质合金有限公司 | 高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材 |
| CN113020668A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-25 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种阶梯式切削刀具 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993020961A1 (de) * | 1992-04-08 | 1993-10-28 | Gühring, Jörg | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von zylindrischen stäben mit zumindest einem innenliegenden, wendelförmigen kanal, und nach diesem verfahren hergestellter sinterrohling |
| US6248277B1 (en) * | 1996-10-25 | 2001-06-19 | Konrad Friedrichs Kg | Continuous extrusion process and device for rods made of a plastic raw material and provided with a spiral inner channel |
| CN1457940A (zh) * | 2002-05-16 | 2003-11-26 | 中南大学 | 制造带内螺旋冷却液孔棒材的装置 |
| CN201405102Y (zh) * | 2009-04-10 | 2010-02-17 | 四平博尔特工艺装备有限公司 | 内冷式可转位刀片钻头 |
| CN202263964U (zh) * | 2011-10-06 | 2012-06-06 | 哈尔滨理工大学 | 内冷式螺旋孔麻花钻 |
| CN102950314A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-06 | 大连经济技术开发区伊达工具有限公司 | 一种合金钻铰刀 |
| CN203330789U (zh) * | 2013-05-20 | 2013-12-11 | 苏州瑞森硬质合金有限公司 | 加工切削刀具用高效螺形内冷棒材 |
-
2013
- 2013-05-20 CN CN2013101853350A patent/CN103252679A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993020961A1 (de) * | 1992-04-08 | 1993-10-28 | Gühring, Jörg | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von zylindrischen stäben mit zumindest einem innenliegenden, wendelförmigen kanal, und nach diesem verfahren hergestellter sinterrohling |
| US6248277B1 (en) * | 1996-10-25 | 2001-06-19 | Konrad Friedrichs Kg | Continuous extrusion process and device for rods made of a plastic raw material and provided with a spiral inner channel |
| CN1457940A (zh) * | 2002-05-16 | 2003-11-26 | 中南大学 | 制造带内螺旋冷却液孔棒材的装置 |
| CN201405102Y (zh) * | 2009-04-10 | 2010-02-17 | 四平博尔特工艺装备有限公司 | 内冷式可转位刀片钻头 |
| CN202263964U (zh) * | 2011-10-06 | 2012-06-06 | 哈尔滨理工大学 | 内冷式螺旋孔麻花钻 |
| CN102950314A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-06 | 大连经济技术开发区伊达工具有限公司 | 一种合金钻铰刀 |
| CN203330789U (zh) * | 2013-05-20 | 2013-12-11 | 苏州瑞森硬质合金有限公司 | 加工切削刀具用高效螺形内冷棒材 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105840980A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-10 | 苏州瑞森硬质合金有限公司 | 高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材 |
| WO2017206474A1 (zh) * | 2016-06-02 | 2017-12-07 | 苏州瑞森硬质合金有限公司 | 高精度内冷式螺旋孔硬质合金棒材 |
| CN113020668A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-25 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种阶梯式切削刀具 |
| CN113020668B (zh) * | 2021-02-07 | 2022-12-09 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种阶梯式切削刀具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204449527U (zh) | 一种具有内冷却结构的螺纹铣刀 | |
| CN103252679A (zh) | 加工切削刀具用高效螺形内冷棒材 | |
| CN203330789U (zh) | 加工切削刀具用高效螺形内冷棒材 | |
| CN104551044A (zh) | 一种带内置冷却弯道的车床用刀具 | |
| CN201792025U (zh) | 刀具内冷却结构 | |
| CN203330470U (zh) | 抛光钻头 | |
| CN102310220A (zh) | 铣床对小槽粗加工工艺 | |
| CN202155619U (zh) | 在硬质合金材料上加工内螺纹用电极 | |
| CN204294959U (zh) | 一种用于数控车床的回转刀架 | |
| CN103394742B (zh) | 压气机叶轮铣削方法 | |
| WO2017107818A1 (zh) | 一种加长铣刀的加工工艺 | |
| CN204396920U (zh) | 一种带内置冷却弯道的车床用刀具 | |
| CN203778838U (zh) | 一种燕尾槽立铣刀 | |
| CN209556975U (zh) | 一种处理井筒内落鱼的磨铣工具 | |
| CN204075256U (zh) | 组合t型刀 | |
| CN201792023U (zh) | 一种凹底铣刀 | |
| CN204159941U (zh) | 一种硬质合金钻头刀具 | |
| CN202399409U (zh) | 带螺旋线的钻石掏棒刀具 | |
| CN207402177U (zh) | 一种新型可变刃宽带冷却孔的组合铣刀 | |
| CN105127481A (zh) | 立式cnc深孔加工方法 | |
| CN207681661U (zh) | 一种整体硬质合金螺旋丝锥 | |
| CN209062237U (zh) | 内冷快进给铣刀 | |
| CN206085357U (zh) | 一种金刚砂刀具 | |
| CN203245678U (zh) | 铣床用快速冷却直形棒材 | |
| CN206997962U (zh) | 一种多功能直槽丝锥 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130821 |