CN114211261B - 一种高精密数控机床刀杆加工装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精密数控机床刀杆加工装置，包括车床、铣床、热处理机、振动机、抛丸机、研磨机、切槽机、针研机、清洗机、抛光机、工作台，所述工作台上设置有车床，所述工作台上设置有铣床，所述工作台上设置有热处理机，所述工作台上设置有振动机，所述振动机上设置有抛丸机，所述工作台上设置有研磨机，所述工作台上设置有切槽机，所述工作台上设置有针研机，所述工作台上设置有清洗机，所述工作台上设置有抛光机。本发明涉及一种高精密数控机床刀杆加工装置，具有方便对不同型号刀杆切槽以及刀杆清洗效果好的特点。

Description

一种高精密数控机床刀杆加工装置及其工艺

技术领域

本发明属于数控机床加工技术领域，具体为一种高精密数控机床刀杆加工装置及其工艺。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在数控机床的使用过程中，需要使用到刀杆进行切削刀具的安装。目前的高精密数控机床刀杆加工装置在使用时存在一些问题：1、不方便对不同型号大小的刀杆进行切槽加工；2、在进行刀杆的清洗时，清洗不均匀，进而影响清洗效果。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精密数控机床刀杆加工装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种高精密数控机床刀杆加工装置，包括车床、铣床、热处理机、振动机、抛丸机、研磨机、切槽机、针研机、清洗机、抛光机、工作台，所述工作台上设置有车床，所述工作台上设置有铣床，所述工作台上设置有热处理机，所述工作台上设置有振动机，所述振动机上设置有抛丸机，所述工作台上设置有研磨机，所述工作台上设置有切槽机，所述工作台上设置有针研机，所述工作台上设置有清洗机，所述工作台上设置有抛光机。

作为优选，所述切槽机包括支撑杆、箱体、箱门、气缸、驱动杆、通槽、第一电机、切刀、第二电机、螺纹杆、支架、支撑板、导块、导槽、第三电机、螺杆、连接块、导座、固定杆、固定块、夹块，所述工作台上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有箱体，所述箱体上铰接有箱门，所述箱体上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与箱体滑动连接，所述气缸的驱动杆上固定连接有第一电机，所述第一电机与箱体接触，所述第一电机的输出端固定连接有切刀，所述箱体上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与箱体转动连接，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与箱体接触，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有支架，所述支架与箱体的内壁接触，所述支架上固定连接有支撑板，所述支撑板与箱体的内壁接触，所述支撑板上固定连接有导块，所述导块与箱体滑动连接，所述支撑板上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有连接块，所述连接块与支撑板滑动连接，所述连接块上固定连接有导座，所述导座与支撑板滑动连接，所述导座的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆与支撑板固定连接，所述导座上固定连接有固定块，所述固定块与支撑板接触，所述固定块上固定连接有夹块。

作为优选，所述清洗机包括柜体、柜门、第四电机、转动槽、连接板、限位座、限位环、限位杆、推块、滑块、滑槽、连接杆、限位块、刀杆本体、支撑块、水槽、喷头、进水管，所述工作台上固定连接有柜体，所述柜体上铰接有柜门，所述柜体上固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端与柜体转动连接，所述第四电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有限位座，所述限位座的内部通过螺纹连接有限位杆，所述限位杆上固定连接有限位环，所述限位环与限位座接触，所述限位杆上接触有推块，所述推块与连接板接触，所述推块上固定连接有滑块，所述滑块与连接板滑动连接，所述滑块上固定连接有连接杆，所述连接杆与连接板接触，所述连接杆上固定连接有限位块，所述限位块上接触有刀杆本体，所述刀杆本体上接触有支撑块，所述支撑块与连接杆固定连接，所述柜体的内部接触有水槽，所述柜体上固定连接有喷头，所述喷头上设置有进水管，所述进水管与柜体固定连接。

