CN216441729U - 一种成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种成型刀，包括刀柄和刀头，所述刀头上设有沿其周向依次间隔设置的第一组合切削刃部和第二组合切削刃部，且所述刀头在每相邻的所述第一组合切削刃部和第二组合切削刃部之间设有螺旋状的排屑槽，所述第一组合切削刃部包括前切削部、避空部和后切削部，所述前切削部位于所述避空部远离所述刀柄的一侧，所述后切削部位于所述避空部靠近所述刀柄的一侧，所述第二组合切削刃部包括直线切削部。本实用新型成型刀无需更换刀具，即可实现手机的三摄像头支架切削定型的工艺，有利于降低加工时间，提高加工效率，降低加工成本。

Description

一种成型刀

技术领域

本实用新型涉及一种定型切削刀具，具体涉及一种成型刀。

背景技术

手机的摄像头支架成型后需要切削支架的侧面成型，同时还需要将支架的侧边的圆角切削成斜边，导致手机的三摄像头支架在切削定型的过程中需要更换刀具来满足生产需求，延长了加工时间，降低加工效率，提高了加工成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供用一个成型刀完成手机的三摄像头支架切削定型工艺的技术方案。

一种成型刀，包括刀柄和刀头，所述刀头上设有沿其周向依次间隔设置的第一组合切削刃部和第二组合切削刃部，且所述刀头在每相邻的所述第一组合切削刃部和第二组合切削刃部之间设有螺旋状的排屑槽，所述第一组合切削刃部包括前切削部、避空部和后切削部，所述前切削部位于所述避空部远离所述刀柄的一侧，所述后切削部位于所述避空部靠近所述刀柄的一侧，所述第二组合切削刃部包括直线切削部。

作为优选，所述前切削部包括前铣前刀面和前铣切削刃，所述后切削部包括后铣前刀面和后铣切削刃，所述排屑槽的一侧侧壁构成构成前铣后刀面和后铣后刀面，且所述前铣前刀面和前铣后刀面相交形成前铣切削刃，所述后铣前刀面和后铣后刀面相交并形成后铣切削刃；所述直线切削部包括直铣前刀面和直铣切削刃，所述排屑槽的另一侧侧壁构成直铣后刀面，且所述直铣前刀面和直铣后刀面相交并形成直铣切削刃。

作为优选，所述前铣切削刃和所述后铣切削刃与避空部之间的夹角为 45°。

作为优选，所述前铣切削刃和所述后铣切削刃均具有第一轴向后角和第二轴向后角，所述第一轴向后角为8°，第二轴向后角为12°。

作为优选，所述前铣切削刃和所述后铣切削刃均具有第一径向后角和第二径向后角，所述第一径向后角为12°，第二径向后角为22°。

作为优选，所述直铣切削刃具有第三径向后角和第四径向后角，所述第三径向后角为12°，第四径向后角为25°。

作为优选，所述第二组合切削刃部还包括过渡部，所述过渡部设置在所述直线切削部靠近所述刀柄的一侧，其所述过渡部的一侧与所述直线切削部连接，其另一侧延伸至靠近所述刀柄的位置。

作为优选，所述过渡部与所述直铣切削刃的夹角为45°。

作为优选，所述排屑槽包括第一排屑槽和第二排屑槽，所述刀柄包括柱部以及安装在所述柱部一端的锥部，所述刀头设置在所述锥部远离所述柱部的一端，所述第一排屑槽和第二排屑槽沿所述刀头的周向依次设置在所述第一组合切削刃部和第二组合切削刃部之间，且所述第一排屑槽和所述第二排屑槽的一端贯穿所述刀头远离所述锥部的一端，所述第一排屑槽的另一端延伸至所述锥部，所述第二排屑槽的另一端延伸至所述柱部。

本实用新型所述所述直线切削部对支架的侧面进行切削定型，所述前切削部和后切削部分别对支架侧面的的两个侧边进行切削定型，无需更换刀具，采用一把成型刀完成手机的三摄像头支架切削定型的工艺，有利于降低加工时间，提高加工效率，降低加工成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述成型刀的主视图；

图2为本实用新型实施例所述成型刀的侧视图；

图3为本实用新型实施例所述成型刀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述第一组合切削刃部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述第二组合切削刃部的结构示意图。

