CN209062237U - 内冷快进给铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了内冷快进给铣刀，包括金属柄部和刀部，金属柄部与刀部直径相同，金属柄部与刀部中心设有连通的通孔，刀部设有若干刀齿，刀齿均不过中心，刀齿分别呈螺旋形且均匀分布在刀部的外圆周面上，刀齿上设有圆角一和圆角二，圆角一的半径为刀部直径的1.2‑1.7倍，圆角二的半径为刀部直径的0.03‑0.08倍。本实用新型可大幅度提高刀具端齿底部的容屑空间，从而提高切屑的流畅度，端齿的双圆角以及多齿设计，增强了刀齿的强度，并能将粗加工与半精加工结合在一起，在高进给情况下进行小切深加工，具有极高的金属去除率，主要应用于坡铣、螺旋插补加工，刀齿特殊的双圆角与工件完全接触，其进刀量为普通球头铣刀的2～4倍。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及内冷快进给铣刀。
背景技术
在机械制造行业，必然会用到切削工具，在现有的切削工具中，铣刀是较常用的金属切削刀具，其是用于铣削加工、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成型表面和切断工件等。但是，现有的用于铣削加工刀具，由于其设计和结构等原因，在小切深、快速进给的铣削加工中效率较低，且刀具寿命较短。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供内冷快进给铣刀。
内冷快进给铣刀，包括金属柄部和刀部，所述金属柄部与刀部直径相同，所述金属柄部与刀部中心设有连通的通孔，所述通孔作为冷却液通道，冷却液可直接喷在端面切削部位，有效的将切削热从切削区域带走，同时清除切屑，防止对其进行二次切削，从而损坏刀具，所述刀部设有若干刀齿，所述刀齿均不过中心，所述刀齿分别呈螺旋形且均匀分布在所述刀部的外圆周面上，所述刀齿上设有圆角一和圆角二，双圆角的设计增强了刀齿的强度，所述圆角一与圆角二相切，所述圆角一的半径为所述刀部直径的1.2-1.7倍，所述圆角二的半径为所述刀部直径的0.03-0.08倍。
进一步的，所述圆角一的半径为所述刀部直径的1.5倍，所述圆角二的半径为所述刀部直径的0.0625倍。
为保证铣刀的强度，所述金属柄部与刀部一体成型。
进一步的，所述刀齿的数量为四齿。
进一步的，所述刀齿的数量为五齿。
进一步的，所述刀齿的数量为六齿。
本实用新型内冷快进给铣刀，与现有技术相比，其有益效果在于：1.本实用新型可大幅度提高刀具端齿底部的容屑空间，从而提高切屑的流畅度；2.本实用新型端齿的双圆角以及多齿设计，增强了刀齿的强度，并能将粗加工与半精加工结合在一起，在高进给情况下进行小切深加工，具有极高的金属去除率；3.本实用新型在使用时，冷却液通过通孔直接喷在端面切削部位，有效地将切削热从切削区域带走，同时清除切屑，防止对其进行二次切削，避免损坏刀具。
附图说明
图1为本实用新型内冷快进给铣刀的结构示意图；
图2为实施例1刀齿端部的结构示意图；
图3为实施例2刀齿端部的结构示意图；
图4为实施例3刀齿端部的结构示意图。
图中所示，1-金属柄部、2-通孔、3-刀部、4-刀齿、5-圆角一、6-圆角二。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1、2所示，内冷快进给铣刀，包括金属柄部1和刀部3，所述金属柄部1与刀部3直径相同，所述金属柄部1与刀部3中心设有连通的通孔2，所述通孔2作为冷却液通道，冷却液可直接喷在端面切削部位，有效的将切削热从切削区域带走，同时清除切屑，防止对其进行二次切削，避免损坏刀具，所述刀部3设有四个刀齿4，所述刀齿4均不过中心，所述刀齿4分别呈螺旋形且均匀分布在所述刀部3的外圆周面上，所述刀齿4上设有圆角一5和圆角二6，双圆角的设计增强了刀齿的强度，所述圆角一5与圆角二6相切，所述圆角一5的半径为所述刀部3直径的1.2-1.7倍，所述圆角二6的半径为所述刀部3直径的0.03-0.08倍。
进一步的，所述圆角一5的半径为所述刀部3直径的1.5倍，所述圆角二6的半径为所述刀部3直径的0.0625倍。
为保证铣刀的强度，所述金属柄部1与刀部3一体成型。
实施例2
如图1、3所示，内冷快进给铣刀，包括金属柄部1和刀部3，所述金属柄部1与刀部3直径相同，所述金属柄部1与刀部3中心设有连通的通孔2，所述通孔2作为冷却液通道，冷却液可直接喷在端面切削部位，有效的将切削热从切削区域带走，同时清除切屑，防止对其进行二次切削，避免损坏刀具，所述刀部3设有五个刀齿4，所述刀齿4均不过中心，所述刀齿4分别呈螺旋形且均匀分布在所述刀部3的外圆周面上，所述刀齿4上设有圆角一5和圆角二6，双圆角的设计增强了刀齿的强度，所述圆角一5与圆角二6相切，所述圆角一5的半径为所述刀部3直径的1.2-1.7倍，所述圆角二6的半径为所述刀部3直径的0.03-0.08倍。
