CN207681661U - 一种整体硬质合金螺旋丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体硬质合金螺旋丝锥，包括主轴、旋转体、攻丝螺纹、头锥、标尺、标识环、导屑槽、导液槽、进液口、冷却槽、预攻螺纹和卡接平面。本实用新型预攻螺纹能够对材料进行初步的加工，预攻螺纹能够攻出一定深度的纹路，旋转体上设置有螺旋分布的导屑槽，导屑槽可将加工的碎屑导出，提高刀具的加工精度，导屑槽内设置导液槽，便于冷却液的进入，同时在头锥上设置冷却槽，对高温部位的丝锥刀头进行降温，主轴上设置有标识环，标识环为均匀间隔分布，便于了解丝锥的攻丝深度，同时标识环为环绕设置，标识环与标尺的刻度对等设置，在丝锥旋转过程中也能很好的对深度进行把握，有利于攻丝过程精度的提高。

Description

一种整体硬质合金螺旋丝锥

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋丝锥，具体涉及一种整体硬质合金螺旋丝锥，属于加工器械技术领域。

背景技术

螺纹丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。适合于加工通孔和盲孔，不同的螺旋升角可以应对不同的材料，排削好。丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥，各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥，各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

传统的螺纹丝锥在对一些特殊的材料进行加工时，容易造成丝锥的磨损，影响刀具的加工精度，严重时造成加工的螺纹孔的损坏，直接造成经济的损失，同时普通的螺纹丝锥在注入冷却剂时，冷却剂不容易流入孔内，特别是温度最高的丝锥顶端，造成顶部温度过高，加快丝锥顶部的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供硬质合金耐磨便于冷却同时可了解攻丝深度的螺纹丝锥。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种整体硬质合金螺旋丝锥，包括主轴、攻丝螺纹和导屑槽，所述主轴与旋转体连接，所述旋转体与攻丝螺纹连接，所述旋转体一端连接头锥，所述主轴上设置标尺，所述述主轴上设置标识环，所述旋转体上设置导屑槽，所述导屑槽内设置导液槽，所述旋转体一侧位置设置进液口，所述头锥上设置冷却槽，所述头锥上设置预攻螺纹，所述主轴一端设置卡接平面。

优选的，为了使丝锥能够在旋转时保持在一条直线上，不会产生偏移震动，保证攻丝的精度，所述主轴与旋转体固定连接，主轴与旋转体设置在同一条中心轴线上。

优选的，为了使丝锥在攻丝过程中产生的碎屑容易导出，同时让冷却液能够顺利的进入攻丝孔内，便于对刀具的冷却，延长刀具的使用寿命，所述旋转体上设置螺旋的导屑槽，导屑槽内设置导液槽，导液槽设置为螺旋状，导液槽与导屑槽相匹配。

优选的，为了使冷却液能够顺利的进入导液槽，冷却液在丝锥顶部容易进入，对顶部的刀具进冷却，所述旋转体两端均为倾斜设置，在两端分别设置倾斜度相匹配的进液口和冷却槽。

优选的，为了使预攻螺纹能够逐步的对孔进行攻丝，方便攻丝螺纹进行完整的攻丝，所述预攻螺纹设置在头锥上，预攻螺纹为同心设置。

优选的，为了使丝锥在攻丝过程中了解攻丝的深度，便于对攻丝过程中的整体把握，所述标识环为均匀间隔分布，标识环对应标尺的分度标识上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在旋转体的前端设置有倾斜的头锥，头锥上设置有预攻螺纹，预攻螺纹能够对材料进行初步的加工，预攻螺纹能够攻出一定深度的纹路，方便合攻丝螺纹对材料进行攻纹加工。

2、本实用新型在旋转体上设置有螺旋分布的导屑槽，导屑槽可将加工的碎屑导出，防止碎屑对攻丝精度的影响，提高刀具的加工精度，导屑槽内设置导液槽，便于冷却液的进入，同时在头锥上设置冷却槽，便于冷却液的进入顶部丝锥刀头，对高温部位的丝锥刀头进行降温，增加丝锥的使用寿命。

3、本实用新型在主轴上设置有标识环，标识环为均匀间隔分布，标识环对应标尺的分度标识上，标尺上标识丝锥顶端与标尺的距离，便于了解丝锥的攻丝深度，同时标识环为环绕设置，标识环与标尺的刻度对等设置，在丝锥旋转过程中也能很好的对深度进行把握，有利于攻丝过程精度的提高。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型侧面示意图。