作为优选，所述箱体上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有气缸的驱动杆。

作为优选，所述箱体上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块。

作为优选，所述柜体上开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有第四电机的输出端。

作为优选，所述连接板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。

一种高精密数控机床刀杆加工装置的工艺，包括如下步骤：

步骤一：当需要对刀杆进行加工时，先通过车床对原料进行切削，切割后的物料会继续通过铣床进行钻铣加工，而后物料经过热处理机、振动机以及抛丸机进行处理；

步骤二：经抛丸处理后的物料通过研磨机进行处理，经研磨后再通过切槽机进行切槽，首先打开箱门，然后将物料放置于支撑板上，然后再启动第三电机，第三电机的输出端带动螺杆转动，通过螺杆与连接块的螺纹连接，使得两个连接块向相反方向移动，连接块带动导座沿着固定杆滑动，导座会带动固定块水平移动，固定块带动夹块移动，使得夹块与刀杆接触，夹块可对刀杆起到一个夹持定位的目的，通过夹块可方便的对刀杆进行夹持定位，方便进行刀杆的切槽，当定位完成后，气缸的驱动杆带动第一电机向下移动，同时第一电机的输出端带动切刀转动，使得切刀与刀杆接触即可对刀杆进行切槽。且通过启动第二电机，第二电机的输出端带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与支架的螺纹连接，使得支架带动支撑板向上移动，支撑板会带动导块沿着导槽滑动，可使支撑板带动刀杆向上移动，便于对支撑板高度进行调节，方便对不同长度刀杆进行切槽加工；

步骤三：经切槽机加工后的物料会通过针研机进行后续的研磨加工；

步骤四：经针研机加工后的物料通过清洗机进行处理，首先打开柜门，然后将刀杆放置于支撑块上，然后转动限位环，限位环带动限位杆转动，通过限位杆与限位座的螺纹连接，使得限位杆与推块接触会带动推块水平移动，推块会带动滑块在滑槽内滑动，滑块带动连接杆移动，连接杆带动限位块和支撑块移动，使得限位块与刀杆接触，然后关闭柜门，此时进水管向喷头内输入水，水会通过喷头向外喷出，可使喷头向刀杆进行喷水清洗，同时第四电机工作，第四电机的输出端带动连接板转动，连接板带动连接杆转动，进而可带动刀杆进行转动，使得刀杆转动与喷头喷出的水接触，从而使得对刀杆的清洗效果更好，清洗后的污水会排入水槽内；

步骤五：经清洗机清洗后的刀杆先经过烘干干燥后，由抛光机对刀杆进行抛光处理，而后刀杆再进行镭射，经人员检测后即可完成刀杆的加工工作。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种高精密数控机床刀杆加工装置，具有方便对不同型号刀杆切槽以及刀杆清洗效果好的特点，在具体的使用中，具有以下有益效果：

首先，通过设计第三电机的作用，第三电机可带动螺杆转动，通过螺杆与连接块的螺纹连接，使得连接块可带固定块移动进而可带动夹块移动，通过夹块可方便的对刀杆进行夹持定位，方便进行刀杆的切槽，同时通过第四电机的作用，第四电机可带动螺纹杆转动，从而可使支架带动支撑板上下移动，便于对支撑板高度进行调节，方便对不同长度刀杆进行切槽加工；

其次，通过设计限位块与支撑块的作用，可对刀杆本体进行定位，同时通过进水管与喷头的配合使用，可使喷头向刀杆本体喷水清洗，且通过第四电机的作用，第四电机可带动连接板转动，进而可带动刀杆本体转动，使得刀杆本体转动与喷头喷出的水接触，从而使得对刀杆本体的清洗效果更好。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的切槽机剖视图；

图3为本发明图3的夹块俯视图；

图4为本发明图3的A处放大图；

图5为本发明图1的清洗机剖视图；

图6为本发明图5的限位块俯视图。

图中：1、车床；2、铣床；3、热处理机；4、振动机；5、抛丸机；6、研磨机；7、切槽机；8、针研机；9、清洗机；10、抛光机；11、工作台；71、支撑杆；72、箱体；73、箱门；74、气缸；75、驱动杆；76、通槽；77、第一电机；78、切刀；79、第二电机；791、螺纹杆；792、支架；793、支撑板；794、导块；795、导槽；796、第三电机；797、螺杆；798、连接块；799、导座；7991、固定杆；7992、固定块；7993、夹块；91、柜体；92、柜门；93、第四电机；94、转动槽；95、连接板；96、限位座；97、限位环；98、限位杆；99、推块；991、滑块；992、滑槽；993、连接杆；994、限位块；995、刀杆本体；996、支撑块；997、水槽；998、喷头；999、进水管。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种高精密数控机床刀杆加工装置，包括车床1、铣床2、热处理机3、振动机4、抛丸机5、研磨机6、切槽机7、针研机8、清洗机9、抛光机10、工作台11，所述工作台11上设置有车床1，所述工作台11上设置有铣床2，所述工作台11上设置有热处理机3，所述工作台11上设置有振动机4，所述振动机4上设置有抛丸机5，所述工作台11上设置有研磨机6，所述工作台11上设置有切槽机7，所述工作台11上设置有针研机8，所述工作台11上设置有清洗机9，所述工作台11上设置有抛光机10。

