CN210412844U - 一种用于焊接在带锯条齿托上的刀头、带锯条及电极 - Google Patents
一种用于焊接在带锯条齿托上的刀头、带锯条及电极 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种用于焊接在带锯条齿托上的刀头、带锯条及电极，定义垂直于所述刀头的厚度方向的刀头截面为刀头横截面；所述刀头横截面由优弧段和连接优弧段两个端点的直线段围成。本实用新型通过对焊接用的刀头形状进行改变，达到降低硬质合金刀头的磨削余量，提升焊接强度，提高磨削效率，增强磨削硬质合金金刚石砂轮的耐用度，进而达到降低成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锯切金属刀具，具体涉及一种硬质合金刀头、包含该刀头的带锯条以及与该刀头配合的电极。本实用新型主要应用于硬质合金带锯条。
背景技术
目前硬质合金带锯条在锯切过程中，磨削量是必须要考虑的问题。传统的焊接方法采用铜焊的方式，在刀头尺寸设计时需要考虑焊接强度的问题，因此一般情况下，刀头的尺寸设计偏大，这对于磨削是不利的。随着焊接技术的发展，目前能够对硬质合金表面进行镀镍、镀钴进行电阻焊焊接，焊接质量得到进一步的发展。为了朝着更加有利于硬质合金磨削的方向，对硬质合金刀头的设计就显得非常重要，一方面要能保证焊接强度，另一方面又要能减少硬质合金的磨削量。
目前硬质合金带锯条制造过程中，硬质合金刀头的形状主要是圆球、圆柱(见图1、图2)，木工硬质合金带锯条还有使用长方形，这几种类型的刀头经过焊接之后，需要对刀头进行磨削，完成所需刃口及齿形以及后续的加工。同等条件下，圆球的磨削量是要小于圆柱的磨削量，从总体情况来看，两者的磨削量都比较大，对于磨削精度的控制、金刚石砂轮的消耗都是不利的。长方形的磨削量更大。
从目前全球的硬质合金带锯条产品来看，主要分为两大类，一是分齿型带锯条(Set Style)，一种是不分齿型带锯条(Nonset Style)。对于分齿型和不分齿型硬质合金带锯条，通常做法为分齿型焊接圆球，不分齿型焊接圆柱，但是该两种合金刀头的加工余量、加工效率都是不利于硬质合金磨削的。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对硬质合金带锯条刀头焊接时出现磨削量大、加工效率低、焊接强度不足等问题，提供一种用于焊接在带锯条齿托上的刀头。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于焊接在带锯条齿托上的刀头，定义垂直于所述刀头的厚度方向的刀头截面为刀头横截面；所述刀头横截面由优弧段和连接优弧段两个端点的第一直线段围成。
与现有技术中的圆柱型、圆球型的刀头相比，本实用新型中的刀头磨削量低，焊接时热量较低且可以保证焊接强度，磨削后对成型的齿尖崩刃的降低。由于类半圆形尺寸更小，因此热量较低，因此也可降低磨削后对成型的齿尖崩刃的风险。由于本实用新型的刀头横截面由优弧段和连接优弧段两个端点的第一直线段围成，通过设置第一直线段的位置，即可确定锯切过程中的前角，对优弧段进行磨削，即可确定锯切过程中的后角，以适用不同工况的锯切。
进一步地，定义优弧段所在圆的圆心为O、半径为R1，定义所述圆心O到第一直线段的距离为D1；
若带锯条的宽度尺寸为13mm、19mm、27mm中的一个，则0.85mm≤R1≤0.95mm，0.66mm≤D1≤0.73mm；
若带锯条的宽度尺寸为34mm或41mm，则1.00mm≤R1≤1.10mm，0.77mm≤D1≤0.83mm；
若带锯条的宽度尺寸为54mm、67mm、80mm中的一个，则1.20mm≤R1≤1.30mm，0.90mm≤D1≤0.96mm。
本实用新型还提供一种带锯条，包括齿托，所述齿托上焊接有如上述任一项所述的刀头；所述齿托为与所述优弧段相配合的圆弧形齿托。
进一步地，令所述圆弧形齿托的半径为R2，则R2＝R1+△d，0.05mm≤△d≤0.1mm。
本实用新型还提供一种电极，所述电极上开设有与所述的刀头相配合的槽。
进一步地，所述槽由圆弧段、第二直线段形成，所述圆弧段的一端与第二直线段的一端相交于点B，所述点B位于槽的底部；
当所述圆弧段、第二直线段分别与优弧段、第一直线段重合时，所述优弧段与第一直线段的一个交点A与点B重合。
本实用新型具有的优点和积极效果是：相比于原有的圆球或圆柱形状的刀头，本实用新型中的刀头减少比表面积，在相同焊接电流参数情况下，减少热量的散失，保证焊接强度，降低磨削加工余量，提升磨削效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中不分齿型焊接的圆柱刀头位于齿托上的结构示意图；
图2是现有技术中分齿型焊接的圆球刀头位于齿托上的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的刀头横截面的示意图；
图4是焊接前图3所示刀头位于齿托上的示意图；
图5是焊接前图3所示刀头与电极配合的示意图。
上述附图中，10、刀头，1、优弧段，2、第一直线段，3、背材，31、齿托，4、电极， 41、圆弧段，42、第二直线段。
具体实施方式
下面将结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图3-5所示，本实用新型提供一种用于焊接在带锯条齿托上的刀头，定义垂直于所述刀头的厚度方向的刀头截面为刀头横截面；所述刀头横截面由优弧段1和连接优弧段1两个端点的第一直线段2围成。
定义优弧段1所在圆的圆心为O、半径为R1，定义所述圆心O到第一直线段2的距离为 D1；
若带锯条的宽度尺寸为13mm、19mm、27mm中的一个，则0.85mm≤R1≤0.95mm，0.66mm≤D1≤0.73mm；
若带锯条的宽度尺寸为34mm或41mm，则1.00mm≤R1≤1.10mm，0.77mm≤D1≤0.83mm；
若带锯条的宽度尺寸为54mm、67mm、80mm中的一个，则1.20mm≤R1≤1.30mm，0.90mm≤D1≤0.96mm。
