CN112658357A - 一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具，解决了常规合金铣刀加工粉末冶金模具钢时磨损较快、极易崩缺、寿命很低且不稳定的问题，其技术方案要点包括圆柱状的刀柄，刀柄一端形成有刀头，刀头形成有多个不等分设置的切削刃，每两个切削刃之间开设有切槽，切削刃上形成有R角，切槽在R角处形成有保护斜面，每一切削刃在刀柄侧身形成有螺旋状的刃带，每两相邻的刃带间开设有螺旋状的排屑槽，排屑槽与切槽一一对应。

Description

一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具

技术领域

本发明涉及模具加工刀具技术领域,更具体地说，它涉及一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具。

背景技术

粉末冶金模具钢具有均匀细小的碳化物，碳化物的面积百分比为一般模具钢的2倍，它的耐磨性、等向性、电加工性等都比普通模具钢好得多，粉末冶金模具钢，能够达到百万次的模具寿命，粉末冶金模具钢具硬度一般高达68HRC，所以加工粉末冶金模具钢刀具在增加刀具强度的同时还要考虑最大限度的降低摩擦阻力、切削热等。

目前，公开号为CN209736727U的中国实用新型专利公开了一种硬质合金R角铣刀，包括刀体，所述刀体底部一体设置有刀刃尖端，所述刀体上开设有固定槽，所述刀体上设置有插入所述固定槽的切削部，所述切削部靠近固定槽的两侧壁上开设有卡槽，所述刀体上设置有对应于所述卡槽的锁定槽，所述刀体的所述锁定槽上设置有插入所述卡槽的锁定组件，所述锁定组件包括：设置于所述刀体的锁定槽内插入所述卡槽的卡块以及设置于所述刀体的锁定槽内螺纹连接所述卡块的螺纹杆。

上述装置虽然具有切削加工件精密、快速的优点，但在加工粉末冶金模具钢时磨损较快、极易崩缺、寿命很低且不稳定，容易造成产品加工效率低，品质不稳定。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够降低切削阻力、提高刀具寿命的粉末冶金模具钢高效率铣削刀具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具，包括圆柱状的刀柄，其特征在于：一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具，包括圆柱状的刀柄，所述刀柄一端形成有刀头，所述刀头形成有多个不等分设置的切削刃，每两个所述切削刃之间开设有不等分的切槽，所述切削刃切削频率呈变化状，所述切削刃上形成有R角，所述切槽在R角处形成有平面状的保护斜面。

进一步设置为：所述切削刃包括四个，所述切削刃的第一刃与第三刃相交于刀头中心，所述切槽倾斜向刀柄设置。

进一步设置为：四个所述切削刃刃边长度依次为2.39mm、1.30mm、2.39mm、1.25mm，四个与切削刃对应的所述切槽宽度依次为0.17mm、0.22mm、0.17mm、0.22mm。

进一步设置为:每一所述切削刃在刀柄侧身形成有螺旋状的刃带，每两相邻的所述刃带间开设有螺旋状的排屑槽，所述排屑槽与切槽一一对应。

进一步设置为:所述排屑槽包括四个，所述排屑槽与刀柄连为一体。

进一步设置为:所述切削刃经过钝化与湿喷砂处理。

综上所述，本发明具有如下优点：优化了传统刀具的结构，有效降低了刀具的切削阻力，减少异常崩刃，比常规刀具提高了2倍以上寿命，通过对4个切削刃的切削间隔频率发生变化，优化了刀具在加工过程中的振动，通过对切削刃进行钝化、湿喷砂处理，使得刀具涂层结合力更强，切削刃刃口冷却效果更好。

附图说明

图1为实施例1的等轴测示意图；

图2为实施例1的主视图；

图3为实施例1的左视图；

图4为实施例1R角优化前后对比图。

图中，1、刀柄；2、刀头；3、切削刃；4、切槽；5、刃带；6、排屑槽；7、R角；8、保护斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具，包括圆柱状的刀柄：

如图1和图4所示，刀柄一端形成有刀头，刀头形成有多个不等分设置的切削刃，每两个切削刃之间开设有不等分的切槽，切削刃切削频率呈变化状，切削刃上形成有R角，切槽在R角处形成有平面状的保护斜面。

每一切削刃在刀柄侧身形成有螺旋状的刃带，每两相邻的刃带间开设有螺旋状的排屑槽，排屑槽与切槽一一对应。

如图1所示，切削刃包括四个，切削刃的第一刃与第三刃相交于刀头中心，切槽倾斜向刀柄设置。

如图1和图3所示，四个切削刃刃边长度依次为2.39mm、1.30mm、2.39mm、1.25mm，四个与切削刃对应的切槽宽度依次为0.17mm、0.22mm、0.17mm、0.22mm。

如图1和图2所示，排屑槽包括四个，排屑槽与刀柄连为一体，切削刃经过钝化与湿喷砂处理。

从而在粉末冶金模具加工时，通过数控铣床带动刀杆高速转动，刀头即开始铣削，铣削过程中，通过四个不等分设置的切削刃，切削刃的切削间隔频率发生变化，能够减缓刀头在加工过程中的振动，减少刀头磨损度。

而对于R角处，本技术方案改变了常规圆弧状R角侧面的方式，在切槽上的面积较大的保护斜面和R角本身较宽的平面宽度能够有效提高刀具的抗崩性及耐磨性。

而与切削刃对应的四个不等分的切槽能够在刀头铣削时排屑，再配合刀杆侧身的排屑槽能够进一步提高刀具的排屑性，切削刃轮替铣削的方式也能保证每一切削刃的冷却效果，在保证最大限度降低整体刀具铣削模具时的摩擦阻力的同时，能够延长刀具使用寿命，提高加工效率。

粉末冶金模具钢刀具在加工时,由于粉末冶金模具钢材料太硬，刀具很容易出现急剧磨损和崩刃现象，所以可以在切削刃刃口做钝化和湿喷砂处理，合理的钝化能有效去除光刀的刃口锯齿，增加涂层结合力，降低涂层应力减少涂层剥落风险，湿喷砂工艺，在显微镜下看会在切削刃前后刀面产生细密的坑洼点，能进一步加强涂层结合力，在相同冷却液的条件下，切削刃刃口冷却效果更好。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具，包括圆柱状的刀柄，其特征在于：所述刀柄一端形成有刀头，所述刀头形成有多个不等分设置的切削刃，每两个所述切削刃之间开设有不等分的切槽，所述切削刃切削频率呈变化状，所述切削刃上形成有R角，所述切槽在R角处形成有平面状的保护斜面。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具，其特征是：所述切削刃包括四个，所述切削刃的第一刃与第三刃相交于刀头中心，所述切槽倾斜向刀柄设置。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具，其特征是：四个所述切削刃刃边长度依次为2.39mm、1.30mm、2.39mm、1.25mm，四个与切削刃对应的所述切槽宽度依次为0.17mm、0.22mm、0.17mm、0.22mm。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具，其特征是：每一所述切削刃在刀柄侧身形成有螺旋状的刃带，每两相邻的所述刃带间开设有螺旋状的排屑槽，所述排屑槽与切槽一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具，其特征是：所述排屑槽包括四个，所述排屑槽与刀柄连为一体。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具，其特征是：所述切削刃经过钝化与湿喷砂处理。

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