CN210209773U - 一种金属管内壁毛刺抛磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管内壁毛刺抛磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过支架安装有三爪卡盘，所述工作台的顶部安装有固定座，所述固定座的顶部安装有打磨除渣机构，所述打磨除渣机构包括第三电机，所述第三电机安装在固定座的顶部，所述第三电机的输出轴固定有长方体结构的转动座，所述转动座的侧边开设有两个对称布置的第一滑孔和第二滑孔，所述第一滑孔内转动安装有第一丝杆，所述第一滑孔内固定有第一导柱，所述第一丝杆上通过螺纹套接有第一滑块，所述第一导柱滑动贯穿第一滑块，所述第一滑块的侧边安装有第一电机。本实用新型实现对金属管整个端口内壁的打磨和清扫，操作非常方便，提高了金属管的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管加工技术领域，尤其涉及一种金属管内壁毛刺抛磨装置。
背景技术
金属管在切割后其端口的内表面容易留有毛刺，这些毛刺影响管道的连接和安装，有时候这些毛刺甚至给操作者带来伤害，譬如划伤手等问题，因此必须清除，现有的方式一般是采用人工清除，操作麻烦且打磨过程具有一定的安全隐患，因此我们提出一种金属管内壁毛刺抛磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管内壁毛刺抛磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属管内壁毛刺抛磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过支架安装有三爪卡盘，所述工作台的顶部安装有固定座，所述固定座的顶部安装有打磨除渣机构，所述打磨除渣机构包括第三电机，所述第三电机安装在固定座的顶部，所述第三电机的输出轴固定有长方体结构的转动座，所述转动座的侧边开设有两个对称布置的第一滑孔和第二滑孔，所述第一滑孔内转动安装有第一丝杆，所述第一滑孔内固定有第一导柱，所述第一丝杆上通过螺纹套接有第一滑块，所述第一导柱滑动贯穿第一滑块，所述第一滑块的侧边安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有砂轮头，所述第二滑孔内转动安装有第二丝杆，所述第二滑孔内固定有第二导柱，所述第二丝杆上通过螺纹套接有第二滑块，所述第二导柱滑动贯穿第二滑块，所述第二滑块的侧边安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有螺旋轴，所述螺旋轴的侧边固定有刷毛。
优选的，所述工作台的底部安装有液压缸，液压缸的活塞杆向上贯穿工作台并固定有弧形的支撑板。
优选的，所述第一丝杆的一端穿出第一滑孔并固定有第一旋钮，第二丝杆的一端穿出第二滑孔并固定有第二旋钮。
优选的，所述第一丝杆与第二丝杆共线，第一丝杆与第三电机的输出轴垂直。
优选的，所述第三电机的输出轴与三爪卡盘同轴心。
优选的，所述第一电机、第二电机均内置有蓄电池。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中将金属管插入三爪卡盘内，根据金属管的内径，转动第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆通过与第一滑块之间的螺纹传动作用可带动第一滑块移动，从而将砂轮头与金属管的内壁贴合，第二丝杆通过与第二滑块之间的螺纹传动作用可带动第二滑块移动，第二滑块从而可将刷毛与金属管的内壁贴合，然后夹紧三爪卡盘，同时可通过液压缸推动弧形的支撑板对金属管进行支撑，启动第一电机、第二电机、第三电机，第一电机带动砂轮头转动，实现对金属管端口内壁的打磨，第二电机带动螺旋轴转动，通过刷毛对打磨后的端口内壁进行清扫，螺旋轴可将污垢带出，减少残渣对端口内壁的影响，第三电机带动转动座转动，实现对金属管整个端口内壁的打磨和清扫，操作非常方便，提高了金属管的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属管内壁毛刺抛磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属管内壁毛刺抛磨装置的打磨除渣机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属管内壁毛刺抛磨装置的支撑板的结构示意图。