其中，所述切槽机7包括支撑杆71、箱体72、箱门73、气缸74、驱动杆75、通槽76、第一电机77、切刀78、第二电机79、螺纹杆791、支架792、支撑板793、导块794、导槽795、第三电机796、螺杆797、连接块798、导座799、固定杆7991、固定块7992、夹块7993，所述工作台11上固定连接有支撑杆71，所述支撑杆71上固定连接有箱体72，所述箱体72上铰接有箱门73，所述箱体72上固定连接有气缸74，所述气缸74的输出端与箱体72滑动连接，所述气缸74的驱动杆75上固定连接有第一电机77，所述第一电机77与箱体72接触，所述第一电机77的输出端固定连接有切刀78，所述箱体72上固定连接有第二电机79，所述第二电机79的输出端与箱体72转动连接，所述第二电机79的输出端固定连接有螺纹杆791，所述螺纹杆791与箱体72接触，所述螺纹杆791的外侧通过螺纹连接有支架792，所述支架792与箱体72的内壁接触，所述支架792上固定连接有支撑板793，所述支撑板793与箱体72的内壁接触，所述支撑板793上固定连接有导块794，所述导块794与箱体72滑动连接，所述支撑板793上固定连接有第三电机796，所述第三电机796的输出端固定连接有螺杆797，所述螺杆797的外侧通过螺纹连接有连接块798，所述连接块798与支撑板793滑动连接，所述连接块798上固定连接有导座799，所述导座799与支撑板793滑动连接，所述导座799的内部滑动连接有固定杆7991，所述固定杆7991与支撑板793固定连接，所述导座799上固定连接有固定块7992，所述固定块7992与支撑板793接触，所述固定块7992上固定连接有夹块7993。先打开箱门73，然后将物料放置于支撑板793上，然后再启动第三电机796，第三电机796的输出端带动螺杆797转动，通过螺杆797与连接块798的螺纹连接，使得两个连接块798向相反方向移动，连接块798带动导座799沿着固定杆7991滑动，导座799会带动固定块7992水平移动，固定块7992带动夹块7993移动，使得夹块7993与刀杆接触，夹块7993可对刀杆起到一个夹持定位的目的，通过夹块7993可方便的对刀杆进行夹持定位，方便进行刀杆的切槽，当定位完成后，气缸74的驱动杆75带动第一电机77向下移动，同时第一电机77的输出端带动切刀78转动，使得切刀78与刀杆接触即可对刀杆进行切槽。且通过启动第二电机79，第二电机79的输出端带动螺纹杆791转动，通过螺纹杆791与支架792的螺纹连接，使得支架792带动支撑板793向上移动，支撑板793会带动导块794沿着导槽795滑动，可使支撑板793带动刀杆向上移动，便于对支撑板793高度进行调节，方便对不同长度刀杆进行切槽加工。