进一步的，所述圆角一5的半径为所述刀部3直径的1.5倍，所述圆角二6的半径为所述刀部3直径的0.0625倍。
为保证铣刀的强度，所述金属柄部1与刀部3一体成型。
实施例3
如图1、4所示，内冷快进给铣刀，包括金属柄部1和刀部3，所述金属柄部1与刀部3直径相同，所述金属柄部1与刀部3中心设有连通的通孔2，所述通孔2作为冷却液通道，冷却液可直接喷在端面切削部位，有效的将切削热从切削区域带走，同时清除切屑，防止对其进行二次切削，避免损坏刀具，所述刀部3设有六个刀齿4，所述刀齿4均不过中心，所述刀齿4分别呈螺旋形且均匀分布在所述刀部3的外圆周面上，所述刀齿4上设有圆角一5和圆角二6，双圆角的设计增强了刀齿的强度，所述圆角一5与圆角二6相切，所述圆角一5的半径为所述刀部3直径的1.2-1.7倍，所述圆角二6的半径为所述刀部3直径的0.03-0.08倍。
进一步的，所述圆角一5的半径为所述刀部3直径的1.5倍，所述圆角二6的半径为所述刀部3直径的0.0625倍。
为保证铣刀的强度，所述金属柄部1与刀部3一体成型。
本实用新型可大幅度提高刀具端齿底部的容屑空间，从而提高切屑的流畅度，端齿的双圆角以及多齿设计，增强了刀齿的强度，并能将粗加工与半精加工结合在一起，在高进给情况下进行小切深加工，具有极高的金属去除率，其切削效率约为普通刀具的5～6倍，在使用时，冷却液通过通孔直接喷在端面切削部位，有效地将切削热从切削区域带走，同时清除切屑，防止对其进行二次切削，避免损坏刀具。
本实用新型主要应用于坡铣、螺旋插补加工，刀齿特殊的双圆角与工件完全接触，其进刀量为普通球头铣刀的2～4倍。
本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.内冷快进给铣刀，包括金属柄部（1）和刀部（3），其特征在于：所述金属柄部（1）与刀部（3）直径相同，所述金属柄部（1）与刀部（3）中心设有连通的通孔（2），所述刀部（3）设有若干刀齿（4），所述刀齿（4）均不过中心，所述刀齿（4）分别呈螺旋形且均匀分布在所述刀部（3）的外圆周面上，所述刀齿（4）上设有圆角一（5）和圆角二（6），所述圆角一（5）与圆角二（6）相切，所述圆角一（5）的半径为所述刀部（3）直径的1.2-1.7倍，所述圆角二（6）的半径为所述刀部（3）直径的0.03-0.08倍。
2.如权利要求1所述的内冷快进给铣刀，其特征在于：所述圆角一（5）的半径为所述刀部（3）直径的1.5倍，所述圆角二（6）的半径为所述刀部（3）直径的0.0625倍。
3.如权利要求2所述的内冷快进给铣刀，其特征在于：所述金属柄部（1）与刀部（3）一体成型。
4.如权利要求1-3任一项所述的内冷快进给铣刀，其特征在于：所述刀齿（4）的数量为四齿。
5.如权利要求1-3任一项所述的内冷快进给铣刀，其特征在于：所述刀齿（4）的数量为五齿。
6.如权利要求1-3任一项所述的内冷快进给铣刀，其特征在于：所述刀齿（4）的数量为六齿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822049597.5U CN209062237U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 内冷快进给铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209062237U true CN209062237U (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67101432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822049597.5U Active CN209062237U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 内冷快进给铣刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2018
- 2018-12-07 CN CN201822049597.5U patent/CN209062237U/zh active Active
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