图中：1工作台、2液压缸、3支撑板、4支架、5三爪卡盘、6固定座、7打磨除渣机构、701第三电机、702转动座、703第一滑块、704第一导柱、705第一丝杆、706第一旋钮、707第一电机、708砂轮头、709第二滑块、710第二导柱、711第二丝杆、712第二旋钮、713第二电机、714螺旋轴、715刷毛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种金属管内壁毛刺抛磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过支架4安装有三爪卡盘5，工作台1的顶部安装有固定座6，固定座6的顶部安装有打磨除渣机构7，打磨除渣机构7包括第三电机701，第三电机701安装在固定座6的顶部，第三电机701的输出轴固定有长方体结构的转动座702，转动座702的侧边开设有两个对称布置的第一滑孔和第二滑孔，第一滑孔内转动安装有第一丝杆705，第一滑孔内固定有第一导柱704，第一丝杆705上通过螺纹套接有第一滑块703，第一导柱704滑动贯穿第一滑块703，第一滑块703的侧边安装有第一电机707，第一电机707的输出轴上安装有砂轮头708，第二滑孔内转动安装有第二丝杆711，第二滑孔内固定有第二导柱710，第二丝杆711上通过螺纹套接有第二滑块709，第二导柱710滑动贯穿第二滑块709，第二滑块709的侧边安装有第二电机713，第二电机713的输出轴上连接有螺旋轴714，螺旋轴714的侧边固定有刷毛715。
其中，工作台1的底部安装有液压缸2，液压缸2的活塞杆向上贯穿工作台1并固定有弧形的支撑板3。
其中，第一丝杆705的一端穿出第一滑孔并固定有第一旋钮706，第二丝杆711的一端穿出第二滑孔并固定有第二旋钮712。
其中，第一丝杆705与第二丝杆711共线，第一丝杆705与第三电机701的输出轴垂直。
其中，第三电机701的输出轴与三爪卡盘5同轴心。
其中，第一电机707、第二电机713均内置有蓄电池。
工作原理：操作时，将金属管插入三爪卡盘5内，根据金属管的内径，转动第一丝杆705和第二丝杆711，第一丝杆705通过与第一滑块703之间的螺纹传动作用可带动第一滑块703移动，从而将砂轮头708与金属管的内壁贴合，第二丝杆711通过与第二滑块709之间的螺纹传动作用可带动第二滑块709移动，第二滑块709从而可将刷毛715与金属管的内壁贴合，然后夹紧三爪卡盘5，同时可通过液压缸2推动弧形的支撑板3对金属管进行支撑，启动第一电机707、第二电机713、第三电机701，第一电机707带动砂轮头708转动，实现对金属管端口内壁的打磨，第二电机713带动螺旋轴714转动，通过刷毛715对打磨后的端口内壁进行清扫，螺旋轴714可将污垢带出，减少残渣对端口内壁的影响，第三电机701带动转动座702转动，实现对金属管整个端口内壁的打磨和清扫，操作非常方便，提高了金属管的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属管内壁毛刺抛磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过支架(4)安装有三爪卡盘(5)，所述工作台(1)的顶部安装有固定座(6)，所述固定座(6)的顶部安装有打磨除渣机构(7)，所述打磨除渣机构(7)包括第三电机(701)，所述第三电机(701)安装在固定座(6)的顶部，所述第三电机(701)的输出轴固定有长方体结构的转动座(702)，所述转动座(702)的侧边开设有两个对称布置的第一滑孔和第二滑孔，所述第一滑孔内转动安装有第一丝杆(705)，所述第一滑孔内固定有第一导柱(704)，所述第一丝杆(705)上通过螺纹套接有第一滑块(703)，所述第一导柱(704)滑动贯穿第一滑块(703)，所述第一滑块(703)的侧边安装有第一电机(707)，所述第一电机(707)的输出轴上安装有砂轮头(708)，所述第二滑孔内转动安装有第二丝杆(711)，所述第二滑孔内固定有第二导柱(710)，所述第二丝杆(711)上通过螺纹套接有第二滑块(709)，所述第二导柱(710)滑动贯穿第二滑块(709)，所述第二滑块(709)的侧边安装有第二电机(713)，所述第二电机(713)的输出轴上连接有螺旋轴(714)，所述螺旋轴(714)的侧边固定有刷毛(715)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管内壁毛刺抛磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部安装有液压缸(2)，液压缸(2)的活塞杆向上贯穿工作台(1)并固定有弧形的支撑板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种金属管内壁毛刺抛磨装置，其特征在于，所述第一丝杆(705)的一端穿出第一滑孔并固定有第一旋钮(706)，第二丝杆(711)的一端穿出第二滑孔并固定有第二旋钮(712)。
4.根据权利要求1所述的一种金属管内壁毛刺抛磨装置，其特征在于，所述第一丝杆(705)与第二丝杆(711)共线，第一丝杆(705)与第三电机(701)的输出轴垂直。
5.根据权利要求1所述的一种金属管内壁毛刺抛磨装置，其特征在于，所述第三电机(701)的输出轴与三爪卡盘(5)同轴心。
6.根据权利要求1所述的一种金属管内壁毛刺抛磨装置，其特征在于，所述第一电机(707)、第二电机(713)均内置有蓄电池。
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| CN201920875120.4U CN210209773U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种金属管内壁毛刺抛磨装置 |
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