CN111687603B - 一种液压阀块加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压阀块加工工艺，涉及液压阀的技术领域，其包括包括步骤：S1、原料接收；S2、进货检验；S3、移送生产区；S4、锯切加工，制成阀块块体；S5、采用卧式加工中心在阀块块体上加工出阀孔；S6、采用立式钻床钻螺栓孔；S7、去毛刺；S8、平磨阀块块体的端面；S9、打标；S10、检验；S11、包装；S12、入库；在所述步骤S5的加工过程中采用冷却液由下至上喷射喷射阀块块体上的阀孔。本发明具有防止碎屑堵塞阀孔的效果，从而保证制成液压阀块的正常使用。

Description

一种液压阀块加工工艺

技术领域

本发明涉及液压阀的技术领域，尤其是涉及一种液压阀块加工工艺。

背景技术

液压阀块，就是一块液压元件安装座，通过紧固件将液压元件与液压阀块的正面或者各个侧面(一般保持底面或某一个面为安装固定面)开设的若干油孔对接，所述若干油孔按照液压系统原理图的通路要求，在阀块内部钻纵横孔道。换而言之，液压阀块就是一个小型的回路，把各种原理上用得到的阀，通过阀块上油孔集合到一起。由于阀块上多则有数十上百个油口，油孔旁一般提供跟原理图上对应的标记，以便调试、查询和维护。

现有的液压阀块如图1所示，其上设有多处阀孔02，且阀孔02设置于液压阀块块体01的各处表面，而液压阀块的加工工艺中通常采用钻孔的方式加工其阀孔02，在钻孔过程中产生的碎屑很容易进入阀块块体01的其他阀孔02内堵塞，如若不能及时清理，则会影响制成液压阀块的使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种液压阀块加工工艺，其具有防止碎屑堵塞阀孔的效果，从而保证制成液压阀块的正常使用。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压阀块加工工艺，包括步骤：S1、原料接收；S2、进货检验；S3、移送生产区；S4、锯切加工，制成阀块块体；S5、采用卧式加工中心在阀块块体上加工出阀孔；S6、采用立式钻床钻螺栓孔；S7、去毛刺；S8、平磨阀块块体的端面；S9、打标；S10、检验；S11、包装；S12、入库；在所述步骤S5的加工过程中采用冷却液由下至上喷射喷射阀块块体上的阀孔。

通过采用上述技术方案，在卧式加工中心加工阀孔时，冷却液由下至上喷射在阀块块体上，使得冷却液通过阀块块体底部的阀孔并清理出加工阀孔而产生的碎屑，从而具有防止碎屑堵塞阀孔的效果，保证了制成液压阀块的正常使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卧式加工中心上设有用于夹紧阀块块体的安装夹具，所述安装夹具包括水平设置的基板、固定于所述基板上的多个放置座、固定于所述放置座上的夹持体以及设置于所述夹持体上的压紧块，多个所述放置座水平排列，且各个所述放置座上的所述夹持体两侧分别设有夹持竖面以及夹持斜面；所述压紧块靠近所述夹持体的侧壁与夹持体的所述夹持斜面贴合并滑移配合，且所述压紧块上设有压紧螺栓；所述压紧螺栓端部竖直朝下贯穿所述压紧块并穿入所述放置座上表面内，且所述压紧螺栓与所述放置座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在卧式加工中心加工阀块块体前，操作人员将阀块块体设置于相邻的放置座之间并使得阀块块体底面与放置座的上表面相抵，然后操作人员转动压紧螺栓，使得压紧块下移，在此过程中，压紧块沿夹持体上的夹持斜面下移，从而使得压紧块逐渐向相邻的夹持体的夹持竖面移动，直至阀块块体被压紧块以及夹持竖面夹紧，从而使得阀块块体在加工时保持稳固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持体包括竖直设置并与所述放置座上表面固定的固定板、固定于所述固定板两侧的两块连接板以及倾斜设置于所述连接板之间的倾斜挡板；所述倾斜挡板远离所述固定板的板面设为所述夹持斜面，所述固定板远离所述倾斜挡板的板面设为夹持竖面，且所述倾斜挡板底边与所述放置座转动连接；所述倾斜挡板与所述固定板之间设有用于调节所述倾斜挡板倾斜角度的调节部，且所述压紧块设有多种，多种所述压紧块与所述夹持斜面配合的表面倾斜角度不同。

