CN219503882U - 一种螺纹铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹铣刀，包括铣刀主体，铣刀主体包括刀柄和刀体，刀体的铣削端连有刀尖主体，刀尖主体的形状为圆锥形，刀尖主体的表面设有三个环形等距阵列的螺旋状切削齿，每个切削齿外表面均设有多个等距排列的侧螺纹刃，切削齿的齿径从刀尖主体的头部至刀尖主体的尾部逐渐增大，所述侧螺纹刃的螺旋角为15°，刀尖主体的头部端面为平面，本装置采用全牙螺纹设计，能够实现一次切削，使得螺纹铣刀的加工效率大大提高，能够更好的实现大规模生产，其中，刀尖主体的形状为圆锥形，能够更好的进行工件的深度加工，使用方便。

Description

一种螺纹铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹铣刀。

背景技术

锥度铣刀，是用以铣削加工的、具有一个或多个侧刃的旋转数控刀具，工作中时各刀齿依次间歇性地切去工件的余量，锥度铣刀主要用以在铣床上加工平行面、台阶、管沟、成形表面和切断工件等，硬质合金锥度铣刀能够铣削模具钢材、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢的各种各样曲面、圆弧管沟，粗加工、半精加工均可使用，因此，其在机械加工制造领域被广泛应用。

现有的锥度铣刀结构较为简单：

1)制作刀体的材质硬度底、切削性能差，且在铣削时不能及时清理切屑，易导致废料堆积在工件表面影响加工进度，同时刀体表面没有开设散热孔，其不能实现刀体的快速散热，导致刀具高速旋转产生的高温对刀体及工件造成损坏；

2)所使用的刀杆与刀座是同种材质通过焊接固定在一起的，虽然连接的很牢固，但无法更好的针对性使用。因此，一种螺纹铣刀应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种螺纹铣刀。

一种螺纹铣刀，包括铣刀主体，铣刀主体包括刀柄和刀体，其特征在于，所述刀体的铣削端连有刀尖主体，刀尖主体的形状为圆锥形，刀尖主体的表面设有三个环形等距阵列的螺旋状切削齿，每个切削齿外表面均设有多个等距排列的侧螺纹刃，切削齿的齿径从刀尖主体的头部至刀尖主体的尾部逐渐增大，所述侧螺纹刃的螺旋角为15°，刀尖主体的头部端面为平面。

作为进一步改进，所述刀尖主体的头部直径在2.5±0.02之间，所述刀尖主体的尾部直径在8±0.003之间。

作为进一步改进，相邻切削齿之间均开设有排屑槽，排屑槽的槽口从刀尖主体的头部至刀尖主体的尾部逐渐增大，废料通过排屑槽排出，为了避免废料堆积所以排屑槽的槽口逐渐撑大，降低废料对加工部件表面的影响，提高加工效率和质量。

作为进一步改进，所述排屑槽为螺旋状设计，所述排屑槽和切削齿为同轴右旋螺旋排布，排屑槽呈环形等距安装，能够保证各个角度的加工质量相同，避免位置不同产生加工精度的误差，防止震颤和偏转概率。

作为进一步改进，所述侧螺纹刃刃尖之间的距离在0.4±0.01之间。

作为进一步改进，所述排屑槽的槽底开设有多个散热孔。利用散热孔对加工过程中的铣刀主体进行散热，降低铣刀主体的加工温度，避免铣刀主体因加工产生的温度过高导致损坏，延长刀具的单次加工使用时间和总体加工个数，延长其使用寿命。

作为进一步改进，所述侧螺纹刃刃尖距离切削齿外表面之间的距离在0.24±0.04之间，侧螺纹刃为全牙设计，能够实现一次切削，使得螺纹铣刀的加工效率大大提高，能够更好的实现大规模生产。

作为进一步改进，所述刀柄的材质为刚，所述刀尖主体和刀体均为钨钢，根据各个部件加工时的做工方式和受力大小、方向的不同，采用不同的材质进行制造，并将其焊接，保证其连接强度，使得其能够更好的适应更多不同材质工件的切削操作，大大延长使用寿命。

作为进一步改进，所述排屑槽的槽底为圆弧形，特殊的圆弧行设计能够有效的防止废料堆积，帮助废料更快的排出。

有益效果：

本装置采用全牙螺纹设计，能够实现一次切削，使得螺纹铣刀的加工效率大大提高，能够更好的实现大规模生产，其中，刀尖主体的形状为圆锥形，能够更好的进行工件的深度加工，使用方便。

本装置采用多种制造材料，根据各个部件加工时的做工方式和受力大小、方向的不同，采用不同的材质进行制造，并将其焊接，保证其连接强度，使得其能够更好的适应更多不同材质工件的切削操作，提高加工强度和刚性，大大延长使用寿命。