附图中：

10、刀柄；11、柱部；12、锥部；20、刀头；21、第一组合切削刃部；211、前切削部；2111、前铣前刀面；2112、前铣切削刃；2113、前铣后刀面； 212、避空部；213、后切削部；2131、后铣前刀面；2132、后铣切削刃；2133、后铣后刀面；22、第二组合切削刃部；221、直线切削部；222、过渡部；23、排屑槽；231、第一排屑槽；232、第二排屑槽。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4，本实施例所述成型刀包括刀柄10和刀头20，所述刀头20 上设有沿其周向依次间隔设置的第一组合切削刃部21和第二组合切削刃部 22，且所述刀头20在每相邻的所述第一组合切削刃部21和第二组合切削刃部22之间设有螺旋状的排屑槽23，所述第一组合切削刃部21包括前切削部 211、避空部212和后切削部213，所述前切削部211位于所述避空部212远离所述刀柄10的一侧，所述后切削部213位于所述避空部212靠近所述刀柄10的一侧，所述第二组合切削刃部22包括直线切削部221。

在利用本实施例所述成型刀对手机的摄像头支架进行切削定型时，将所述刀头20平行放置在待加工侧面处，所述直线切削部221对支架的侧面进行切削定型，所述前切削部211和后切削部213分别对支架侧面的的两个侧边进行切削定型，无需更换刀具，采用一把成型刀完成手机的三摄像头支架切削定型的工艺，有利于降低加工时间，提高加工效率，降低加工成本；

且本实施例所述成型刀将所述直线切削部221与所述前切削部211和后切削部213分别设置在相邻的两个切削刃部上，以使所述成型刀在转动的过程中分别依次对支架的侧面和侧边进行切削定型，以使所述第一组合切削刃部21和第二组合切削刃部22分别间歇性的对支架进行切削，防止共振，有利于降低切削阻力，以防止刀具破损，便于废屑的排出；所述直线切削部221、前切削部211和后切削部213设置在同一把成型刀上，保证加工精度。

具体地，所述前切削部211包括前铣前刀面2111和前铣切削刃2112，所述后切削部213包括后铣前刀面2131和后铣切削刃2132，所述排屑槽23螺旋角度为30°，所述排屑槽23的一侧侧壁构成构成前铣后刀面2113和后铣后刀面2133，且所述前铣前刀面2111和前铣后刀面2113相交形成前铣切削刃2112，所述后铣前刀面2131和后铣后刀面2133相交并形成后铣切削刃 2132；所述直线切削部221包括直铣前刀面2211和直铣切削刃2212，所述排屑槽23的另一侧侧壁构成直铣后刀面2213，且所述直铣前刀面2211和直铣后刀面2213相交并形成直铣切削刃2212。

具体地，本实施例中，所述前铣切削刃2112和所述后铣切削刃2132与避空部212之间的夹角为45°。

本实施例中，所述前铣切削刃2112和所述后铣切削刃2132均具有第一轴向后角和第二轴向后角，所述第一轴向后角为8°，第二轴向后角为12°；所述前铣切削刃2112和所述后铣切削刃2132均具有第一径向后角和第二径向后角，所述第一径向后角为12°，第二径向后角为22°；所述直铣切削刃2212具有第三径向后角和第四径向后角，所述第三径向后角为12°，第四径向后角为25°。

参照图5所示，作为优选，所述第二组合切削刃部22还包括过渡部222，所述过渡部222设置在所述直线切削部221靠近所述刀柄10的一侧，其所述过渡部222的一侧与所述直线切削部221连接，其另一侧延伸至靠近所述刀柄10的位置。

所述直线切削部221和所述刀柄10之间设置有所述过渡部222，便于所述直线切削部221的加工。具体地，所述过渡部222与所述直铣切削刃2212 的夹角为45°。

作为优选，所述排屑槽23包括第一排屑槽231和第二排屑槽232，所述刀柄10包括柱部11以及安装在所述柱部11一端的锥部12，所述刀头20设置在所述锥部12远离所述柱部11的一端，所述第一排屑槽231和第二排屑槽232沿所述刀头20的周向依次设置在所述第一组合切削刃部21和第二组合切削刃部22之间，且所述第一排屑槽231和所述第二排屑槽232的一端贯穿所述刀头20远离所述锥部12的一端，所述第一排屑槽231的另一端延伸至所述锥部12，所述第二排屑槽232的另一端延伸至所述柱部11。

