CN219882043U - 一种泵管接头打磨机 - Google Patents

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王占军
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Abstract

本实用新型涉及打磨技术领域,且公开了一种泵管接头打磨机,包括打磨底座,所述打磨底座的顶部固定安装有第一支撑块,所述第一支撑块的外部设置有打磨机构,所述打磨底座的顶部设置有吸尘机构,通过启动第三电机带动双头螺纹杆进行旋转,从而使得夹杆进行移动,便于对不同尺寸的泵接头进行固定,通过启动第二伸缩杆,带动第二支撑块进行移动,便于泵接头的打磨工作,通过按动转板,将打磨块伸入泵接头内部,在扭力弹簧的弹性作用下,使得转板与打磨块旋转,直至与泵接头内壁相接触,启动第一电机带动转轮进行旋转,直至完成对泵接头内壁的打磨工作,便于快速对不同尺寸的泵接头进行打磨工作,节约了工作时间。

Description

一种泵管接头打磨机
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域,具体为一种泵管接头打磨机。
背景技术
泵管接头是泵管道与泵管道之间的连接工具,是元件和泵管道之间可以拆装的连接点,在泵管件中充当着不可或缺的重要角色,在泵管接头使用前需要对泵管接头进行打磨,去除毛刺,方便后续的连接工作。
根据专利网公开的一种管接头高效打磨装置(授权公告号为:CN 218136822U)中所描述“本实用新型公开了一种管接头高效打磨装置,包括底座,底座的上端插接有防护罩,底座的内部固定连接有伸缩杆,伸缩杆的一端固定连接有固定块,固定块的一端转动连接有外固定柱,固定块靠近外固定柱内壁的一端转动连接有内固定柱,外固定柱的外壁固定连接有卡块,防护罩的正面设置有玻璃,防护罩的一端开设有孔洞,底座的上端开设有滑槽,底座靠近滑槽一侧的上端固定连接有伸缩器,伸缩器的一端固定连接有滑动柱,滑动柱的上端固定连接有打磨机,本实用新型提供一种管接头高效打磨装置,具有快速打磨管接头,并且可以同时对管接头的外壁与内壁进行打磨,还可以放置废屑飞溅的优点,从而有效地解决了现有装置出现的问题和不足。”
针对上述描述内容,申请人认为存在以下问题:
该实用新型在使用过程中,由于在打磨不同尺寸的管接头时,需要对打磨器与固定柱进行更换,从而增大工作时间,较为不便,在打磨过程中产生的废屑进入到保护罩内,不便于后续对废屑的清理工作,因此需要改进出一种泵管接头打磨机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泵管接头打磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种泵管接头打磨机,包括打磨底座,所述打磨底座的顶部固定安装有第一支撑块,所述第一支撑块的外部设置有打磨机构,所述打磨底座的顶部设置有吸尘机构;
所述打磨机构包括调节组件与夹持组件,所述调节组件设置在第一支撑块的外部,所述夹持组件设置在打磨底座的顶部。
优选的,所述调节组件包括第一电机,所述第一电机固定安装在第一支撑块的外部,所述第一电机的输出的固定安装有转轮,所述转轮的内壁上转动安装有转板,所述转板与转轮的内壁之间固定安装有扭力弹簧,所述转板的外部转动安装有打磨块,所述打磨底座的顶部固定安装有支撑腿,所述支撑腿的顶部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的顶部固定安装有打磨头,便于根据不同尺寸的泵管接头对打磨块的角度进行调节。
优选的,所述夹持组件包括第二伸缩杆,所述第二伸缩杆固定安装在第一支撑块的前端,所述第二伸缩杆远离第一支撑块的一端固定安装有第二支撑块,所述第二支撑块的右端固定安装有垫板,所述垫板的顶部固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端固定安装有双头螺纹杆,所述双头螺纹杆的外部螺纹安装有夹杆,所述夹杆的内侧固定安装有夹块,便于对不同尺寸的泵管接头进行固定。
优选的,所述第二支撑块的内部开设有螺纹孔,且所述双头螺纹杆螺纹安装在螺纹孔内,便于对夹杆的位置进行调节。
优选的,所述第二支撑块的内部开设有滑槽,且所述夹杆滑动安装在滑槽内,便于对泵管接头进行夹持。