本装置设置有逐渐增大的排屑槽，能够保证废料的有效排出，确保排屑空间足够，避免因为堆积造成加工后工件精度低，铣刀容易损坏的问题。

附图说明

图1是螺纹铣刀的总体结构示意图；

图2是螺纹铣刀的部分结构示意图；

1.刀柄2.刀体3.排屑槽4.刀尖主体5.侧螺纹刃。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1～2所示作为本实用新型的一种具体实施方式，一种螺纹铣刀，包括刀柄1、刀体2、排屑槽3、刀尖主体4、侧螺纹刃5。

一种螺纹铣刀，包括铣刀主体，铣刀主体包括刀柄1和刀体2，其特征在于，所述刀体2的铣削端连有刀尖主体4，刀尖主体4的形状为圆锥形，刀尖主体4的表面设有三个环形等距阵列的螺旋状切削齿，每个切削齿外表面均设有多个等距排列的侧螺纹刃5，切削齿的齿径从刀尖主体4的头部至刀尖主体4的尾部逐渐增大，所述侧螺纹刃5的螺旋角为15°，刀尖主体4的头部端面为平面。

刀尖主体4的头部直径在2.5±0.02之间，所述刀尖主体4的尾部直径在8±0.003之间。

相邻切削齿之间均开设有排屑槽3，排屑槽3的槽口从刀尖主体4的头部至刀尖主体4的尾部逐渐增大，废料通过排屑槽3排出，为了避免废料堆积所以排屑槽3的槽口逐渐撑大，降低废料对加工部件表面的影响，提高加工效率和质量。

排屑槽3为螺旋状设计，所述排屑槽3和切削齿为同轴右旋螺旋排布，排屑槽3呈环形等距安装，能够保证各个角度的加工质量相同，避免位置不同产生加工精度的误差，防止震颤和偏转概率。

侧螺纹刃5刃尖之间的距离在0.4±0.01之间。

排屑槽3的槽底开设有多个散热孔。利用散热孔对加工过程中的铣刀主体进行散热，降低铣刀主体的加工温度，避免铣刀主体因加工产生的温度过高导致损坏，延长刀具的单次加工使用时间和总体加工个数，延长其使用寿命。

侧螺纹刃5刃尖距离切削齿外表面之间的距离在0.24±0.04之间，侧螺纹刃5为全牙设计，能够实现一次切削，使得螺纹铣刀的加工效率大大提高，能够更好的实现大规模生产。

刀柄1的材质为刚，所述刀尖主体4和刀体2均为钨钢，根据各个部件加工时的做工方式和受力大小、方向的不同，采用不同的材质进行制造，并将其焊接，保证其连接强度，使得其能够更好的适应更多不同材质工件的切削操作，大大延长使用寿命。

排屑槽3的槽底为圆弧形，特殊的圆弧行设计能够有效的防止废料堆积，帮助废料更快的排出。

使用时，将螺纹铣刀固定在机床上，后固定刀具，最后打开机床，使得铣刀在工件带铣削位置进行加工，工作时，铣刀能够实现一次切屑，同时将废料排出，避免堆积造成加工精度影响，一次切屑加快加工切削效率和速度，适合大规模生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种螺纹铣刀，包括铣刀主体，铣刀主体包括刀柄和刀体，其特征在于，所述刀体的铣削端连有刀尖主体，刀尖主体的形状为圆锥形，刀尖主体的表面设有三个环形等距阵列的螺旋状切削齿，每个切削齿外表面均设有多个等距排列的侧螺纹刃，切削齿的齿径从刀尖主体的头部至刀尖主体的尾部逐渐增大，所述侧螺纹刃的螺旋角为15°，刀尖主体的头部端面为平面。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹铣刀，其特征在于，所述刀尖主体的头部直径在2.5±0.02之间，所述刀尖主体的尾部直径在8±0.003之间。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹铣刀，其特征在于，相邻切削齿之间均开设有排屑槽，排屑槽的槽口从刀尖主体的头部至刀尖主体的尾部逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹铣刀，其特征在于，所述排屑槽为螺旋状设计，所述排屑槽和切削齿为同轴右旋螺旋排布。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹铣刀，其特征在于，所述侧螺纹刃刃尖之间的距离在0.4±0.01之间。

6.根据权利要求3所述的一种螺纹铣刀，其特征在于，所述排屑槽的槽底开设有多个散热孔。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹铣刀，其特征在于，所述侧螺纹刃刃尖距离切削齿外表面之间的距离在0.24±0.04之间。

8.根据权利要求1所述的一种螺纹铣刀，其特征在于，所述刀柄的材质为刚，所述刀尖主体和刀体均为钨钢。

9.根据权利要求3所述的一种螺纹铣刀，其特征在于，所述排屑槽的槽底为圆弧形。