CN211414584U - 一种铣刀加工用多工位打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣刀加工用多工位打磨机，包括箱体，箱体的底部固定连接有支撑腿，箱体内壁底部的两侧均固定连接有伸缩杆，并且两个伸缩杆的输出端均固定连接有支撑板，支撑板的两侧均通过滑轨分别与箱体内壁的两侧滑动连接，支撑板的顶部固定连接有限位框，本实用新型涉及打磨装置技术领域。该铣刀加工用多工位打磨机，通过转动转动板可以调节两个活动夹板与固定夹板之间的距离，能够同时固定两个工件，从而使该装置具有两个工位，能够同时加工两个工件，提高了工作效率，工件夹紧后，使卡块卡进卡槽内，对转动板进行限位，能够避免工作过程中双向螺纹杆滑丝转动造成的工件松动，工件固定更牢固，提高了可靠性。

Description

一种铣刀加工用多工位打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种铣刀加工用多工位打磨机。

背景技术

在钻井过程中铣刀是破碎岩石的主要工具，井眼是由铣刀破碎岩石而形成的，一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和铣刀本身的性能有关外，更与铣刀和地层之间的相互匹配程度有关，铣刀的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用，铣刀是进行石油钻井工作的重要工具之一，铣刀是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，在铣刀加工过程中，需要使用打磨装置对工件的表面进行打磨。

现有的用于铣刀加工的打磨装置一般单次只能对一件工件进行加工，需要来回频繁的更换装夹工件，操作繁琐，工作效率较低，且工件固定不牢固，容易发生松动甚至脱落现象，导致打磨精度降低，从而影响产品的质量，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣刀加工用多工位打磨机，解决了单次只能对一件工件进行加工，工作效率较低，及工件固定不牢固，可靠性较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铣刀加工用多工位打磨机，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有伸缩杆，并且两个伸缩杆的输出端均固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均通过滑轨分别与箱体内壁的两侧滑动连接，所述支撑板的顶部固定连接有限位框，并且限位框内壁的左侧通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿限位框并延伸至限位框的外部，所述双向螺纹杆位于限位框外部的一端固定连接有转动板，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有侯活动夹板，两个所述活动夹板的顶部均贯穿限位框并延伸至限位框的外部，所述限位框顶部的中心位置固定连接有固定夹板，所述箱体的两侧均固定连接有导管，两个所述导管相对的一端且位于箱体的内部均固定连接有收集罩。

优选的，所述支撑板的内部开设有固定槽，并且固定槽内壁的两侧之间通过滑轨滑动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有卡块，所述卡块的顶部贯穿固定槽和支撑板并延伸至支撑板的正上方，所述转动板的底部开设有与卡块相适配的卡槽。

优选的，所述活动板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆远离活动板的一端贯穿固定槽和支撑板并延伸至支撑板的正下方，所述活动杆位于支撑板正下方的一端固定连接有拉环。

优选的，所述活动板的底部且位于活动杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动板的一端与固定槽内壁的底部固定连接。

优选的，所述箱体右侧的顶部通过固定框固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端固定连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆远离第一电机的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述单向螺纹杆位于箱体内部的一端通过轴承与箱体内壁的的左侧转动连接。

优选的，所述单向螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，并且活动块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第二电机，并且第二电机的输出轴通过转动杆固定连接有打磨轮。

有益效果

本实用新型提供了一种铣刀加工用多工位打磨机。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该铣刀加工用多工位打磨机，通过箱体内壁底部的两侧均固定连接有伸缩杆，并且两个伸缩杆的输出端均固定连接有支撑板，支撑板的两侧均通过滑轨分别与箱体内壁的两侧滑动连接，支撑板的顶部固定连接有限位框，并且限位框内壁的左侧通过轴承转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端贯穿限位框并延伸至限位框的外部，双向螺纹杆位于限位框外部的一端固定连接有转动板，双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有侯活动夹板，两个活动夹板的顶部均贯穿限位框并延伸至限位框的外部，限位框顶部的中心位置固定连接有固定夹板，转动转动板可以调节两个活动夹板与固定夹板之间的距离，能够同时固定两个工件，从而使该装置具有两个工位，能够同时加工两个工件，提高了工作效率。