优选的,所述吸尘机构包括收集箱,所述收集箱滑动安装在打磨底座的顶部,所述收集箱的背部固定安装有固定座,所述固定座的内部螺纹安装有螺纹杆,所述螺纹杆的左端固定安装有手轮,所述固定座的内壁上滑动安装有插块,所述固定座的内部滑动安装有限位杆,所述第二支撑块的前端固定安装有连接块,所述收集箱的顶部固定安装有吸尘器,所述收集箱的顶部固定安装有出气管,便于对打磨时产生的废屑进行清理。
优选的,所述固定座的内部开设有滑槽,且所述连接块滑动安装在滑槽内,使得收集箱与第二支撑块同步移动,方便废屑的清理。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种泵管接头打磨机,具备以下有益效果:
1、该泵管接头打磨机,通过设置的打磨机构,在使用过程中,通过启动第三电机带动双头螺纹杆进行旋转,从而使得夹杆进行移动,便于对不同尺寸的泵接头进行固定,通过启动第二伸缩杆,带动第二支撑块进行移动,便于泵接头的打磨工作,通过按动转板,将打磨块伸入泵接头内部,在扭力弹簧的弹性作用下,使得转板与打磨块旋转,直至与泵接头内壁相接触,启动第一电机带动转轮进行旋转,直至完成对泵接头内壁的打磨工作,启动第二电机带动第一伸缩杆进行旋转,通过打磨头对泵接头外部进行打磨,便于快速对不同尺寸的泵接头进行打磨工作,节约了工作时间。
2、该泵管接头打磨机,通过设置的吸尘机构,在使用过程中,通过启动吸尘器,将打磨时产生的废屑吸入收集箱中,通过旋转手轮,使得螺纹杆带动插块进行位移,将连接块与固定座前端内壁相接触,重复操作使插块移动,对连接块进行限位,从而使得收集箱能够与第二支撑块同步位移,便于对废屑的清理工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图:
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图;
图3为本实用新型调节组件结构示意图;
图4为本实用新型夹持组件结构示意图;
图5为本实用新型吸尘机构结构示意图。
图中:1、打磨底座;2、第一支撑块;3、打磨机构;31、调节组件;301、第一电机;302、转轮;303、转板;304、扭力弹簧;305、打磨块;306、支撑腿;307、第二电机;308、第一伸缩杆;309、打磨头;32、夹持组件;321、第二伸缩杆;322、第二支撑块;323、垫板;324、第三电机;325、双头螺纹杆;326、夹杆;327、夹块;4、吸尘机构;401、收集箱;402、固定座;403、螺纹杆;404、手轮;405、插块;406、限位杆;407、连接块;408、吸尘器;409、出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种泵管接头打磨机,包括打磨底座1,打磨底座1的顶部固定安装有第一支撑块2,第一支撑块2的外部设置有打磨机构3,打磨底座1的顶部设置有吸尘机构4;
打磨机构3包括调节组件31与夹持组件32,调节组件31设置在第一支撑块2的外部,夹持组件32设置在打磨底座1的顶部。
进一步的,调节组件31包括第一电机301,第一电机301固定安装在第一支撑块2的外部,第一电机301的输出的固定安装有转轮302,转轮302的内壁上转动安装有转板303,转板303与转轮302的内壁之间固定安装有扭力弹簧304,转板303的外部转动安装有打磨块305,打磨底座1的顶部固定安装有支撑腿306,支撑腿306的顶部固定安装有第二电机307,第二电机307的输出端固定安装有第一伸缩杆308,第一伸缩杆308的顶部固定安装有打磨头309,便于根据不同尺寸的泵管接头对打磨块305的角度进行调节。
进一步的,夹持组件32包括第二伸缩杆321,第二伸缩杆321固定安装在第一支撑块2的前端,第二伸缩杆321远离第一支撑块2的一端固定安装有第二支撑块322,第二支撑块322的右端固定安装有垫板323,垫板323的顶部固定安装有第三电机324,第三电机324的输出端固定安装有双头螺纹杆325,双头螺纹杆325的外部螺纹安装有夹杆326,夹杆326的内侧固定安装有夹块327,便于对不同尺寸的泵管接头进行固定。
进一步的,第二支撑块322的内部开设有螺纹孔,且双头螺纹杆325螺纹安装在螺纹孔内,便于对夹杆326的位置进行调节。
进一步的,第二支撑块322的内部开设有滑槽,且夹杆326滑动安装在滑槽内,便于对泵管接头进行夹持。
实施例二:
请参阅图1-5,并结合实施例一,进一步得到,吸尘机构4包括收集箱401,收集箱401滑动安装在打磨底座1的顶部,收集箱401的背部固定安装有固定座402,固定座402的内部螺纹安装有螺纹杆403,螺纹杆403的左端固定安装有手轮404,固定座402的内壁上滑动安装有插块405,固定座402的内部滑动安装有限位杆406,第二支撑块322的前端固定安装有连接块407,收集箱401的顶部固定安装有吸尘器408,收集箱401的顶部固定安装有出气管409,便于对打磨时产生的废屑进行清理。
