CN216502575U - 曲面轮廓铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲面轮廓铣刀。所述曲面轮廓铣刀包括：刀柄部和从所述刀柄部轴向方向延伸的刀刃部，所述刀刃部的径向宽度沿第一方向逐渐变大，所述第一方向为所述刀刃部在轴线上指向所述刀柄部的方向；所述刀刃部沿所述刀柄部轴线方向螺旋设置有多个轮廓锥体，所述轮廓锥体表面为圆弧曲面；两个相邻的所述轮廓锥体之间形成圆弧曲面刀槽，所述圆弧曲面刀槽朝向所述刀柄部延伸。本实用新型提供的曲面轮廓铣刀，结构简单，使用方便，在刀刃部设置圆弧曲面轮廓锥体能够在零件上加工曲度，可以直接加工曲面体和凹面体；设置圆弧球面端齿齿隙角和圆弧曲面刀槽加快排屑速度，提高铣刀加工效率和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀，特别涉及一种曲面轮廓铣刀，属于铣刀设计技术领域。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有的铣刀难以加工复杂的曲面体或者凹面体，尤其对于加工医疗的曲关节和航空件中复杂零部件，都需要对曲面进行加工，现有的铣刀对曲面加工难以一次加工成型，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种曲面轮廓铣刀，以克服现有技术中的不足。
为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：本实用新型实施例提供了一种曲面轮廓铣刀，所述曲面轮廓铣刀，包括：刀柄部和从所述刀柄部轴向方向延伸的刀刃部，所述刀刃部的径向宽度沿第一方向逐渐变大，所述第一方向为所述刀刃部在轴线上指向所述刀柄部的方向；所述刀刃部沿所述刀柄部轴线方向螺旋设置有多个轮廓锥体，所述轮廓锥体表面为圆弧曲面；两个相邻的所述轮廓锥体之间形成圆弧曲面刀槽，所述圆弧曲面刀槽朝向所述刀柄部延伸。
作为优选，所述轮廓锥体的一面形成周刃前刀面，所述周刃前刀面表面为圆弧曲面轮廓；所述轮廓锥体的另一面形成后刀面支撑背，所述后刀面支撑背表面为圆弧曲面轮廓；所述周刃前刀面和后刀面支撑背之间形成后周刃，所述后周刃表面为圆弧曲面轮廓。
作为优选，所述周刃前刀面的角度为3°-15°。
作为优选，所述后周刃的角度为7°-30°。
作为优选，所述刀刃部的端部设置有圆弧球面端齿齿隙角。
作为优选，所述圆弧球面端齿齿隙角的轴向角度为15°-50°。
作为优选，所述圆弧球面端齿齿隙角的径向角度为1°-15°。
作为优选，所述刀刃部顶端留有圆弧球面顶心角。
作为优选，所述圆弧球面顶心角的角度为7°-30°。
作为优选，所述圆弧球面顶心角的一侧设置有圆弧球面周刃主后角。
作为优选，所述圆弧球面周刃主后角的角度为7°-30°。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：
1.本实用新型实施例提供的曲面轮廓铣刀，结构简单，使用方便，在刀刃部设置圆弧曲面轮廓锥体能够在零件上加工曲度，可以直接加工曲面体和凹面体。
2.本实用新型实施例提供的曲面轮廓铣刀，设置圆弧球面端齿齿隙角和圆弧曲面刀槽加快排屑速度，提高铣刀加工效率和使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一典型实施例中提供的一种曲面轮廓铣刀的平面示意图；
图2为本实用新型一典型实施例中提供的一种曲面轮廓铣刀中刀刃部的放大图；
图3为本实用新型一典型实施例中提供的一种曲面轮廓铣刀中刀刃部的结构示意图；
图4为本实用新型一典型实施例中提供的一种曲面轮廓铣刀的俯视图；
附图标记说明：
1、铣刀；2、刀柄部；3、刀刃部；4、圆弧曲面轮廓周刃前刀面；5、圆弧曲面轮廓后刀刃；6、圆弧曲面后刀面支撑背；7、圆弧曲面刀槽；8、圆弧曲面轮廓锥体；9、圆弧球面端齿齿隙角；10、圆弧球面顶心角；11、圆弧球面周刃主后角。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
请参阅图1，本实施例提供的一种曲面轮廓铣刀，包括刀柄部2和从所述刀柄部2轴向方向延伸的刀刃部3，所述刀刃部3的径向宽度沿第一方向逐渐变大，所述第一方向为所述刀刃部3在轴线上指向所述刀柄部2的方向；所述刀刃部3沿所述刀柄部2轴线方向螺旋设置有多个轮廓锥体，所述轮廓锥体表面为圆弧曲面；两个相邻的所述轮廓锥体之间形成圆弧曲面刀槽7，所述圆弧曲面刀槽7朝向所述刀柄部2延伸。
具体的，铣刀1的一端为刀柄部2，另一端为刀刃部3，其中，刀刃部3和刀柄部2的轴线位于同一轴线。