通过采用上述技术方案，当调节部调节倾斜挡板的倾斜角度不同时，操作人员更换上与倾斜挡板配合的压紧块，然后再转动压紧螺栓夹紧阀块块体，从而使得压紧螺栓旋紧时对压紧块的水平分力以及移动行程不同，进而适用于不同材质以及尺寸的阀块块体的加工。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节部包括转动连接于所述固定板上的驱动套、水平设置的驱动螺杆、与所述倾斜挡板远离所述压紧块的板面滑动连接的滑动块、套设于所述驱动套上并与之固定的蜗轮以及转动连接于所述连接板之间的蜗杆，所述驱动螺杆一端与所述滑动块铰接，另一端穿入所述驱动套的开口内并与驱动套螺纹配合；所述蜗轮与所述蜗杆啮合设置，所述蜗杆一端贯穿所述连接板，且被蜗杆贯穿的所述连接板上设有转动部；所述转动部包括固定于所述连接板上的驱动盒、竖直贯穿所述驱动盒上表面并与之转动连接的驱动轴、固定于所述驱动轴上端的手轮、固定于驱动轴下端的主动锥齿轮以及固定于所述蜗杆端部上的从动锥齿轮；所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，且所述从动锥齿轮的齿数数倍于所述主动锥齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，当使用者转动手轮时，驱动轴带动主动锥齿轮转动，使得从动锥齿轮以及蜗杆转动，从而使得涡轮以及驱动套转动，带动了驱动螺杆沿驱动套的轴线方向移动，从而带动倾斜挡板转动，调节了倾斜挡板的倾斜角度，此外，采用蜗杆与蜗轮的配合，利用了蜗杆与蜗轮的自锁性能，防止压紧块的反作用力压迫倾斜挡板转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧块上的所述压紧螺栓设有多根，多根所述压紧螺栓沿所述压紧块的长度方向排列。

通过采用上述技术方案，压紧螺栓设有多根，从而使得压紧螺栓均旋紧时对压紧块的压紧作用更均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧螺栓上套设有与之固定的同步齿轮，所述同步齿轮设置于所述压紧块下侧，且相邻压紧螺栓的所述同步齿轮之间啮合设置。

通过采用上述技术方案，同步齿轮的设置，使得压紧螺栓的转动同步，从而使得压紧块在单根压紧螺栓转动时即可各处均匀下移，且同步齿轮的设置，使得压紧块受到压紧螺栓的限位作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置座上表面开设有位于所述倾斜挡板下侧边处的排水槽，所述排水槽与所述放置座侧壁连通，且所述倾斜挡板与所述排水槽远离所述固定板的开口边缘之间的间隙小于碎屑的粒径。

通过采用上述技术方案，排水槽的设置，使得通过倾斜挡板铰接处的冷却液排出放置座，且防止了碎屑影响倾斜挡板的转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板上开设有位于相邻所述放置座之间的喷水孔，所述基板底面连接有与所述喷水孔连通的高压水管。

通过采用上述技术方案，在卧式加工中心加工阀块块体时，高压水管喷射出的冷却水通过喷水孔冲击在阀块块体底部，从而清理了阀块块体上的碎屑。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

在卧式加工中心加工阀孔时，冷却液由下至上喷射在阀块块体上，使得冷却液通过阀块块体底部的阀孔并清理出加工阀孔而产生的碎屑，从而具有防止碎屑堵塞阀孔的效果，保证了制成液压阀块的正常使用；

当调节部调节倾斜挡板的倾斜角度不同时，操作人员更换上与倾斜挡板配合的压紧块，然后再转动压紧螺栓夹紧阀块块体，从而使得压紧螺栓旋紧时对压紧块的水平分力以及移动行程不同，进而适用于不同材质以及尺寸的阀块块体的加工；

同步齿轮的设置，使得压紧螺栓的转动同步，从而使得压紧块在单根压紧螺栓转动时即可各处均匀下移，且同步齿轮的设置，使得压紧块受到压紧螺栓的限位作用。

附图说明

图1是现有液压阀块的结构示意图。

图2是一种液压阀块加工工艺的步骤示意图。

图3是安装夹具的结构示意图。

图4是夹持体的结构示意图。

图5是转动部的结构示意图。

附图标记：01、阀块块体；02、阀孔；03、螺栓孔；1、基板；11、喷水孔；2、放置座；21、沉头孔；22、沉头螺栓；23、排水槽；24、通水孔；3、夹持体；31、固定板；32、连接板；33、倾斜挡板；34、橡胶皮；4、压紧块；41、连通孔；42、压紧螺栓；43、垫片；44、同步齿轮；5、调节部；51、驱动套；52、驱动螺杆；53、滑动块；54、蜗轮；55、蜗杆；6、转动部；61、驱动盒；62、驱动轴；63、手轮；64、主动锥齿轮；65、从动锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本发明公开的一种液压阀块加工工艺，包括步骤：S1、原料接收；S2、进货检验；S3、移送生产区；S4、锯切加工，制成阀块块体01；S5、采用卧式加工中心在阀块块体01上加工出阀孔02；S6、采用立式钻床钻螺栓孔03；S7、去毛刺；S8、平磨阀块块体01的端面；S9、打标；S10、检验；S11、包装；S12、入库。