（2）、该铣刀加工用多工位打磨机，通过支撑板的内部开设有固定槽，并且固定槽内壁的两侧之间通过滑轨滑动连接有活动板，活动板的顶部固定连接有卡块，卡块的顶部贯穿固定槽和支撑板并延伸至支撑板的正上方，转动板的底部开设有与卡块相适配的卡槽，工件夹紧后，使卡块卡进卡槽内，对转动板进行限位，能够避免工作过程中双向螺纹杆滑丝转动造成的工件松动，工件固定更牢固，提高了可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型内部结构的俯视图；

图5为本实用新型转动板结构的立体图。

图中：1箱体、2伸缩杆、3支撑板、4限位框、5双向螺纹杆、6转动板、7活动夹板、8固定夹板、9导管、10收集罩、11固定槽、12活动板、13卡块、14卡槽、15活动杆、16拉环、17弹簧、18第一电机、19单向螺纹杆、20活动块、21连接板、22第二电机、23打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铣刀加工用多工位打磨机，包括箱体1，箱体1的正面设置有箱门，箱体1右侧的顶部通过固定框固定连接有第一电机18，第一电机18和第二电机22均通过导线与外部电源及控制开关电性连接，并且第一电机18的输出端固定连接有单向螺纹杆19，单向螺纹杆19的表面螺纹连接有活动块20，并且活动块20的底部固定连接有连接板21，连接板21的底部固定连接有第二电机22，并且第二电机22的输出轴通过转动杆固定连接有打磨轮23，转动杆远离第二电机22的一端通过挡板进行固定，并且在挡板与第二电机22之间设置有限位板对转动杆进行限位，加强稳定性，单向螺纹杆19远离第一电机18的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，单向螺纹杆19位于箱体1内部的一端通过轴承与箱体1内壁的的左侧转动连接，箱体1的底部固定连接有支撑腿，箱体1内壁底部的两侧均固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2通过导线与控制开关及外部电源电性连接，并且两个伸缩杆2的输出端均固定连接有支撑板3，支撑板3的内部开设有固定槽11，并且固定槽11内壁的两侧之间通过滑轨滑动连接有活动板12，活动板12的底部且位于活动杆15的表面固定连接有弹簧17，弹簧17远离活动板12的一端与固定槽11内壁的底部固定连接，活动板12的底部固定连接有活动杆15，活动杆15远离活动板12的一端贯穿固定槽11和支撑板3并延伸至支撑板3的正下方，活动杆15位于支撑板3正下方的一端固定连接有拉环16，活动板12的顶部固定连接有卡块13，卡块13的顶部贯穿固定槽11和支撑板3并延伸至支撑板3的正上方，转动板6的底部开设有与卡块13相适配的卡槽14，支撑板3的两侧均通过滑轨分别与箱体1内壁的两侧滑动连接，支撑板3的顶部固定连接有限位框4，并且限位框4内壁的左侧通过轴承转动连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的一端贯穿限位框4并延伸至限位框4的外部，双向螺纹杆5位于限位框4外部的一端固定连接有转动板6，双向螺纹杆5表面的两侧均螺纹连接有侯活动夹板7，两个活动夹板7的顶部均贯穿限位框4并延伸至限位框4的外部，限位框4顶部的中心位置固定连接有固定夹板8，固定夹板8的两侧及两个活动夹板7相对的一侧均设置有弹性垫，对工件起到保护作用，防止夹紧力过大造成工件表面受损，箱体1的两侧均固定连接有导管9，导管9与外部吸尘器连通，能够对打磨时产生的粉屑进行清理，减少对环境的污染，两个导管9相对的一端且位于箱体1的内部均固定连接有收集罩10。

