CN219852303U - 一种cfrp材料加工用人字形四刃铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其为一种CFRP材料加工用人字形四刃铣刀，包括铣刀柄端，所述铣刀柄端的前端设置刀头铣削部，所述铣刀柄端的后端设置底端圆台，所述刀头铣削部的前端固定连接四个圆弧角底刃，所述刀头铣削部的前端设置有弧形内刃，所述刀头铣削部的中部外侧设置有多个铣削后侧刃，多个所述铣削后侧刃之间设置有后排屑槽，所述刀头铣削部的前端外侧设置有多个铣削前侧刃。该CFRP材料加工用人字形四刃铣刀，交错的铣削后侧刃与铣削前侧刃，与后排屑槽与前排屑槽相配合，当铣刀对工件进行切削时，铣削前侧刃旋转切削工件，切削产生的废屑顺着前排屑槽向上，伸入与前排屑槽交错的后排屑槽，废屑四散弹开，避免对切削效率造成影响。

Description

一种CFRP材料加工用人字形四刃铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种CFRP材料加工用人字形四刃铣刀。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀在对硬质材料进行切削加工时，会产生加工硬化严重、切削热多、散热困难等问题，容易造成刀刃切削温度高、切屑粘附刃口严重、易产生积屑，这样既加剧了铣刀的磨损，又影响加工表面粗糙度,所以设置一种CFRP材料加工用人字形四刃铣刀解决上述问题。

根据对比文件（专利名称：一种带有螺旋退屑槽的四刃铣刀，授权公告号为CN213052930 U申请号为202022013025.9）该带有螺旋退屑槽的四刃铣刀，刚性较低，不能长时间用于工件的重切削加工，铣刀切削时会产生较长的螺旋状废屑，废屑会对钻头进行缠绕，降低散热效果，影响切削的效率，使用不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种CFRP材料加工用人字形四刃铣刀，解决了根据对比文件（专利名称：一种带有螺旋退屑槽的四刃铣刀，授权公告号为CN 213052930 U申请号为202022013025.9）该带有螺旋退屑槽的四刃铣刀，刚性较低，不能长时间用于工件的重切削加工，铣刀切削时会产生较长的螺旋状废屑，废屑会对钻头进行缠绕，降低散热效果，影响切削的效率，使用不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CFRP材料加工用人字形四刃铣刀，包括铣刀柄端，所述铣刀柄端的前端设置刀头铣削部，所述铣刀柄端的后端设置底端圆台，所述刀头铣削部的前端固定连接四个圆弧角底刃，所述刀头铣削部的前端设置有弧形内刃，所述刀头铣削部的中部外侧设置有多个铣削后侧刃，多个所述铣削后侧刃之间设置有后排屑槽，所述刀头铣削部的前端外侧设置有多个铣削前侧刃，多个所述铣削前侧刃之间设置有前排屑槽，四个所述圆弧角底刃之间设置有四个容屑槽；

所述铣削后侧刃包括上切削刃和下切削刃。

优选的，四个所述圆弧角底刃呈均匀分布，四个所述弧形内刃设置于四个个圆弧角底刃两两之间。

通过上述技术方案，设置了四个圆弧角底刃和弧形内刃底刃，结构坚固，四刃型的铣刀可以进行重削切，切割效率高，刚性强。

优选的，所述铣刀柄端、所述刀头铣削部和所述底端圆台为一体成型，所述铣削后侧刃螺旋分布在刀头铣削部中部的外侧，所述铣削后侧刃与铣削前侧刃结构相似且交错设置，所述铣削前侧刃与铣削后侧刃之间设置前排屑槽或后排屑槽。

通过上述技术方案，铣刀柄端、刀头铣削部和底端圆台为一体成型，使用复合材质，表面喷涂DIA涂层，结构坚固，耐高温耐磨，设置了交错的铣削后侧刃与铣削前侧刃，与后排屑槽与前排屑槽相配合，当铣刀对工件进行切削时，铣削前侧刃旋转切削工件，切削产生的废屑顺着前排屑槽向上，伸入与前排屑槽交错的后排屑槽，导致废屑扭曲断裂，废屑四散弹开，避免对切削效率造成影响，交错设置的铣削后侧刃与铣削前侧刃，提升了排屑的顺畅度，加强了切削精确度。