在步骤S5中，卧式加工中心上设有安装夹具，结合图3所示，安装夹具包括基板1、放置座2、夹持体3以及压紧块4。基板1为矩形长板状，其水平设置，且基板1与卧式加工中心安装固定。放置座2为矩形座体结构，其设置于基板1上，且放置座2的长度方向与基板1的宽度方向一致。放置座2的底面与基板1的上表面贴合，且放置座2上表面开设有沉头孔21。沉头孔21内设有沉头螺栓22，沉头螺栓22端部依次贯穿沉头孔21并穿入基板1上表面内，沉头螺栓22与基板1螺纹配合，当沉头螺栓22旋紧时，放置座2与基板1固定，且沉头螺栓22头部低于放置座2上表面。沉头螺栓22设有多根，多根沉头螺栓22分别设置于放置座2两侧并沿放置座2的长度方向均匀排列。

参照图3、图4，夹持体3包括固定板31、连接板32、倾斜挡板33以及橡胶皮34，固定板31为矩形板状，其板面竖直，且其长度方向与放置座2的长度方向一致，固定板31的底面与放置座2的上表面固定。连接板32为直角梯形板状结构，其板面竖直，其底边与放置座2的上表面固定，且连接板32的竖直边与固定板31远离放置座2中心的板面齐平。连接板32共设有两块，两块连接板32分别设置于固定板31两端，且固定板31两端与两块连接板32相互靠近的板面固定。倾斜挡板33为矩形长板状，其长度方向与固定板31的长度方向一致，倾斜挡板33的板面倾斜设置，且倾斜挡板33上侧边至固定板31的距离小于倾斜挡板33底边至固定板31的距离，此外，倾斜挡板33的底边与放置座2上表面铰接设置。倾斜挡板33的转动轴线与连接板32的板面垂直，且倾斜挡板33两端分别与两块连接板32相互靠近的板面齐平。倾斜挡板33远离固定板31的板面为夹持斜面，而固定板31远离倾斜挡板33的板面为夹持竖面。橡胶皮34为矩形片状，由弹性橡胶材料制成，其设置于连接板32顶部，橡胶皮34一侧边与固定板31板面固定，另一侧边与倾斜挡板33的板面固定，且橡胶皮34两端分别与两块连接板32抵紧。

参照图4，夹持体3内设有调节部5，调节部5包括驱动套51、驱动螺杆52、滑动块53、蜗轮54以及蜗杆55。驱动套51为开口呈圆形的套状结构，其水平设置于固定板31与倾斜挡板33之间，驱动套51的开口朝下倾斜挡板33，且驱动套51另一端与固定板31的板面转动连接，驱动套51的转动轴线与其自身轴线重合。驱动螺杆52的轴线与驱动套51的轴线重合，驱动螺杆52一端穿入驱动套51内并与驱动套51的弧形内壁螺纹配合，另一端朝向倾斜挡板33。滑动块53为矩形块状，倾斜挡板33靠近固定板31的板面上开设有滑槽，滑槽为燕尾槽，且滑槽沿倾斜挡板33的板面竖直延伸。滑槽内设有滑块，滑块为燕尾形块状，且滑块与滑槽的内壁滑移配合，此外，滑块露出滑槽的表面与滑动块53靠近倾斜挡板33的表面固定，从而使得滑动块53与倾斜挡板33滑动连接。驱动螺杆52远离驱动套51的一端与滑动块53远离倾斜挡板33的表面铰接设置，驱动螺杆52相对于滑动块53的转动轴线与固定板31的长度方向平行。蜗轮54套设于驱动套51上并与驱动套51的外壁固定，蜗杆55的长度方向水平并与驱动套51的轴线垂直，蜗杆55两端分别与两块连接板32的板面转动连接，且蜗杆55一端贯穿连接板32，此外，蜗杆55与蜗轮54啮合设置。结合图5所示，被蜗杆55贯穿的连接板32外设有转动部6，转动部6包括驱动盒61、驱动轴62、手轮63、主动锥齿轮64以及从动锥齿轮65。驱动盒61为矩形盒状，其设置于被蜗杆55贯穿的连接板32外，且驱动盒61的开口端面与连接板32穿出蜗杆55端部的板面固定，此外，蜗杆55穿出连接板32的端部设置于驱动盒61内。驱动轴62为圆轴状，驱动轴62竖直贯穿驱动盒61的上表面以及内顶面，且驱动柱与驱动盒61转动连接。手轮63设置于驱动盒61顶部并与驱动轴62上端固定，主动锥齿轮64设置于驱动盒61内并与驱动轴62的下端固定，且从动锥齿轮65设置于驱动盒61内并与蜗杆55的端部固定。从动锥齿轮65的齿数数倍于主动锥齿轮64的齿数，且主动锥齿轮64与从动锥齿轮65啮合设置。当使用者转动手轮63时，驱动轴62带动主动锥齿轮64转动，使得从动锥齿轮65以及蜗杆55转动，从而使得涡轮以及驱动套51转动，带动了驱动螺杆52沿驱动套51的轴线方向移动，从而带动倾斜挡板33转动，调节了倾斜挡板33的倾斜角度。