使用时，打开箱门，将拉环16向下拉动，通过活动杆15带动活动板12运动，从而使卡块13脱离卡槽14，此时弹簧17被压缩，然后转动转动板6，使双向螺纹杆5转动，带动两个活动夹板7发生运动，调整活动夹板7与固定夹板8之间的距离，然后将两个工件放置到固定夹板8的两侧，并反向转动转动板6，使两个活动夹板7相对运动，与固定夹板8相互配合将两个工件夹紧，然后松开拉环16，使卡块13在弹簧17回弹力的作用下重新卡进卡槽14内，将转动板6固定，通过控制开关使该装置工作，系统控制伸缩杆2工作，推动支撑板3向上运动，从而使工件向上运动，调整工件与打磨轮23之间的距离，同时系统控制第二电机22工作，使打磨轮23转动，开始打磨工作，然后系统控制第一电机18工作，使单向螺纹杆19转动，带动活动块20左右运动，从而带动打磨轮23左右运动，对工件进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铣刀加工用多工位打磨机，包括箱体（1），所述箱体（1）的底部固定连接有支撑腿，其特征在于：所述箱体（1）内壁底部的两侧均固定连接有伸缩杆（2），并且两个伸缩杆（2）的输出端均固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的两侧均通过滑轨分别与箱体（1）内壁的两侧滑动连接，所述支撑板（3）的顶部固定连接有限位框（4），并且限位框（4）内壁的左侧通过轴承转动连接有双向螺纹杆（5），所述双向螺纹杆（5）的一端贯穿限位框（4）并延伸至限位框（4）的外部，所述双向螺纹杆（5）位于限位框（4）外部的一端固定连接有转动板（6），所述双向螺纹杆（5）表面的两侧均螺纹连接有侯活动夹板（7），两个所述活动夹板（7）的顶部均贯穿限位框（4）并延伸至限位框（4）的外部，所述限位框（4）顶部的中心位置固定连接有固定夹板（8），所述箱体（1）的两侧均固定连接有导管（9），两个所述导管（9）相对的一端且位于箱体（1）的内部均固定连接有收集罩（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用多工位打磨机，其特征在于：所述支撑板（3）的内部开设有固定槽（11），并且固定槽（11）内壁的两侧之间通过滑轨滑动连接有活动板（12），所述活动板（12）的顶部固定连接有卡块（13），所述卡块（13）的顶部贯穿固定槽（11）和支撑板（3）并延伸至支撑板（3）的正上方，所述转动板（6）的底部开设有与卡块（13）相适配的卡槽（14）。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀加工用多工位打磨机，其特征在于：所述活动板（12）的底部固定连接有活动杆（15），所述活动杆（15）远离活动板（12）的一端贯穿固定槽（11）和支撑板（3）并延伸至支撑板（3）的正下方，所述活动杆（15）位于支撑板（3）正下方的一端固定连接有拉环（16）。

4.根据权利要求3所述的一种铣刀加工用多工位打磨机，其特征在于：所述活动板（12）的底部且位于活动杆（15）的表面固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）远离活动板（12）的一端与固定槽（11）内壁的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用多工位打磨机，其特征在于：所述箱体（1）右侧的顶部通过固定框固定连接有第一电机（18），并且第一电机（18）的输出端固定连接有单向螺纹杆（19），所述单向螺纹杆（19）远离第一电机（18）的一端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内部，所述单向螺纹杆（19）位于箱体（1）内部的一端通过轴承与箱体（1）内壁的左侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铣刀加工用多工位打磨机，其特征在于：所述单向螺纹杆（19）的表面螺纹连接有活动块（20），并且活动块（20）的底部固定连接有连接板（21），所述连接板（21）的底部固定连接有第二电机（22），并且第二电机（22）的输出轴通过转动杆固定连接有打磨轮（23）。

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