其中，所述清洗机9包括柜体91、柜门92、第四电机93、转动槽94、连接板95、限位座96、限位环97、限位杆98、推块99、滑块991、滑槽992、连接杆993、限位块994、刀杆本体995、支撑块996、水槽997、喷头998、进水管999，所述工作台11上固定连接有柜体91，所述柜体91上铰接有柜门92，所述柜体91上固定连接有第四电机93，所述第四电机93的输出端与柜体91转动连接，所述第四电机93的输出端固定连接有连接板95，所述连接板95上固定连接有限位座96，所述限位座96的内部通过螺纹连接有限位杆98，所述限位杆98上固定连接有限位环97，所述限位环97与限位座96接触，所述限位杆98上接触有推块99，所述推块99与连接板95接触，所述推块99上固定连接有滑块991，所述滑块991与连接板95滑动连接，所述滑块991上固定连接有连接杆993，所述连接杆993与连接板95接触，所述连接杆993上固定连接有限位块994，所述限位块994上接触有刀杆本体995，所述刀杆本体995上接触有支撑块996，所述支撑块996与连接杆993固定连接，所述柜体91的内部接触有水槽997，所述柜体91上固定连接有喷头998，所述喷头998上设置有进水管999，所述进水管999与柜体91固定连接。当需要对刀杆进行清洗时，先打开柜门92，然后将刀杆放置于支撑块996上，然后转动限位环97，限位环97带动限位杆98转动，通过限位杆98与限位座96的螺纹连接，使得限位杆98与推块99接触会带动推块99水平移动，推块99会带动滑块991在滑槽992内滑动，滑块991带动连接杆993移动，连接杆993带动限位块994和支撑块996移动，使得限位块994与刀杆接触，然后关闭柜门92，此时进水管999向喷头998内输入水，水会通过喷头998向外喷出，可使喷头998向刀杆进行喷水清洗，同时第四电机93工作，第四电机93的输出端带动连接板95转动，连接板95带动连接杆993转动，进而可带动刀杆进行转动，使得刀杆转动与喷头998喷出的水接触，从而使得对刀杆的清洗效果更好，清洗后的污水会排入水槽997内。

其中，所述箱体72上开设有通槽76，所述通槽76的内部滑动连接有气缸74的驱动杆75。通过设计通槽76，使得驱动杆75可在通槽76内滑动。

其中，所述箱体72上开设有导槽795，所述导槽795的内部滑动连接有导块794。通过设计导槽795，使得导块794可在导槽795内滑动。

其中，所述柜体91上开设有转动槽94，所述转动槽94的内部转动连接有第四电机93的输出端。通过设计转动槽94，使得第四电机93的输出端可在转动槽94内转动。

其中，所述连接板95上开设有滑槽992，所述滑槽992的内部滑动连接有滑块991。通过设计滑槽992，使得滑块991可在滑槽992内滑动。

一种高精密数控机床刀杆加工装置的工艺，包括如下步骤：

步骤一：当需要对刀杆进行加工时，先通过车床1对原料进行切削，切割后的物料会继续通过铣床2进行钻铣加工，而后物料经过热处理机3、振动机4以及抛丸机5进行处理；

步骤二：经抛丸处理后的物料通过研磨机6进行处理，经研磨后再通过切槽机7进行切槽，首先打开箱门73，然后将物料放置于支撑板793上，然后再启动第三电机796，第三电机796的输出端带动螺杆797转动，通过螺杆797与连接块798的螺纹连接，使得两个连接块798向相反方向移动，连接块798带动导座799沿着固定杆7991滑动，导座799会带动固定块7992水平移动，固定块7992带动夹块7993移动，使得夹块7993与刀杆接触，夹块7993可对刀杆起到一个夹持定位的目的，通过夹块7993可方便的对刀杆进行夹持定位，方便进行刀杆的切槽，当定位完成后，气缸74的驱动杆75带动第一电机77向下移动，同时第一电机77的输出端带动切刀78转动，使得切刀78与刀杆接触即可对刀杆进行切槽。且通过启动第二电机79，第二电机79的输出端带动螺纹杆791转动，通过螺纹杆791与支架792的螺纹连接，使得支架792带动支撑板793向上移动，支撑板793会带动导块794沿着导槽795滑动，可使支撑板793带动刀杆向上移动，便于对支撑板793高度进行调节，方便对不同长度刀杆进行切槽加工；

步骤三：经切槽机7加工后的物料会通过针研机8进行后续的研磨加工；

步骤四：经针研机8加工后的物料通过清洗机9进行处理，首先打开柜门92，然后将刀杆放置于支撑块996上，然后转动限位环97，限位环97带动限位杆98转动，通过限位杆98与限位座96的螺纹连接，使得限位杆98与推块99接触会带动推块99水平移动，推块99会带动滑块991在滑槽992内滑动，滑块991带动连接杆993移动，连接杆993带动限位块994和支撑块996移动，使得限位块994与刀杆接触，然后关闭柜门92，此时进水管999向喷头998内输入水，水会通过喷头998向外喷出，可使喷头998向刀杆进行喷水清洗，同时第四电机93工作，第四电机93的输出端带动连接板95转动，连接板95带动连接杆993转动，进而可带动刀杆进行转动，使得刀杆转动与喷头998喷出的水接触，从而使得对刀杆的清洗效果更好，清洗后的污水会排入水槽997内；