参照图4，压紧块4为截面呈直角梯形块状结构，压紧块4的长度方向与倾斜挡板33的长度方向一致，压紧块4设置于倾斜挡板33远离固定板31的一侧，压紧块4的上表面与地面均水平设置，且压紧块4的倾斜表面与倾斜挡板33的夹持斜面贴合并滑移配合。压紧块4设有多种，多种压紧块4的倾斜侧壁的倾斜角度不同，用于与调节后的倾斜挡板33配合。压紧块4上表面开设有连通孔41，连通孔41的开口呈圆形，且连通孔41贯穿压紧块4。压紧块4上设有压紧螺栓42、垫片43以及同步齿轮44，压紧螺栓42的端部直径小于连通孔41的内径，压紧螺栓42端部竖直穿过连通孔41并穿入放置座2上表面，且压紧螺栓42与放置座2螺纹配合。垫片43呈圆环形片状，其套设于压紧螺栓42上并位于压紧螺栓42头部与压紧块4上表面之间，垫片43的内径小于压紧螺栓42头部直径，且垫片43外径大于连通孔41的内径，当压紧螺栓42旋紧时，压紧螺栓42头部下移，压迫垫片43以及压紧块4下移，使得压紧块4沿夹持斜面朝下移动，从而使得压紧块4的竖直侧壁朝向相邻的夹持体3上的固定板31移动，从而使得设置于相邻放置座2之间的阀块块体01夹紧固定。结合图3所示，压紧块4上的压紧螺栓42与连通孔41共设有多组，多组压紧螺栓42与连通孔41沿压紧块4的长度方向排列，且相邻的压紧螺栓42上的螺纹旋向相反。同步齿轮44设有多个，多个同步齿轮44分别套设于多个压紧螺栓42上并与压紧螺栓42固定，同步齿轮44设置于压紧块4下侧，且相邻的同步齿轮44之间啮合设置。同步齿轮44的设置，使得压紧螺栓42的转动同步，从而使得压紧块4在单根压紧螺栓42转动时即可各处均匀下移，且同步齿轮44的设置，使得压紧块4受到压紧螺栓42的限位作用。

参照图4，放置座2上表面开设有排水槽23，排水槽23的开口呈矩形，排水槽23的长度与倾斜挡板33的长度一致，且排水槽23设置于倾斜挡板33的底边下侧，此外，倾斜挡板33底边与排水槽23开口靠近压紧螺栓42的边缘之间的间隙小于加工碎屑的粒径，防止碎屑进入至排水槽23内以及夹持体3内。放置座2的侧壁开设于通水孔24，通水孔24的开口呈圆形，其长度方向与排水槽23的长度方向一致，且通水孔24贯穿放置座2。排水槽23内底面开设有流水孔，流水孔的开口呈圆形，且流水孔与通水孔24连通，从而使得进入排水槽23的水依次通过流水孔以及通水孔24排出放置座2。基板1上表面开设有喷水孔11，喷水孔11的开口呈圆形，其内壁开设有内螺纹，用于与高压水管端部螺纹配合安装，且喷水孔11设置于相邻的放置座2之间，在卧式加工中心加工阀块块体01时，高压水管喷射出的冷却水通过喷水孔11冲击在阀块块体01底部，从而清理了阀块块体01上的碎屑。