图中：1、主轴；2、旋转体；3、攻丝螺纹；4、头锥；5、标尺；6、标识环；7、导屑槽；8、导液槽；9、进液口；10、冷却槽；11、预攻螺纹；12、卡接平面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2所示，一种整体硬质合金螺旋丝锥，包括主轴1、攻丝螺纹3和导屑槽7，主轴1与旋转体2连接，用于设置导屑槽7和攻丝螺纹3，同时连接头锥4，旋转体2与攻丝螺纹3连接，用于对孔内进行攻丝作业，旋转体2一端连接头锥4，对孔进行预加工，方便攻丝螺纹3的攻丝，主轴1上设置标尺5，述主轴1上设置标识环6，标尺5可以知道丝锥的攻入深度，标识环6可在旋转过程中对不同深度进行全方位的标识，便于及时了解攻丝深度，旋转体2上设置导屑槽7，导屑槽7内设置导液槽8，旋转体2一侧位置设置进液口9，头锥4上设置冷却槽10，方便冷却液的进入，避免了碎屑在导出过程中对冷却液的阻塞，不便于冷却液的进入，冷却槽10有利于冷却液进入加工温度高达丝锥顶端，便于降温，提高丝锥的使用寿命，主轴1一端设置卡接平面12，用于与装置的连接，便于传动，防止在转动过程的滑动。

实施例2

此外，参照图1和图2，基于上述实施例，主轴1与旋转体2固定连接，主轴1与旋转体2设置在同一条中心轴线上，使丝锥能够在旋转时保持在一条直线上，不会产生偏移震动，保证攻丝的精度，旋转体2上设置螺旋的导屑槽7，导屑槽7内设置导液槽8，导液槽8设置为螺旋状，导液槽8与导屑槽7相匹配，使丝锥在攻丝过程中产生的碎屑容易导出，同时让冷却液能够顺利的进入攻丝孔内，便于对刀具的冷却，延长刀具的使用寿命，旋转体2两端均为倾斜设置，在两端分别设置倾斜度相匹配的进液口9和冷却槽10，使冷却液能够顺利的进入导液槽8，冷却液在丝锥顶部容易进入，对顶部的刀具进冷却，预攻螺纹11设置在头锥4上，预攻螺纹11为同心设置，使预攻螺纹11能够逐步的对孔进行攻丝，方便攻丝螺纹3进行完整的攻丝，标识环6为均匀间隔分布，标识环6对应标尺5的分度标识上，使丝锥在攻丝过程中了解攻丝的深度，便于对攻丝过程中的整体把握。

本实用新型在使用时，将主轴1的一端的卡接平面12与装置连接，防滑装置带动主轴1的转动，旋转体2的一端设置倾斜的头锥6便于卡接进入所需攻丝的孔，头锥4上的预攻螺纹11可对孔进行预先攻丝，方便攻丝螺纹3对孔进行攻丝，旋转体2上的螺旋设置的导屑槽7能够将碎屑导出，同时旋转体2上的进液口9方便冷却液进入导液槽8，便于冷却液进入孔内，在头锥4的顶端设置有冷却槽，对温度最高的顶端进行冷却，预防丝锥的局部高温，提高丝锥的使用寿命，在主轴1上设置有标尺和标识环6，便于在攻丝过程中对深度的把握。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种整体硬质合金螺旋丝锥，其特征在于，包括主轴(1)、攻丝螺纹(3)和导屑槽(7)，

所述主轴(1)与旋转体(2)连接，所述旋转体(2)与攻丝螺纹(3)连接，所述旋转体(2)一端连接头锥(4)，所述主轴(1)上设置标尺(5)，所述主轴(1)上设置标识环(6)，所述旋转体(2)上设置导屑槽(7)，所述导屑槽(7)内设置导液槽(8)，所述旋转体(2)一侧位置设置进液口(9)，所述头锥(4)上设置冷却槽(10)，所述头锥(4)上设置预攻螺纹(11)，所述主轴(1)一端设置卡接平面(12)。

2.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金螺旋丝锥，其特征在于：所述主轴(1)与旋转体(2)固定连接，主轴(1)与旋转体(2)设置在同一条中心轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金螺旋丝锥，其特征在于：所述旋转体(2)上设置螺旋的导屑槽(7)，导屑槽(7)内设置导液槽(8)，导液槽(8)设置为螺旋状，导液槽(8)与导屑槽(7)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金螺旋丝锥，其特征在于：所述旋转体(2)两端均为倾斜设置，在两端分别设置倾斜度相匹配的进液口(9)和冷却槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金螺旋丝锥，其特征在于：所述预攻螺纹(11)设置在头锥(4)上，预攻螺纹(11)为同心设置。

6.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金螺旋丝锥，其特征在于：所述标识环(6)为均匀间隔分布，标识环(6)对应标尺(5)的分度标识上。