步骤五：经清洗机9清洗后的刀杆先经过烘干干燥后，由抛光机10对刀杆进行抛光处理，而后刀杆再进行镭射，经人员检测后即可完成刀杆的加工工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高精密数控机床刀杆加工装置，包括车床(1)、铣床(2)、热处理机(3)、振动机(4)、抛丸机(5)、研磨机(6)、切槽机(7)、针研机(8)、清洗机(9)、抛光机(10)、工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)上设置有车床(1)，所述工作台(11)上设置有铣床(2)，所述工作台(11)上设置有热处理机(3)，所述工作台(11)上设置有振动机(4)，所述振动机(4)上设置有抛丸机(5)，所述工作台(11)上设置有研磨机(6)，所述工作台(11)上设置有切槽机(7)，所述工作台(11)上设置有针研机(8)，所述工作台(11)上设置有清洗机(9)，所述工作台(11)上设置有抛光机(10)；

所述切槽机(7)包括支撑杆(71)、箱体(72)、箱门(73)、气缸(74)、驱动杆(75)、通槽(76)、第一电机(77)、切刀(78)、第二电机(79)、螺纹杆(791)、支架(792)、支撑板(793)、导块(794)、导槽(795)、第三电机(796)、螺杆(797)、连接块(798)、导座(799)、固定杆(7991)、固定块(7992)、夹块(7993)，所述工作台(11)上固定连接有支撑杆(71)，所述支撑杆(71)上固定连接有箱体(72)，所述箱体(72)上铰接有箱门(73)，所述箱体(72)上固定连接有气缸(74)，所述气缸(74)的输出端与箱体(72)滑动连接，所述气缸(74)的驱动杆(75)上固定连接有第一电机(77)，所述第一电机(77)与箱体(72)接触，所述第一电机(77)的输出端固定连接有切刀(78)，所述箱体(72)上固定连接有第二电机(79)，所述第二电机(79)的输出端与箱体(72)转动连接，所述第二电机(79)的输出端固定连接有螺纹杆(791)，所述螺纹杆(791)与箱体(72)接触，所述螺纹杆(791)的外侧通过螺纹连接有支架(792)，所述支架(792)与箱体(72)的内壁接触，所述支架(792)上固定连接有支撑板(793)，所述支撑板(793)与箱体(72)的内壁接触，所述支撑板(793)上固定连接有导块(794)，所述导块(794)与箱体(72)滑动连接，所述支撑板(793)上固定连接有第三电机(796)，所述第三电机(796)的输出端固定连接有螺杆(797)，所述螺杆(797)的外侧通过螺纹连接有连接块(798)，所述连接块(798)与支撑板(793)滑动连接，所述连接块(798)上固定连接有导座(799)，所述导座(799)与支撑板(793)滑动连接，所述导座(799)的内部滑动连接有固定杆(7991)，所述固定杆(7991)与支撑板(793)固定连接，所述导座(799)上固定连接有固定块(7992)，所述固定块(7992)与支撑板(793)接触，所述固定块(7992)上固定连接有夹块(7993)；

所述清洗机(9)包括柜体(91)、柜门(92)、第四电机(93)、转动槽(94)、连接板(95)、限位座(96)、限位环(97)、限位杆(98)、推块(99)、滑块(991)、滑槽(992)、连接杆(993)、限位块(994)、刀杆本体(995)、支撑块(996)、水槽(997)、喷头(998)、进水管(999)，所述工作台(11)上固定连接有柜体(91)，所述柜体(91)上铰接有柜门(92)，所述柜体(91)上固定连接有第四电机(93)，所述第四电机(93)的输出端与柜体(91)转动连接，所述第四电机(93)的输出端固定连接有连接板(95)，所述连接板(95)上固定连接有限位座(96)，所述限位座(96)的内部通过螺纹连接有限位杆(98)，所述限位杆(98)上固定连接有限位环(97)，所述限位环(97)与限位座(96)接触，所述限位杆(98)上接触有推块(99)，所述推块(99)与连接板(95)接触，所述推块(99)上固定连接有滑块(991)，所述滑块(991)与连接板(95)滑动连接，所述滑块(991)上固定连接有连接杆(993)，所述连接杆(993)与连接板(95)接触，所述连接杆(993)上固定连接有限位块(994)，所述限位块(994)上接触有刀杆本体(995)，所述刀杆本体(995)上接触有支撑块(996)，所述支撑块(996)与连接杆(993)固定连接，所述柜体(91)的内部接触有水槽(997)，所述柜体(91)上固定连接有喷头(998)，所述喷头(998)上设置有进水管(999)，所述进水管(999)与柜体(91)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精密数控机床刀杆加工装置，其特征在于：所述箱体(72)上开设有通槽(76)，所述通槽(76)的内部滑动连接有气缸(74)的驱动杆(75)。