进一步的,固定座402的内部开设有滑槽,且连接块407滑动安装在滑槽内,使得收集箱401与第二支撑块322同步移动,方便废屑的清理。
在实际操作过程中,当此装置使用时,通过启动第三电机324带动双头螺纹杆325进行旋转,从而使得夹杆326进行移动,便于对不同尺寸的泵接头进行固定,通过启动第二伸缩杆321,带动第二支撑块322进行移动,便于泵接头的打磨工作,通过按动转板303,将打磨块305伸入泵接头内部,在扭力弹簧304的弹性作用下,使得转板303与打磨块305旋转,直至与泵接头内壁相接触,启动第一电机301带动转轮302进行旋转,直至完成对泵接头内壁的打磨工作,启动第二电机307带动第一伸缩杆308进行旋转,通过打磨头309对泵接头外部进行打磨,便于快速对不同尺寸的泵接头进行打磨工作,节约了工作时间,通过启动吸尘器408,将打磨时产生的废屑吸入收集箱401中,通过旋转手轮404,使得螺纹杆403带动插块405进行位移,将连接块407与固定座402前端内壁相接触,重复操作使插块405移动,对连接块407进行限位,从而使得收集箱401能够与第二支撑块322同步位移,便于对废屑的清理工作。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种泵管接头打磨机,包括打磨底座(1),其特征在于:所述打磨底座(1)的顶部固定安装有第一支撑块(2),所述第一支撑块(2)的外部设置有打磨机构(3),所述打磨底座(1)的顶部设置有吸尘机构(4);
所述打磨机构(3)包括调节组件(31)与夹持组件(32),所述调节组件(31)设置在第一支撑块(2)的外部,所述夹持组件(32)设置在打磨底座(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种泵管接头打磨机,其特征在于:所述调节组件(31)包括第一电机(301),所述第一电机(301)固定安装在第一支撑块(2)的外部,所述第一电机(301)的输出的固定安装有转轮(302),所述转轮(302)的内壁上转动安装有转板(303),所述转板(303)与转轮(302)的内壁之间固定安装有扭力弹簧(304),所述转板(303)的外部转动安装有打磨块(305),所述打磨底座(1)的顶部固定安装有支撑腿(306),所述支撑腿(306)的顶部固定安装有第二电机(307),所述第二电机(307)的输出端固定安装有第一伸缩杆(308),所述第一伸缩杆(308)的顶部固定安装有打磨头(309)。
3.根据权利要求2所述的一种泵管接头打磨机,其特征在于:所述夹持组件(32)包括第二伸缩杆(321),所述第二伸缩杆(321)固定安装在第一支撑块(2)的前端,所述第二伸缩杆(321)远离第一支撑块(2)的一端固定安装有第二支撑块(322),所述第二支撑块(322)的右端固定安装有垫板(323),所述垫板(323)的顶部固定安装有第三电机(324),所述第三电机(324)的输出端固定安装有双头螺纹杆(325),所述双头螺纹杆(325)的外部螺纹安装有夹杆(326),所述夹杆(326)的内侧固定安装有夹块(327)。
4.根据权利要求3所述的一种泵管接头打磨机,其特征在于:所述第二支撑块(322)的内部开设有螺纹孔,且所述双头螺纹杆(325)螺纹安装在螺纹孔内。
5.根据权利要求3所述的一种泵管接头打磨机,其特征在于:所述第二支撑块(322)的内部开设有滑槽,且所述夹杆(326)滑动安装在滑槽内。
6.根据权利要求3所述的一种泵管接头打磨机,其特征在于:所述吸尘机构(4)包括收集箱(401),所述收集箱(401)滑动安装在打磨底座(1)的顶部,所述收集箱(401)的背部固定安装有固定座(402),所述固定座(402)的内部螺纹安装有螺纹杆(403),所述螺纹杆(403)的左端固定安装有手轮(404),所述固定座(402)的内壁上滑动安装有插块(405),所述固定座(402)的内部滑动安装有限位杆(406),所述第二支撑块(322)的前端固定安装有连接块(407),所述收集箱(401)的顶部固定安装有吸尘器(408),所述收集箱(401)的顶部固定安装有出气管(409)。
7.根据权利要求6所述的一种泵管接头打磨机,其特征在于:所述固定座(402)的内部开设有滑槽,且所述连接块(407)滑动安装在滑槽内。
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