PL222659B1 - Podziałowe wiertło rozwiercające - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222659 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 403058 (51) Int.Cl.

(22) Data zgłoszenia: 16.02.2012 B23B 51/02 (2006.01)

B23B 27/16 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

16.02.2012, PCT/CN12/071225 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

15.11.2012, WO12/152101 (54)

Podziałowe wiertło rozwiercające

	(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo:	Shanghai Boiler Works Co. Ltd., Shanghai, CN
10.05.2011, CN, 201110119826.6	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 20.01.2014 BUP 02/14	HUI FAN, Shanghai, CN HONGBIN TANG, Shanghai, CN WEIQUN ZHANG, Shanghai, CN YING CHEN, Shanghai, CN
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.08.2016 WUP 08/16	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Marek Łazewski

PL 222 659 B1

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy podziałowego wiertła rozwierającego.

W komorze kotłowej w elektrowni wykorzystywana jest pewna liczba rur o różnych specyfikacjach. W celu zapewnienia odpowiedniej jakości spawania i jakości montażu wewnętrzne średnice rur muszą być ujednolicone, a zatem wymagane jest rozwiercanie wewnętrznych średnic rur, przy czym stosunek długości L do średnicy otworu D jest większy niż 6 (zob. konstrukcję przedstawioną na fig. 1).

Obecnie takie podzespoły poddawane są skrawaniu z wykorzystaniem sterowanych numerycznie urządzeń z podawaniem automatycznym, a zatem noże skrawające powinny wykazywać określony stopień ujednolicenia i trwałości, aby zapewnić odpowiednią dokładność i skuteczność wykonania produktu. Dostępne na rynku podziałowe przyrządy wiercące mają postać wierteł do płytkich otworów (zob. fig. 2), w przypadku których maksymalna głębokość skrawania jest cztery razy większa niż średnica otworu, przy czym w wiertle do płytkich otworów wykorzystywane jest ostrze wewnętrzne i ostrze zewnętrzne, gdzie do wykonania krawędzi zewnętrznej 11 stosowany jest stop o dużej odporności na ścieranie, krawędź wewnętrzna 22 ma postać ostrza o dużej twardości, krawędź wewnętrzna 22 wykorzystywana jest do centrowania przyrządu, zaś krawędź zewnętrzna 11 wykorzystywana jest do skrawania w procesie skrawania, a zatem taki przyrząd wiercący wykazuje pewne zalety w przypadku wiercenia pełnych otworów. Wspomniany przyrząd wiercący nie nadaje się jednak do rozwierania, ponieważ krawędź wewnętrzna 22 jest asymetryczna względem krawędzi zewnętrznej 11 (zob. fig. 3), zaś między krawędzią wewnętrzną 22 a krawędzią zewnętrzną 11 zawarty jest kąt β. Krawędź wewnętrzna nie jest wykorzystywana do pozycjonowania, zaś do skrawania wykorzystywana jest jedynie krawędź zewnętrzna, a zatem często możliwe jest występowanie przesunięć i drgań, zaś trwałość przyrządu wiercącego jest niewielka.

W niniejszym wynalazku udostępniono podziałowe wiertło rozwierające, które umożliwia zwiększenie skuteczności skrawania i jakości skrawania.

W celu osiągnięcia celu wynalazku udostępniono w nim podziałowe wiertło rozwierające; przy czym wiertło rozwierające posiada korpus frezujący i głowicę prowadzącą umieszczoną na korpusie frezującym; gdzie: na korpusie frezującym znajduje się dwuzwojowa szczelina skrawająca; na głowicy prowadzącej znajdują się dwie symetryczne krawędzie zewnętrzne, charakteryzuje się tym, że średnica głowicy prowadzącej jest większa niż średnica korpusu frezującego.

Korzystnie, w głowicy prowadzącej znajduje się również wewnętrzny otwór na chłodziwo.

Korzystnie, korpus frezujący wykonany jest ze stali 40Cr.

Korzystnie, średnica głowicy prowadzącej jest o 1-1,2 mm większa niż średnica korpusu frezującego.

Korzystnie, szerokość dwuzwojowej szczeliny skrawającej wynosi od 1/4 do 1/5 obwodu korpusu frezującego, zaś jej głębokość jest równa 1/3 średnicy korpusu frezującego.

Korzystnie, na krawędziach zewnętrznych wykorzystywane są ostrza podziałowe, przy czym ostrza są symetrycznie zamontowane na zewnętrznej powierzchni głowicy prowadzącej.

Wynalazek ułatwia ograniczenie niewspółśrodkowości występującej w procesie skrawania, zapewnia zwiększenie sztywności przyrządu wiercącego, zmniejszenie drgań, podwyższenie wydajności procesu skrawania, zapewnia możliwość stosowania w procesie skrawania automatycznego odprowadzania i odbierania odpadów, jak również zmniejszenie tarcia występującego przy korpusie frezującym.

