CN220387992U - 一种可抑制加工硬化的钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硬化合金钻头技术领域，且公开了一种可抑制加工硬化的钻头，包括有钻头柄端，所述钻头柄端的前端设置有刀头，所述钻头柄端的后端设置圆台，所述刀头的前端设置有四个底刃，所述刀头的表面设置有多个铣削侧刃，所述刀头的前端设置有弧形内刃，多个所述铣削侧刃之间设置有排屑槽，所述底刃的前端设置有前正角，四个所述底刃之间设置有四个容屑槽。该可抑制加工硬化的钻头，设置了倾斜突出状的前正角，锋利性很好的前正角的设计，倾斜的几何形状和FX涂层的使用，降低切削过程中的热和压力集中，减少材料的加工硬化，刀头因为带有圆弧角，能对应多种加工方法，设置了四个底刃和两个弧形内刃，结构坚固，削切的效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬化合金钻头技术领域，具体为一种可抑制加工硬化的钻头。
背景技术
切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，因此这类刀具为金属切削刀具。立铣刀是金属切削刀具中的一种，立铣刀也是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，现有的立铣刀在加工过程中，由于高速旋转的铣刀与工件之间的相互作用，可能会导致加工硬化的现象。加工硬化是指在金属材料表面形成一层硬度较高的薄层，由于材料的塑性变形和结构改变引起，所以设置一种可抑制加工硬化的钻头解决上述问题。
中国实用新型专利公布号：CN 217044769 U，公开了：一种椭圆弧波形刃立铣刀，该椭圆弧波形刃立铣刀，硬度较低，进行材料加工时易产生加工硬化的情况，从而影响加工的效率，，使用不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可抑制加工硬化的钻头，以解决上述背景中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可抑制加工硬化的钻头，包括有钻头柄端，所述钻头柄端的前端设置有刀头，所述钻头柄端的后端设置圆台，所述刀头的前端设置有四个底刃，所述刀头的表面设置有多个铣削侧刃，所述刀头的前端设置有弧形内刃，多个所述铣削侧刃之间设置有排屑槽，所述底刃的前端设置有前正角，四个所述底刃之间设置有四个容屑槽；
所述铣削侧刃包括有上切削刃和下切削刃；
所述弧形内刃设置有两个且对称设置在刀头的前端，四个所述底刃呈均匀分布，所述底刃为不等分割；
所述钻头柄端、刀头和圆台为一体成型铸造，所述铣削侧刃为螺旋状分布在刀头的表面，所述铣削侧刃为不等距导程。
通过上述技术方案，设置了四个底刃和两个弧形内刃，结构坚固，四个底刃受力均匀，削切的效率较高，钻头柄端、刀头和圆台为一体成型铸造，使用高速钢、合金钢、预硬钢等材质，结构坚固，耐高温耐磨，削切加工的效率高，适用于侧铣、槽铣、螺旋加工、型腔加工、斜面加工、等高线加工等加工方式，非常实用，不等距导程的铣削侧刃防止震动，提升了加工效率。
优选的，所述前正角设置有四个，所述前正角为倾斜突出状，所述排屑槽与容屑槽连通。
通过上述技术方案，设置了倾斜突出状的前正角，锋利性很好的前正角的设计，能防止加工硬化的发生，容屑槽和相连通的排屑槽，工件铣削时产生的铁屑可以通过容屑槽沿排屑槽螺旋排出，排屑的效果较好，铣削顺畅。
优选的，所述钻头柄端、刀头和圆台的总长为LF，则90mm≤LF≤180mm，所述刀头的刃长为APMX，则13mm≤APMX≤45mm。
通过上述技术方案，刀头的刃长相对总长较短，短刃型的设计使刀头的强度更高，可进行重切削，加工效率较高。
优选的，所述刀头的外径为DC，所述刀头的球半径为RE，则6×R0.2mm≤DC×RE≤25×R3mm，所述刀头的外径为DC，则16mm≤DC≤23mm，所述钻头柄端的外径为DCON，则6mm≤DCON≤25mm。
通过上述技术方案，刀头因为带有圆弧角R，能对应多种加工方法。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可抑制加工硬化的钻头，具备以下有益效果：
1、该可抑制加工硬化的钻头，设置了四个底刃和两个弧形内刃，结构坚固，四个底刃受力均匀，削切的效率较高，钻头柄端、刀头和圆台为一体成型铸造，使用高速钢、合金钢、预硬钢等材质，结构坚固，耐高温耐磨，削切加工的效率高，适用于侧铣、槽铣、螺旋加工、型腔加工、斜面加工、等高线加工等加工方式，非常实用，不等距导程的铣削侧刃防止震动，提升了加工效率。
2、该可抑制加工硬化的钻头，设置了倾斜突出状的前正角，锋利性很好的前正角的设计，能防止加工硬化的发生，容屑槽和相连通的排屑槽，工件铣削时产生的铁屑可以通过容屑槽沿排屑槽螺旋排出，排屑的效果较好，铣削顺畅，刀头因为带有圆弧角R，能对应多种加工方法，钻头表面设置有FX涂层，提升了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图一；
图2为本实用新型立体结构示意图二；