优选的，所述后排屑槽与前排屑槽连通，所述前排屑槽与容屑槽连通。

通过上述技术方案，设置了容屑槽和相连通的前排屑槽，铣削时产生的碎屑可以从通过容屑槽沿前排屑槽螺旋排出，排屑的效果较好，提高了铣刀加工的顺畅性。

优选的，所述铣刀柄端、所述刀头铣削部和所述底端圆台的总长为LF，则60mm≤LF≤88mm，所述刀头铣削部的刃长为APMX，则10mm≤LE≤38mm。

通过上述技术方案，设置了刚性高的短刃型人字形四刃的刀头铣削部，可以进行重切削，工件量产加工时可以大大缩短加工时间，提高铣刀的加工效率。

优选的，所述刀头铣削部的外径为DC，则3.175mm≤DC≤12.7mm，所述铣刀柄端的外径为DCON，则3.175mm≤DCON≤12.7mm。

通过上述技术方案，刀头铣削部的外径与铣刀柄端的外径相对应，切削稳定，切削的精度较高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该CFRP材料加工用人字形四刃铣刀，设置了四个圆弧角底刃和弧形内刃底刃，结构坚固，四刃型的铣刀可以进行重削切，切割效率高，刚性强，所述铣刀柄端、刀头铣削部和底端圆台为一体成型，使用复合材质，表面喷涂DIA涂层，结构坚固，耐高温耐磨，设置了交错的铣削后侧刃与铣削前侧刃，与后排屑槽与前排屑槽相配合，当铣刀对工件进行切削时，铣削前侧刃旋转切削工件，切削产生的废屑顺着前排屑槽向上，伸入与前排屑槽交错的后排屑槽，导致废屑扭曲断裂，废屑四散弹开，避免对切削效率造成影响，交错设置的铣削后侧刃与铣削前侧刃，提升了排屑的顺畅度，加强了切削精确度。

2.该CFRP材料加工用人字形四刃铣刀，设置了容屑槽和相连通的前排屑槽，铣削时产生的碎屑可以从通过容屑槽沿前排屑槽螺旋排出，排屑的效果较好，提高了铣刀加工的顺畅性，设置了刚性高的短刃型人字形四刃的刀头铣削部，可以进行重切削，工件量产加工时可以大大缩短加工时间，提高铣刀的加工效率，刀头铣削部的外径与铣刀柄端的外径相对应，切削稳定，切削的精度较高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型左视平面结构示意图；

图4为本实用新型尺寸标注示意图。

图中：1、铣刀柄端；2、刀头铣削部；3、底端圆台；4、圆弧角底刃；5、铣削后侧刃；501、上切削刃；502、下切削刃；6、弧形内刃；7、后排屑槽；8、前排屑槽；9、铣削前侧刃；10、容屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供的一种CFRP材料加工用人字形四刃铣刀，包括铣刀柄端1，铣刀柄端1的前端设置刀头铣削部2，铣刀柄端1的后端设置底端圆台3，刀头铣削部2的前端固定连接四个圆弧角底刃4，刀头铣削部2的前端设置有弧形内刃6，刀头铣削部2的中部外侧设置有多个铣削后侧刃5，多个铣削后侧刃5之间设置有后排屑槽7，刀头铣削部2的前端外侧设置有多个铣削前侧刃9，多个铣削前侧刃9之间设置有前排屑槽8，四个圆弧角底刃4之间设置有四个容屑槽10，铣削后侧刃5包括上切削刃501和下切削刃502；

铣刀的结构简单，刀头铣削部2对称分布四个圆弧角底刃4，刀头铣削部2的前端设置有弧形内刃6，刀头铣削部2的外侧中部设置有均匀分布的铣削后侧刃5，外侧前端设置有均匀分布的铣削前侧刃9，铣刀柄端1、刀头铣削部2和底端圆台3为一体成型，使用复合材质，表面喷涂DIA涂层，结构坚固，耐高温耐磨，提升了CFRP材料加工的效率，交错的铣削后侧刃5与铣削前侧刃9，与后排屑槽7与前排屑槽8相配合，当铣刀对工件进行切削时，铣削前侧刃9旋转切削工件，切削产生的废屑顺着前排屑槽8向上，伸入与前排屑槽8交错的后排屑槽7，导致废屑扭曲断裂，废屑四散弹开，避免对切削效率造成影响，交错设置的铣削后侧刃5与铣削前侧刃9，提升了排屑的顺畅度，加强了切削精确度。

具体的，四个圆弧角底刃4呈均匀分布，四个弧形内刃6设置于四个圆弧角底刃4两两之间。优点是，设置了四个圆弧角底刃4和弧形内刃底刃6，结构坚固，四刃型的铣刀可以进行重削切，切割效率高，刚性强。

具体的，铣刀柄端1、刀头铣削部2和底端圆台3为一体成型，铣削后侧刃5螺旋分布在刀头铣削部2中部的外侧，铣削后侧刃5与铣削前侧刃9结构相似且交错设置，铣削前侧刃9与铣削后侧刃5之间设置前排屑槽8或后排屑槽7。优点是，铣刀柄端1、刀头铣削部2和底端圆台3为一体成型，使用复合材质，表面喷涂DIA涂层，结构坚固，耐高温耐磨，设置了交错的铣削后侧刃5与铣削前侧刃9，与后排屑槽7与前排屑槽8相配合，当铣刀对工件进行切削时，铣削前侧刃9旋转切削工件，切削产生的废屑顺着前排屑槽8向上，伸入与前排屑槽8交错的后排屑槽7，导致废屑扭曲断裂，废屑四散弹开，避免对切削效率造成影响，交错设置的铣削后侧刃5与铣削前侧刃9，提升了排屑的顺畅度，加强了切削精确度。