具体的，刀刃部3的径向直径是渐变的，刀刃部3直径从切削端到刀柄部2方向逐渐变大。可以理解成，刀刃部3的切削端是尖的，刀刃部3的整体可以理解成锥体。
具体的，刀刃部3螺旋设置有多个圆弧曲面轮廓锥体8，其中轮廓锥体表面是圆弧曲面可以直接用铣刀1加工曲面体和凹面体。加工零件时可以有效减少干涉。
具体的，曲面轮廓铣刀可以采用钛合金制成。
具体的，圆弧曲面刀槽7由于采用圆弧曲面可以加快排屑速度。
本实施例中，所述轮廓锥体的一面形成周刃前刀面，所述周刃前刀面表面为圆弧曲面轮廓；所述轮廓锥体的另一面形成后刀面支撑背，所述后刀面支撑背表面为圆弧曲面轮廓；所述周刃前刀面和后刀面支撑背之间形成后周刃，所述后周刃表面为圆弧曲面轮廓。
具体的，铣刀1做摆线切割，由于周刃前刀面为曲面轮廓，可以把待加工件加工成不规则的曲面。
本实施例中，所述周刃前刀面的角度为3°-15°。
具体的，圆弧曲面轮廓周刃前刀面4的角度低于3°会造成切削端锋利度不足，严重影响切削效率；圆弧曲面轮廓周刃前刀面4的角度大于15°，导致铣刀1强度不足和刚性不足，缩短使用寿命，甚至使用时会出现断刀现象。
本实施例中，所述后周刃的角度为7°-30°。
具体的，圆弧曲面轮廓后刀刃5的角度低于7°会导致切削锋利度不足，降低加工效率；圆弧曲面轮廓后刀刃5的角度高于30°会导致铣刀强度不足，容易产生崩口。
本实施例中，所述刀刃部3的端部设置有圆弧球面端齿齿隙角9。
具体的，圆弧球面端齿齿隙角9用于加工时排屑，可以用于容纳屑。
本实施例中，所述圆弧球面端齿齿隙角9的轴向角度为15°-50°。
具体的，圆弧球面端齿齿隙角9的轴向角度不在15°-50°范围时，导致铣刀1的整体强度不足，严重缩短铣刀1的使用寿命。
本实施例中，所述圆弧球面端齿齿隙角的径向角度为1°-15°。
具体的，圆弧球面端齿齿隙角的径向角度不在1°-15°时，径向角度过小会导致切削端不够锋利，无法切动待加工件；径向角度过大会影响铣刀1的整体强度。
本实施例中，所述刀刃部3顶端留有圆弧球面顶心角10。
本实施例中，所述圆弧球面顶心角10的角度为7°-30°。
具体的，圆弧球面顶心角10的角度低于7°会导致切削锋利度不足，降低加工效率；圆弧球面顶心角10的角度高于30°会导致铣刀强度不足，容易产生崩口。
本实施例中，所述圆弧球面顶心角10的一侧设置有圆弧球面周刃主后角11。
本实施例中，所述圆弧球面周刃主后角11的角度为7°-30°。
具体的，圆弧球面周刃主后角11的角度低于7°会导致切削锋利度不足，降低加工效率；圆弧球面周刃主后角11的角度高于30°会导致铣刀强度不足，容易产生崩口。
应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种曲面轮廓铣刀，其特征在于包括：刀柄部和从所述刀柄部轴向方向延伸的刀刃部，所述刀刃部的径向宽度沿第一方向逐渐变大，所述第一方向为所述刀刃部在轴线上指向所述刀柄部的方向；所述刀刃部沿所述刀柄部轴线方向螺旋设置有多个轮廓锥体，所述轮廓锥体表面为圆弧曲面；两个相邻的所述轮廓锥体之间形成圆弧曲面刀槽，所述圆弧曲面刀槽朝向所述刀柄部延伸。
2.根据权利要求1所述的曲面轮廓铣刀，其特征在于：所述轮廓锥体的一面形成周刃前刀面，所述周刃前刀面表面为圆弧曲面轮廓；所述轮廓锥体的另一面形成后刀面支撑背，所述后刀面支撑背表面为圆弧曲面轮廓；所述周刃前刀面和后刀面支撑背之间形成后周刃，所述后周刃表面为圆弧曲面轮廓。
3.根据权利要求2所述的曲面轮廓铣刀，其特征在于：所述周刃前刀面的角度为3°-15°。
4.根据权利要求2所述的曲面轮廓铣刀，其特征在于：所述后周刃的角度为7°-30°。
5.根据权利要求1所述的曲面轮廓铣刀，其特征在于：所述刀刃部的端部设置有圆弧球面端齿齿隙角。
6.根据权利要求5所述的曲面轮廓铣刀，其特征在于：所述圆弧球面端齿齿隙角的轴向角度为15°-50°。
7.根据权利要求5或6所述的曲面轮廓铣刀，其特征在于：所述圆弧球面端齿齿隙角的径向角度为1°-15°。
8.根据权利要求1所述的曲面轮廓铣刀，其特征在于：所述刀刃部顶端留有圆弧球面顶心角。
9.根据权利要求8所述的曲面轮廓铣刀，其特征在于：所述圆弧球面顶心角的角度为7°-30°。
10.根据权利要求8所述的曲面轮廓铣刀，其特征在于：所述圆弧球面顶心角的一侧设置有圆弧球面周刃主后角；和/或，所述圆弧球面周刃主后角的角度为7°-30°。
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- 2021-10-26 CN CN202122577205.4U patent/CN216502575U/zh active Active
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