图3为本实用新型左视平面结构示意图；
图4为本实用新型尺寸标注示意图。
其中：1、钻头柄端；2、刀头；3、圆台；4、底刃；5、铣削侧刃；501、上切削刃；502、下切削刃；6、弧形内刃；7、排屑槽；8、前正角；9、容屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本实用新型提供的一种可抑制加工硬化的钻头，包括有钻头柄端1，钻头柄端1的前端设置有刀头2，钻头柄端1的后端设置圆台3，刀头2的前端设置有四个底刃4，刀头2的表面设置有多个铣削侧刃5，刀头2的前端设置有弧形内刃6，多个铣削侧刃5之间设置有排屑槽7，底刃4的前端设置有前正角8，四个底刃4之间设置有四个容屑槽9；
铣削侧刃5包括有上切削刃501和下切削刃502。
钻头的结构合理，设置了四个底刃4和两个弧形内刃6，结构坚固，四个底刃4受力均匀，设置了倾斜突出状的前正角8，锋利性很好的前正角8的设计，倾斜的几何形状和FX涂层的使用，降低切削过程中的热和压力集中，从而减少材料的加工硬化，容屑槽9和相连通的排屑槽7，工件铣削时产生的铁屑可以通过容屑槽9沿排屑槽7螺旋排出，排屑的效果较好，铣削顺畅，刀头2因为带有圆弧角R，能对应多种加工方法。
具体的，弧形内刃6设置有两个且对称设置在刀头2的前端，四个底刃4呈均匀分布，底刃4为不等分割。优点是，设置了四个底刃4和两个弧形内刃6，结构坚固，四个底刃4受力均匀，削切的效率较高。
具体的，钻头柄端1、刀头2和圆台3为一体成型铸造，铣削侧刃5为螺旋状分布在刀头2的表面，铣削侧刃5为不等距导程。优点是，钻头柄端1、刀头2和圆台3为一体成型铸造，使用高速钢、合金钢、预硬钢等材质，结构坚固，耐高温耐磨，削切加工的效率高，适用于侧铣、槽铣、螺旋加工、型腔加工、斜面加工、等高线加工等加工方式，非常实用，不等距导程的铣削侧刃5防止震动，提升了加工效率。
具体的，前正角8设置有四个，前正角8为倾斜突出状，排屑槽7与容屑槽9连通。优点是，设置了倾斜突出状的前正角8，锋利性很好的前正角8的设计，能防止加工硬化的发生，容屑槽9和相连通的排屑槽7，工件铣削时产生的铁屑可以通过容屑槽9沿排屑槽7螺旋排出，排屑的效果较好，铣削顺畅。
实施例二：
如图1-4所示，作为对上一个实施例的改进。
具体的，钻头柄端1、刀头2和圆台3的总长为LF，则90mm≤LF≤180mm，刀头2的刃长为APMX，则13mm≤APMX≤45mm。优点是，刀头2的刃长相对总长较短，短刃型的设计使刀头2的强度更高，可进行重切削，加工效率较高。
具体的，刀头2的外径为DC，刀头2的球半径为RE，则6×R0.2mm≤DC×RE≤25×R3mm，刀头2的外径为DC，则16mm≤DC≤23mm，钻头柄端1的外径为DCON，则6mm≤DCON≤25mm。优点是，刀头2因为带有圆弧角R，能对应多种加工方法。
工作原理：设置了四个底刃4和两个弧形内刃6，结构坚固，四个底刃4受力均匀，设置了倾斜突出状的前正角8，锋利性很好的前正角8的设计，倾斜的几何形状和FX涂层的使用，降低切削过程中的热和压力集中，从而减少材料的加工硬化，容屑槽9和相连通的排屑槽7，工件铣削时产生的铁屑可以通过容屑槽9沿排屑槽7螺旋排出，排屑的效果较好，铣削顺畅，刀头2因为带有圆弧角R，能对应多种加工方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种可抑制加工硬化的钻头，包括有钻头柄端（1），其特征在于：所述钻头柄端（1）的前端设置有刀头（2），所述钻头柄端（1）的后端设置圆台（3），所述刀头（2）的前端设置有四个底刃（4），所述刀头（2）的表面设置有多个铣削侧刃（5），所述刀头（2）的前端设置有弧形内刃（6），多个所述铣削侧刃（5）之间设置有排屑槽（7），所述底刃（4）的前端设置有前正角（8），四个所述底刃（4）之间设置有四个容屑槽（9）；
所述铣削侧刃（5）包括有上切削刃（501）和下切削刃（502）；
所述弧形内刃（6）设置有两个且对称设置在刀头（2）的前端，四个所述底刃（4）呈均匀分布，所述底刃（4）为不等分割；
所述钻头柄端（1）、刀头（2）和圆台（3）为一体成型铸造，所述铣削侧刃（5）为螺旋状分布在刀头（2）的表面，所述铣削侧刃（5）为不等距导程。
2.根据权利要求1所述的一种可抑制加工硬化的钻头，其特征在于：所述前正角（8）设置有四个，所述前正角（8）为倾斜突出状，所述排屑槽（7）与容屑槽（9）连通。
3.根据权利要求1所述的一种可抑制加工硬化的钻头，其特征在于：所述钻头柄端（1）、刀头（2）和圆台（3）的总长为LF，则90mm≤LF≤180mm，所述刀头（2）的刃长为APMX，则13mm≤APMX≤45mm。
4.根据权利要求1所述的一种可抑制加工硬化的钻头，其特征在于：所述刀头（2）的外径为DC，所述刀头（2）的球半径为RE，则6×R0.2mm≤DC×RE≤25×R3mm，所述刀头（2）的外径为DC，则16mm≤DC≤23mm，所述钻头柄端（1）的外径为DCON，则6mm≤DCON≤25mm。
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