具体的，后排屑槽7与前排屑槽8连通，前排屑槽8与容屑槽10连通。优点是设置了容屑槽10和相连通的前排屑槽8，铣削时产生的碎屑可以从通过容屑槽10沿前排屑槽8螺旋排出，排屑的效果较好，提高了铣刀加工的顺畅性。

实施例二：

如图2-4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，铣刀柄端1、刀头铣削部2和底端圆台3的总长为LF，则60mm≤LF≤88mm，刀头铣削部2的刃长为APMX，则10mm≤LE≤38mm。优点是，设置了刚性高的短刃型人字形四刃的刀头铣削部2，可以进行重切削，工件量产加工时可以大大缩短加工时间，提高铣刀的加工效率。

具体的，刀头铣削部2的外径为DC，则3.175mm≤DC≤12.7mm，铣刀柄端1的外径为DCON，则3.175mm≤DCON≤12.7mm。优点是，刀头铣削部2的外径与铣刀柄端1的外径相对应，切削稳定，切削的精度较高。

工作原理：首先，该CFRP材料加工用人字形四刃铣刀，刀头铣削部2对称分布四个圆弧角底刃4，刀头铣削部2的前端设置有弧形内刃6，刀头铣削部2的外侧中部设置有均匀分布的铣削后侧刃5，外侧前端设置有均匀分布的铣削前侧刃9，铣刀柄端1、刀头铣削部2和底端圆台3为一体成型，使用复合材质，表面喷涂DIA涂层，结构坚固，耐高温耐磨，提升了CFRP材料加工的效率，交错的铣削后侧刃5与铣削前侧刃9，与后排屑槽7与前排屑槽8相配合，当铣刀对工件进行切削时，铣削前侧刃9旋转切削工件，切削产生的废屑顺着前排屑槽8向上，伸入与前排屑槽8交错的后排屑槽7，导致废屑扭曲断裂，废屑四散弹开，避免对切削效率造成影响，交错设置的铣削后侧刃5与铣削前侧刃9，提升了排屑的顺畅度，加强了切削精确度。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种CFRP材料加工用人字形四刃铣刀，包括铣刀柄端（1），其特征在于：所述铣刀柄端（1）的前端设置刀头铣削部（2），所述铣刀柄端（1）的后端设置底端圆台（3），所述刀头铣削部（2）的前端固定连接四个圆弧角底刃（4），所述刀头铣削部（2）的前端设置有弧形内刃（6），所述刀头铣削部（2）的中部外侧设置有多个铣削后侧刃（5），多个所述铣削后侧刃（5）之间设置有后排屑槽（7），所述刀头铣削部（2）的前端外侧设置有多个铣削前侧刃（9），多个所述铣削前侧刃（9）之间设置有前排屑槽（8），四个所述圆弧角底刃（4）之间设置有四个容屑槽（10）；

所述铣削后侧刃（5）包括上切削刃（501）和下切削刃（502）。

2.根据权利要求1所述的一种CFRP材料加工用人字形四刃铣刀，其特征在于：四个所述圆弧角底刃（4）呈均匀分布，四个所述弧形内刃（6）设置于四个圆弧角底刃（4）两两之间。

3.根据权利要求1所述的一种CFRP材料加工用人字形四刃铣刀，其特征在于：所述铣刀柄端（1）、所述刀头铣削部（2）和所述底端圆台（3）为一体成型，所述铣削后侧刃（5）螺旋分布在刀头铣削部（2）中部的外侧，所述铣削后侧刃（5）与铣削前侧刃（9）结构相似且交错设置，所述铣削前侧刃（9）与铣削后侧刃（5）之间设置前排屑槽（8）或后排屑槽（7）。

4.根据权利要求1所述的一种CFRP材料加工用人字形四刃铣刀，其特征在于：所述后排屑槽（7）与前排屑槽（8）连通，所述前排屑槽（8）与容屑槽（10）连通。

5.根据权利要求1所述的一种CFRP材料加工用人字形四刃铣刀，其特征在于：所述铣刀柄端（1）、所述刀头铣削部（2）和所述底端圆台（3）的总长为LF，则60mm≤LF≤88mm，所述刀头铣削部（2）的刃长为APMX，则10mm≤LE≤38mm。

6.根据权利要求1所述的一种CFRP材料加工用人字形四刃铣刀，其特征在于：所述刀头铣削部（2）的外径为DC，则3.175mm≤DC≤12.7mm，所述铣刀柄端（1）的外径为DCON，则3.175mm≤DS≤12.7mm。