第二组合切削刃部22对支架侧面的侧边进行切削，所述第一组合切削刃部21对支架的侧面进行切削，废屑量更大，所述第一排屑槽231延伸至所述柱部11，排屑量更大，所述第一排屑槽231和所述第二排屑槽232在所述刀头20上间隔分布，能够快速引导废屑排出的同时，保证排屑槽23排出废屑的效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种成型刀，其特征在于，包括刀柄(10)和刀头(20)，所述刀头(20)上设有沿其周向依次间隔设置的第一组合切削刃部(21)和第二组合切削刃部(22)，且所述刀头(20)在每相邻的所述第一组合切削刃部(21)和第二组合切削刃部(22)之间设有螺旋状的排屑槽(23)，所述第一组合切削刃部(21)包括前切削部(211)、避空部(212)和后切削部(213)，所述前切削部(211)位于所述避空部(212)远离所述刀柄(10)的一侧，所述后切削部(213)位于所述避空部(212)靠近所述刀柄(10)的一侧，所述第二组合切削刃部(22)包括直线切削部(221)。

2.根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述前切削部(211)包括前铣前刀面(2111)和前铣切削刃(2112)，所述后切削部(213)包括后铣前刀面(2131)和后铣切削刃(2132)，所述排屑槽(23)的一侧侧壁构成构成前铣后刀面(2113)和后铣后刀面(2133)，且所述前铣前刀面(2111)和前铣后刀面(2113)相交形成前铣切削刃(2112)，所述后铣前刀面(2131)和后铣后刀面(2133)相交并形成后铣切削刃(2132)；所述直线切削部(221)包括直铣前刀面(2211)和直铣切削刃(2212)，所述排屑槽(23)的另一侧侧壁构成直铣后刀面(2213)，且所述直铣前刀面(2211)和直铣后刀面(2213)相交并形成直铣切削刃(2212)。

3.根据权利要求2所述的成型刀，其特征在于，所述前铣切削刃(2112)和所述后铣切削刃(2132)与避空部(212)之间的夹角为45°。

4.根据权利要求2所述的成型刀，其特征在于，所述前铣切削刃(2112)和所述后铣切削刃(2132)均具有第一轴向后角和第二轴向后角，所述第一轴向后角为8°，第二轴向后角为12°。

5.根据权利要求4所述的成型刀，其特征在于，所述前铣切削刃(2112)和所述后铣切削刃(2132)均具有第一径向后角和第二径向后角，所述第一径向后角为12°，第二径向后角为22°。

6.根据权利要求2所述的成型刀，其特征在于，所述直铣切削刃(2212)具有第三径向后角和第四径向后角，所述第三径向后角为12°，第四径向后角为25°。

7.根据权利要求2所述的成型刀，其特征在于，所述第二组合切削刃部(22)还包括过渡部(222)，所述过渡部(222)设置在所述直线切削部(221)靠近所述刀柄(10)的一侧，其所述过渡部(222)的一侧与所述直线切削部(221)连接，其另一侧延伸至靠近所述刀柄(10)的位置。

8.根据权利要求7所述的成型刀，其特征在于，所述过渡部(222)与所述直铣切削刃(2212)的夹角为45°。

9.根据权利要求1-8任一项所述的成型刀，其特征在于，所述排屑槽(23)包括第一排屑槽(231)和第二排屑槽(232)，所述刀柄(10)包括柱部(11)以及安装在所述柱部(11)一端的锥部(12)，所述刀头(20)设置在所述锥部(12)远离所述柱部(11)的一端，所述第一排屑槽(231)和第二排屑槽(232)沿所述刀头(20)的周向依次设置在所述第一组合切削刃部(21)和第二组合切削刃部(22)之间，且所述第一排屑槽(231)和所述第二排屑槽(232)的一端贯穿所述刀头(20)远离所述锥部(12)的一端，所述第一排屑槽(231)的另一端延伸至所述锥部(12)，所述第二排屑槽(232)的另一端延伸至所述柱部(11)。

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