本实用新型还提供一种带锯条，包括齿托3，所述齿托3上焊接有上述刀头；所述齿托3 为与所述优弧段1相配合的圆弧形齿托。
在一种优选实施方式中，令所述圆弧形齿托的半径为R2，则R2＝R1+△d， 0.05mm≤△d≤0.1mm。
本实用新型还提供一种电极，所述电极4上开设有与上述刀头相配合的槽。
在一种优选实施方式中，所述槽由圆弧段41、第二直线段42形成，所述圆弧段41的一端与第二直线段42的一端相交于点B，所述点B位于槽的底部；
当所述圆弧段41、第二直线段42分别与优弧段1、第一直线段2重合时，所述优弧段1与第一直线段2的一个交点A与点B重合。
在以下实施方式中，本实用新型中的刀头可称为类半圆形的刀头。
本实用新型中刀头的选择主要是为了调整锯条在实际锯切过程中的前角和后角，以适用不同工况的锯切。另外，也可以进一步加强焊接强度，适用工况恶劣和快速切削工况的锯切。
由于刀头横截面由第一直线段和优弧段围成，因此，可方便地选择对圆弧段的切削角度，从而得到不同的带锯条刀头的角度。
类半圆形刀头选择圆弧形齿托，是从工艺要求以及焊接定位点出发的，由于类半圆形的第一直线段须与齿托一侧的第一直线段相互平行，因此需在焊接时保证焊接定位点。
与现有技术中的圆柱型、圆球型的刀头相比，本实用新型中的类半圆形刀头的优点包括： (1)磨削量低；(2)焊接时热量较低且可以保证焊接强度；(3)磨削后对成型的齿尖崩刃的降低，由于类半圆形尺寸更小，因此热量较低，因此也可降低磨削后对成型的齿尖崩刃的风险。
用于硬质合金带锯条的钢带齿托(焊接刀头的齿槽)采用圆弧型。
本实用新型中的刀头的尺寸设计如下：本实用新型中的刀头的尺寸设计主要是由两部分组成，即下图中的R1和D1。通常情况下，根据硬质合金带锯条的宽度不同，所选择的刀头的大小也不同。硬质合金带锯条目前现有宽度有13mm、19mm、27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm等8种不同宽度，不同的宽度，所选用的半圆形刀头不同。
一般情况下，对于13mm、19mm、27mm规格，所选用的R1为0.85mm-0.95mm，D1为0.66mm-0.73mm；
对于34mm、41mm规格，所选用的R1为1.00-1.10mm，D1为0.77mm-0.83mm；
对于54mm、67mm、80mm规格，所选用的R1为1.20-1.30mm，D1为0.90mm-0.96mm；
类半圆形齿托的设计主要是圆弧型齿托，齿托的半径设计与上述刀头的设计方法一致，且圆弧的半径比类半圆形刀头的半径R1要大0.05mm。
焊接时，类半圆形刀头的圆心和在厚度方向上的中心要与齿托上的中心轴线重合。焊接时，类半球的第一直线段需与齿托一侧的直线段相互平行，从而便于进行切削，只需无需再调整该侧切削的角度。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (6)
1.一种用于焊接在带锯条齿托上的刀头，其特征在于：定义垂直于所述刀头的厚度方向的刀头截面为刀头横截面；所述刀头横截面由优弧段(1)和连接优弧段(1)两个端点的第一直线段(2)围成。
2.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于：定义优弧段(1)所在圆的圆心为O、半径为R1，定义所述圆心O到第一直线段(2)的距离为D1；
若带锯条的宽度尺寸为13mm、19mm、27mm中的一个，则0.85mm≤R1≤0.95mm，0.66mm≤D1≤0.73mm；
若带锯条的宽度尺寸为34mm或41mm，则1.00mm≤R1≤1.10mm，0.77mm≤D1≤0.83mm；
若带锯条的宽度尺寸为54mm、67mm、80mm中的一个，则1.20mm≤R1≤1.30mm，0.90mm≤D1≤0.96mm。
3.一种带锯条，包括齿托(3)，其特征在于：所述齿托(3)上焊接有如权利要求1或2所述的刀头；
所述齿托(3)为与所述优弧段(1)相配合的圆弧形齿托。
4.根据权利要求3所述的带锯条，其特征在于：令所述圆弧形齿托的半径为R2，则R2＝R1+△d，0.05mm≤△d≤0.1mm，其中R1为优弧段(1)所在圆的半径。
5.一种电极，其特征在于，所述电极(4)上开设有与权利要求1或2所述的刀头相配合的槽。
6.根据权利要求5所述的电极，其特征在于：所述槽由圆弧段(41)、第二直线段(42)形成，所述圆弧段(41)的一端与第二直线段(42)的一端相交于点B，所述点B位于槽的底部；
当所述圆弧段(41)、第二直线段(42)分别与优弧段(1)、第一直线段(2)重合时，所述优弧段(1)与第一直线段(2)的一个交点A与点B重合。
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| CN201921397185.9U CN210412844U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种用于焊接在带锯条齿托上的刀头、带锯条及电极 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112958837A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-15 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种双金属带锯条及其加工方法 |
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2019
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| CN112958837B (zh) * | 2021-02-01 | 2022-07-12 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种双金属带锯条及其加工方法 |
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