本实施例的实施原理为：在卧式加工中心加工阀孔02时，冷却液由下至上喷射在阀块块体01上，使得冷却液通过阀块块体01底部的阀孔02并清理出加工阀孔02而产生的碎屑，从而具有防止碎屑堵塞阀孔02的效果，保证了制成液压阀块的正常使用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压阀块加工工艺，其特征在于：包括步骤：S1、原料接收；S2、进货检验；S3、移送生产区；S4、锯切加工，制成阀块块体(01)；S5、采用卧式加工中心在阀块块体(01)上加工出阀孔(02)；S6、采用立式钻床钻螺栓孔(03)；S7、去毛刺；S8、平磨阀块块体(01)的端面；S9、打标；S10、检验；S11、包装；S12、入库；在所述步骤S5的加工过程中采用冷却液由下至上喷射喷射阀块块体(01)上的阀孔(02)；

所述卧式加工中心上设有用于夹紧阀块块体(01)的安装夹具，所述安装夹具包括水平设置的基板(1)、固定于所述基板(1)上的多个放置座(2)、固定于所述放置座(2)上的夹持体(3)以及设置于所述夹持体(3)上的压紧块(4)，多个所述放置座(2)水平排列，且各个所述放置座(2)上的所述夹持体(3)两侧分别设有夹持竖面以及夹持斜面；所述压紧块(4)靠近所述夹持体(3)的侧壁与夹持体(3)的所述夹持斜面贴合并滑移配合，且所述压紧块(4)上设有压紧螺栓(42)；所述压紧螺栓(42)端部竖直朝下贯穿所述压紧块(4)并穿入所述放置座(2)上表面内，且所述压紧螺栓(42)与所述放置座(2)螺纹配合；

所述夹持体(3)包括竖直设置并与所述放置座(2)上表面固定的固定板(31)、固定于所述固定板(31)两侧的两块连接板(32)以及倾斜设置于所述连接板(32)之间的倾斜挡板(33)；所述倾斜挡板(33)远离所述固定板(31)的板面设为所述夹持斜面，所述固定板(31)远离所述倾斜挡板(33)的板面设为夹持竖面，且所述倾斜挡板(33)底边与所述放置座(2)转动连接；所述倾斜挡板(33)与所述固定板(31)之间设有用于调节所述倾斜挡板(33)倾斜角度的调节部(5)，且所述压紧块(4)设有多种，多种所述压紧块(4)与所述夹持斜面配合的表面倾斜角度不同；

所述调节部(5)包括转动连接于所述固定板(31)上的驱动套(51)、水平设置的驱动螺杆(52)、与所述倾斜挡板(33)远离所述压紧块(4)的板面滑动连接的滑动块(53)、套设于所述驱动套(51)上并与之固定的蜗轮(54)以及转动连接于所述连接板(32)之间的蜗杆(55)，所述驱动螺杆(52)一端与所述滑动块(53)铰接，另一端穿入所述驱动套(51)的开口内并与驱动套(51)螺纹配合；所述蜗轮(54)与所述蜗杆(55)啮合设置，所述蜗杆(55)一端贯穿所述连接板(32)，且被蜗杆(55)贯穿的所述连接板(32)上设有转动部(6)；所述转动部(6)包括固定于所述连接板(32)上的驱动盒(61)、竖直贯穿所述驱动盒(61)上表面并与之转动连接的驱动轴(62)、固定于所述驱动轴(62)上端的手轮(63)、固定于驱动轴(62)下端的主动锥齿轮(64)以及固定于所述蜗杆(55)端部上的从动锥齿轮(65)；所述主动锥齿轮(64)与所述从动锥齿轮(65)啮合，且所述从动锥齿轮(65)的齿数数倍于所述主动锥齿轮(64)的齿数。

2.根据权利要求1所述的一种液压阀块加工工艺，其特征在于：所述压紧块(4)上的所述压紧螺栓(42)设有多根，多根所述压紧螺栓(42)沿所述压紧块(4)的长度方向排列。

3.根据权利要求2所述的一种液压阀块加工工艺，其特征在于：所述压紧螺栓(42)上套设有与之固定的同步齿轮(44)，所述同步齿轮(44)设置于所述压紧块(4)下侧，且相邻压紧螺栓(42)的所述同步齿轮(44)之间啮合设置。

4.根据权利要求1所述的一种液压阀块加工工艺，其特征在于：所述放置座(2)上表面开设有位于所述倾斜挡板(33)下侧边处的排水槽(23)，所述排水槽(23)与所述放置座(2)侧壁连通，且所述倾斜挡板(33)与所述排水槽(23)远离所述固定板(31)的开口边缘之间的间隙小于碎屑的粒径。

5.根据权利要求1所述的一种液压阀块加工工艺，其特征在于：所述基板(1)上开设有位于相邻所述放置座(2)之间的喷水孔(11)，所述基板(1)底面连接有与所述喷水孔(11)连通的高压水管。

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