3.根据权利要求1所述的一种高精密数控机床刀杆加工装置，其特征在于：所述箱体(72)上开设有导槽(795)，所述导槽(795)的内部滑动连接有导块(794)。

4.根据权利要求1所述的一种高精密数控机床刀杆加工装置，其特征在于：所述柜体(91)上开设有转动槽(94)，所述转动槽(94)的内部转动连接有第四电机(93)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种高精密数控机床刀杆加工装置，其特征在于：所述连接板(95)上开设有滑槽(992)，所述滑槽(992)的内部滑动连接有滑块(991)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高精密数控机床刀杆加工装置的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：当需要对刀杆进行加工时，先通过车床(1)对原料进行切削，切割后的物料会继续通过铣床(2)进行钻铣加工，而后物料经过热处理机(3)、振动机(4)以及抛丸机(5)进行处理；

步骤二：经抛丸处理后的物料通过研磨机(6)进行处理，经研磨后再通过切槽机(7)进行切槽，首先打开箱门(73)，然后将物料放置于支撑板(793)上，然后再启动第三电机(796)，第三电机(796)的输出端带动螺杆(797)转动，通过螺杆(797)与连接块(798)的螺纹连接，使得两个连接块(798)向相反方向移动，连接块(798)带动导座(799)沿着固定杆(7991)滑动，导座(799)会带动固定块(7992)水平移动，固定块(7992)带动夹块(7993)移动，使得夹块(7993)与刀杆接触，夹块(7993)可对刀杆起到一个夹持定位的目的，通过夹块(7993)可方便的对刀杆进行夹持定位，方便进行刀杆的切槽，当定位完成后，气缸(74)的驱动杆(75)带动第一电机(77)向下移动，同时第一电机(77)的输出端带动切刀(78)转动，使得切刀(78)与刀杆接触即可对刀杆进行切槽，且通过启动第二电机(79)，第二电机(79)的输出端带动螺纹杆(791)转动，通过螺纹杆(791)与支架(792)的螺纹连接，使得支架(792)带动支撑板(793)向上移动，支撑板(793)会带动导块(794)沿着导槽(795)滑动，可使支撑板(793)带动刀杆向上移动，便于对支撑板(793)高度进行调节，方便对不同长度刀杆进行切槽加工；

步骤三：经切槽机(7)加工后的物料会通过针研机(8)进行后续的研磨加工；

步骤四：经针研机(8)加工后的物料通过清洗机(9)进行处理，首先打开柜门(92)，然后将刀杆放置于支撑块(996)上，然后转动限位环(97)，限位环(97)带动限位杆(98)转动，通过限位杆(98)与限位座(96)的螺纹连接，使得限位杆(98)与推块(99)接触会带动推块(99)水平移动，推块(99)会带动滑块(991)在滑槽(992)内滑动，滑块(991)带动连接杆(993)移动，连接杆(993)带动限位块(994)和支撑块(996)移动，使得限位块(994)与刀杆接触，然后关闭柜门(92)，此时进水管(999)向喷头(998)内输入水，水会通过喷头(998)向外喷出，可使喷头(998)向刀杆进行喷水清洗，同时第四电机(93)工作，第四电机(93)的输出端带动连接板(95)转动，连接板(95)带动连接杆(993)转动，进而可带动刀杆进行转动，使得刀杆转动与喷头(998)喷出的水接触，从而使得对刀杆的清洗效果更好，清洗后的污水会排入水槽(997)内；

步骤五：经清洗机(9)清洗后的刀杆先经过烘干干燥后，由抛光机(10)对刀杆进行抛光处理，而后刀杆再进行镭射，经人员检测后即可完成刀杆的加工工作。

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