CN107953080A - 磁控管钼锥形筒加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明磁控管钼锥形筒加工方法涉及机械加工领域,具体涉及磁控管钼锥形筒加工方法,包括以下步骤:落料冲孔,采用电火花切割的方法加工落料片,由于零件形状比较特殊,为确保零件卷圆后既不缺料、也不多料,应根据零件小端尺寸与大端尺寸算出斜度,反复多次试模,不断调整落料片尺寸,将大端修边余量不短地修正,最后确定出工艺尺寸;引伸卷圈,卷圆模具选用Crl2MoV制造,将凹模分体设计为3块,采用慢走丝切割的方法进行加工,凸模采用分体式,慢走丝切割的方法进行加工,使凸模与凹模能够在斜度与半圆处过渡光滑,减少了零件在拐角处的拉痕,本发明可保证工件加工一致性好,表面质量和尺寸精度比车削时大大提高,且能提高生产效率,节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及磁控管钼锥形筒加工方法。
背景技术
锥形支撑筒是磁控管阴极组件的重要零件之一。由于磁控管的阴极大多工作在高温状态下,锥形支撑筒材料多选用钼材制造。为了阻热,此类零件多加工成薄壁且在壁上开各种异形阻热孔,以达到保持阴极工作温度的目的。长期以来,钼锥形支撑筒的加工一直都是一个技术难题,造成该零件生产合格率很低,成本极高,限制了相关产品的批量生产。
锥形筒从形状上看零件属于异形零件,如果采用引伸卷圆成型工艺加工生产,则锥壁、锥壁与直壁连接处的成型难度很大,材料的用量很难确定,同时,异形阻热孔的加工,也给生产造成很大困难。
通常此类零件多采用棒料车削、铣床打穿丝孔、电切各孔成形,然后沿中心线一分为二的方法加工。由于存在内、外锥体,大、小端直径相差较大,在车削过程中经常出现壁厚不均匀、局部产生裂纹等现象;此外铣床打穿丝孔,特别是打直壁与斜壁连接处的椭圆孔时,容易使零件开裂,造成大批量零件报废,浪费材料和工时。这种方法用于新品研制和小批量生产,尚可满足要求,一旦产品投入大批量生产,将严重影响生产效率。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种可保证工件加工一致性好,白哦面质量和尺寸精度比车削时大大提高,且能提高生产效率,节约生产成本的磁控管钼锥形筒加工方法。
本发明磁控管钼锥形筒加工方法,包括以下步骤:
第一步,落料冲孔,采用电火花切割的方法加工落料片,由于零件形状比较特殊,为确保零件卷圆后既不缺料、也不多料,应根据零件小端尺寸与大端尺寸算出斜度,反复多次试模,不断调整落料片尺寸,将大端修边余量不短地修正,最后确定出工艺尺寸;
第二步,引伸卷圈,卷圆模具选用Crl2MoV制造,将凹模分体设计为3块,采用慢走丝切割的方法进行加工,凸模采用分体式,慢走丝切割的方法进行加工,使凸模与凹模能够在斜度与半圆处过渡光滑,减少了零件在拐角处的拉痕,根据凸模设计凹模,将回弹量取在凹模上,采用负间隙;将凸模和凹模的工作尺寸高度均设大于半圆,更进一步使成形零件两端形状接近半圆;
第三步,落料片在进行卷圆前应在氢气炉内加热到1100~1150℃,保温10~20 min后进行烧氢退火处理;
第四步,卷圆时,将落料片放入凹模内,用煤气火头将落料片加热至通红,用MoS2润滑,板料经辗压后,呈纤维状组织,具有各向异性,在下料及组合时要尽量使折弯线垂直于板料的辗压方向,然后机床带动凸模下压,待凸与凹模完全合紧后,零件即可成形,凸与凹模分开后,将零件从凹模内取出即可;
第五步,按照落料片卷圆后边沿所留余量多少选择磨床夹具,将磨床夹具底座及凹模选择成与卷圆模凹模尺寸一致,芯子为卷圆模凸模尺寸,用车床车成形,沿中线切开,用螺钉连接腰子孔,然后在磨床上将卷圆后的零件边沿余量磨去即可。
本发明可保证工件加工一致性好,表面质量和尺寸精度比车削时大大提高,且能提高生产效率,节约生产成本。
具体实施方式
本发明磁控管钼锥形筒加工方法,包括以下步骤:
第一步,落料冲孔,采用电火花切割的方法加工落料片,由于零件形状比较特殊,为确保零件卷圆后既不缺料、也不多料,应根据零件小端尺寸与大端尺寸算出斜度,反复多次试模,不断调整落料片尺寸,将大端修边余量不短地修正,最后确定出工艺尺寸;