Figura 1 przedstawia schemat konstrukcyjny przeznaczonej do rozwierania rury omówionej w opisie obecnego stanu techniki;

figura 2 przedstawia schemat konstrukcyjny wiertła do płytkich otworów omówionego w opisie obecnego stanu techniki;

figura 3 przedstawia poprzeczny widok schematu konstrukcyjnego wiertła do płytkich otworów omówionego w opisie obecnego stanu techniki;

figura 4 przedstawia schemat konstrukcyjny podziałowego wiertła rozwierającego udostępnionego w wynalazku; i figura 5 przedstawia poprzeczny widok schematu konstrukcyjnego podziałowego wiertła rozwierającego udostępnionego w wynalazku.

Wynalazek zostanie poniżej bardziej szczegółowo opisany w odniesieniu do jego korzystnego wykonania przedstawionego na fig. 4 i fig. 5.

PL 222 659 B1

Na fig. 4 przedstawiono podziałowe wiertło rozwierające udostępnione w wynalazku, przy czym podziałowe wiertło rozwierające posiada korpus frezujący 2 i głowią prowadzącą 1 umieszczoną na korpusie frezującym 2; gdzie:

- korpus frezujący wykonany jest ze stali 40Cr;

- w przedstawionym wykonaniu wynalazku średnica głowicy prowadzącej 1 jest o 1 mm większa niż średnica korpusu frezującego, co ma na celu zmniejszenie tarcia między korpusem frezującym a obrabianym elementem;

- na korpusie frezującym znajduje się dwuzwojowa szczelina skrawająca 201, przy czym wybrana głębokość i szerokość dwuzwojowej szczeliny skrawającą 201 są jak największe, zapewniając jednocześnie odpowiednią sztywność korpusu frezującego, szczelina ta powinna być ponadto gładka i starannie wykonana;

- szerokość dwuzwojowej szczelny skrawającej 201 wynos! ogólnie od 1/4 do 1/5 obwodu korpusu frezującego, jej głębokość jest równa 1/3 średnicy korpusu frezującego, szczelina powinna być ponadto gładka i starannie wykonana.

W przedstawionym wykonaniu wynalazku średnica dwuzwojowej szczeliny skrawającej 201 jest o 1-1,2 mm większa niż szerokość wiertła do płytkich otworów o takiej samej specyfikacji, co zapewnia odprowadzanie odpadów.

Na głowicy prowadzącej umieszczone są dwie symetryczne krawędzie zewnętrzne 101 (zob. fig. 5), przy czym na krawędziach zewnętrznych 101 wykorzystywane są ostrza podziałowe, które są symetrycznie zamontowane na zewnętrznej powierzchni głowicy prowadzącej, co zapewnia ograniczenie niewspółśrodkowości występującej w procesie skrawania, zwiększenie sztywności przyrządu wiercącego i zmniejszenie drgań. Dwie krawędzie są w procesie skrawania wykorzystywane równocześnie, co zapewnia zwiększenie wydajności skrawania.

W głowicy prowadzącej znajduje się również wewnętrzny otwór na chłodziwo 102 umożliwiający odprowadzanie ciepła powstającego w procesie skrawania, szybkie chłodzenie przyrządu wiercącego obrabianego elementu oraz wymywanie w odpowiednim momencie odpadów powstających w procesie skrawania, co zapewnia zwiększenie trwałości przyrządu wiercącego.

Duża dwuzwojowa szczelina skrawająca i głowica prowadząca zapewniają możliwość stosowania w procesie skrawania automatycznego odprowadzania i odbierania odpadów, jak również zmniejszenie tarcia występującego przy korpusie frezującym.

Niniejszy wynalazek opisano szczegółowo w odniesieniu do jego korzystnego wykonania, należy jednak zdawać sobie sprawę z tego, że wynalazek nie jest ograniczony do tego wykonania. Dla specjalistów w tej dziedzinie widoczne jest, że w obrębie wynalazku możliwe jest wprowadzanie różnych zmian i modyfikacji. Zakres wynalazku jest zatem ograniczony wyłącznie przez załączone zastrzeżenia patentowe.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Podziałowe wiertło rozwierające posiadające korpus frezujący (2) i głowicę prowadzącą (1) umieszczoną na korpusie frezującym (2); gdzie na korpusie frezującym znajduje się dwuzwojowa szczelina skrawająca (201); i na głowicy prowadzącej znajdują się dwie symetryczne krawędzie zewnętrzne (101), znamienne tym, że średnica głowicy prowadzącej (1) jest większa niż średnia korpusu frezującego.
2. 2. Podziałowe wiertło rozwierające według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że w głowicy prowadzącej znajduje się również wewnętrzny otwór na chłodziwo (102).
3. 3. Podziałowe wiertło rozwierające według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że korpus frezujący (2) wykonany jest ze stali 40Cr.
4. 4. Podziałowe wiertło rozwierające według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że średnica głowicy prowadzącej (1) jest większa niż średnica korpusu frezującego o 1-1,2 mm.
5. 5. Podziałowe wiertło rozwierające według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że szerokość dwuzwojowej szczeliny skrawającej (201) wynosi od 1/4 do 1/5 obwodu korpusu frezującego, jej głębokość jest równa 1/3 średnicy korpusu frezującego.
6. 6. Podziałowe wiertło rozwiercające według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że na krawędziach zewnętrznych (101) wykorzystywane są ostrza podziałowe, które są symetrycznie zamontowane na zewnętrznej powierzchni głowicy prowadzącej.