第二步,引伸卷圈,卷圆模具选用Crl2MoV制造,将凹模分体设计为3块,采用慢走丝切割的方法进行加工,凸模采用分体式,慢走丝切割的方法进行加工,使凸模与凹模能够在斜度与半圆处过渡光滑,减少了零件在拐角处的拉痕,根据凸模设计凹模,将回弹量取在凹模上,采用负间隙;将凸模和凹模的工作尺寸高度均设大于半圆,更进一步使成形零件两端形状接近半圆;
第三步,落料片在进行卷圆前应在氢气炉内加热到1100~1150℃,保温10~20 min后进行烧氢退火处理;
第四步,卷圆时,将落料片放入凹模内,用煤气火头将落料片加热至通红,用MoS2润滑,板料经辗压后,呈纤维状组织,具有各向异性,在下料及组合时要尽量使折弯线垂直于板料的辗压方向,然后机床带动凸模下压,待凸与凹模完全合紧后,零件即可成形,凸与凹模分开后,将零件从凹模内取出即可;
第五步,按照落料片卷圆后边沿所留余量多少选择磨床夹具,将磨床夹具底座及凹模选择成与卷圆模凹模尺寸一致,芯子为卷圆模凸模尺寸,用车床车成形,沿中线切开,用螺钉连接腰子孔,然后在磨床上将卷圆后的零件边沿余量磨去即可。
本发明可保证工件加工一致性好,表面质量和尺寸精度比车削时大大提高,且能提高生产效率,节约生产成本。
Claims (1)
1.一种磁控管钼锥形筒加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,落料冲孔,采用电火花切割的方法加工落料片,根据零件小端尺寸与大端尺寸算出斜度,反复多次试模,不断调整落料片尺寸,将大端修边余量修正,最后确定出工艺尺寸;
第二步,引伸卷圈,卷圆模具选用Crl2MoV制造,将凹模分体设计为3块,采用慢走丝切割的方法进行加工,凸模采用分体式,慢走丝切割的方法进行加工,使凸模与凹模能够在斜度与半圆处过渡光滑,根据凸模设计凹模,将回弹量取在凹模上,采用负间隙;将凸模和凹模的工作尺寸高度均设大于半圆,更进一步使成形零件两端形状接近半圆;
第三步,落料片在进行卷圆前应在氢气炉内加热到1100~1150℃,保温10~20 min后进行烧氢退火处理;
第四步,卷圆时,将落料片放入凹模内,用煤气火头将落料片加热至通红,用MoS2润滑,板料经辗压后,呈纤维状组织,在下料及组合时要使折弯线垂直于板料的辗压方向,然后机床带动凸模下压,待凸与凹模完全合紧后,零件即成形,凸与凹模分开后,将零件从凹模内取出;
第五步,按照落料片卷圆后边沿所留余量多少选择磨床夹具,将磨床夹具底座及凹模选择成与卷圆模凹模尺寸一致,芯子为卷圆模凸模尺寸,用车床车成形,沿中线切开,用螺钉连接腰子孔,然后在磨床上将卷圆后的零件边沿余量磨去。
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CN201711123871.2A Withdrawn CN107953080A (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 磁控管钼锥形筒加工方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113621919A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-09 | 东部超导科技(苏州)有限公司 | 蒸发镀银用钨坩埚的高频加热装置 |
CN113843532A (zh) * | 2021-10-28 | 2021-12-28 | 武昌工学院 | 基于机器人激光切割的筛分筒制造工艺系统与工作方法 |
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2017
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113621919A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-09 | 东部超导科技(苏州)有限公司 | 蒸发镀银用钨坩埚的高频加热装置 |
CN113843532A (zh) * | 2021-10-28 | 2021-12-28 | 武昌工学院 | 基于机器人激光切割的筛分筒制造工艺系统与工作方法 |
CN113843532B (zh) * | 2021-10-28 | 2023-08-15 | 武昌工学院 | 基于机器人激光切割的筛分筒制造工艺系统与工作方法 |
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