CN209632513U - 一种长棒料加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种长棒料加工车床，其特征包括底座、主轴箱一、主轴箱二和出料装置；所述底座上设有XZ进给装置和XY进给装置；所述底座采用铸造一体成型。本实用新型结构简单，通过双主轴以及双进给装置的设定，使零件能够一次性加工完成，提高零件精度，并且提高效率，降低人工劳动力，通过出料仓的设置，两端加工完成的零件直接通过出料仓出料，形成一种自动化加工；如零件需要进行打孔及铣侧面，均可以通过安装在刀架板上的铣削动力头进行加工。

Description

一种长棒料加工车床

【技术领域】

本实用新型涉及数控车床领域，具体涉及一种长棒料加工车床。

【背景技术】

随着科学技术的飞速发展和制造技术的不断进步，机械零件的需求量越来越大，传统数控车床属于单主轴，在加工零件时，一次只能加工一个零件，只能加工零件的一端，零件的另一端则需要将零件拿下掉头重新安装，在进行加工，但是加工出来的零件同轴度低，尤其是对于细长轴，多次装夹造成误差从而引起合格率不高，并且加工效率低，操作麻烦，产品精度低，成本高。为此，提出一种长棒料加工车床。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，而提供一种长棒料加工车床。

针对以上问题，本实用新型提出了一种长棒料加工车床，其特征包括底座、数控系统、主轴箱一、主轴箱二和出料装置；所述底座上设有XZ进给装置和XY进给装置；所述底座采用铸造一体成型；所述XZ进给装置包含X轴滑板、Z轴滑板和X轴滑板架，Z轴滑板后方设有导轨，导轨后方安装X轴滑板，X轴滑板上方安装有电机架，电机架上安装有Z轴伺服电机，Z轴滑板上设有丝杆座，丝杆座上设有丝杆，丝杆一端与Z轴伺服电机连接，X轴滑板架上设有X轴导轨，X轴滑板上设有滑块，X轴滑板通过滑块与X轴滑板架连接配合，X轴滑板上设有丝杆座二，X轴滑板架上安装有X轴伺服电机,X轴伺服电机与丝杆座二连接有丝杆二；所述Z轴滑板上还安装有刀架板，刀架板上安装有刀架座和动力铣削头；所述XY进给装置包含X轴滑板二和Y轴滑板；所述底座右侧表面上安装有丝杆座三和Y轴伺服电机，丝杆座三和Y轴伺服电机连接有丝杆，所述丝杆座三上安装X轴滑板二，所述X轴滑板二上安装有Y轴滑板和电机架二，电机架二上安装有X轴伺服电机二，Y轴滑板下方安装有丝杆座四，丝杆座四与X轴伺服电机二间设有丝杆，所述主轴箱二安装在Y轴滑板上。

作为优选，所述底座上主轴箱前安装有刀架板二和出料装置，所述刀架板二上安装有刀架座。

作为优选，所述出料装置包含气缸、气缸安装板和出料仓，所述气缸通过气缸安装板安装在出料仓上，所述气缸上安装有挡板，所述挡板大小与出料仓仓门口相匹配。

本实用新型结构简单，通过双主轴以及双进给装置的设定，使零件能够一次性加工完成，提高零件精度，并且提高效率，降低人工劳动力，通过出料仓的设置，两端加工完成的零件直接通过出料仓出料，形成一种自动化加工；如零件需要进行打孔及铣个侧面，均可以通过安装在刀架板上的铣削动力头进行加工。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型中出料装置结构示意图。

图例说明：1、底座；2、主轴箱一；3、主轴箱二；4、出料装置；41、气缸；42、气缸安装板；43、出料仓；45、挡板；5、XZ进给装置；51、X轴滑板；511、滑块；512、丝杆座二；52、Z轴滑板；53、X轴滑板架；54、导轨；55、电机架；56、Z轴伺服电机；57、丝杆座；58、X轴导轨；6、XY进给装置；61、X轴滑板二；62、Y轴滑板；63、丝杆座三；64、Y轴伺服电机；65、电机架二；66、X轴伺服电机二；7、丝杆；8、X轴伺服电机；9、刀架板；91、刀架座；92、动力铣削头；10、刀架板二；11、数控系统。

【具体实施方式】

实施例：结合图1-4，本实用新型提出了一种长棒料加工车床，其特征包括底座1、数控系统11、主轴箱一2、主轴箱二3和出料装置4；所述底座1上设有XZ进给装置5和XY进给装置6；所述底座1采用铸造一体成型；所述XZ进给装置5包含X轴滑板51、Z轴滑板52和X轴滑板架53，Z轴滑板52后方设有导轨54，导轨54后方安装X轴滑板51，X轴滑板51上方安装有电机架55，电机架55上安装有Z轴伺服电机56，Z轴滑板52上设有丝杆座57，丝杆座57上设有丝杆7，丝杆7一端与Z轴伺服电机56连接，X轴滑板架53上设有X轴导轨58，X轴滑板51上设有滑块511，X轴滑板51通过滑块511与X轴滑板架53连接配合，X轴滑板51上设有丝杆座二512，X轴滑板架53上安装有X轴伺服电机8,X轴伺服电机8与丝杆座二512连接有丝杆7；所述Z轴滑板52上还安装有刀架板9，刀架板9上安装有刀架座91和动力铣削头92；所述XY进给装置6包含X轴滑板二61和Y轴滑板62；所述底座1右侧表面上安装有丝杆座三63和Y轴伺服电机64，丝杆座三63和Y轴伺服电机64连接有丝杆7，所述丝杆座三63上安装X轴滑板二61，所述X轴滑板二61上安装有Y轴滑板62和电机架二65，电机架二65上安装有X轴伺服电机二66，Y轴滑板62下方安装有丝杆座四67，丝杆座四67与X轴伺服电机二66间设有丝杆7，所述主轴箱二3安装在Y轴滑板62上；所述底座1上主轴箱一2前安装有刀架板二10和出料装置4，所述刀架板二10上安装有刀架座91；所述出料装置4包含气缸41、气缸安装板42和出料仓43，所述气缸41通过气缸安装板42安装在出料仓43上，所述气缸41上安装有挡板44，所述挡板45大小与出料仓43仓门口相匹配。

本实用新型的工作过程，首先在数控系统11中进行编程以及设定，然后通过自动进料装置将棒料穿过主轴箱一2并按照设定长度夹紧棒料，夹紧后通过XZ进给装置5对零件其中一端进行加工，加工完成后，主轴箱二3通过XY进给装置6对加工完成的零件一端进行夹紧，夹紧完成后，通过XY进给装置6带动零件运动，刀架板二10上所安装的刀具对零件进行另一端的加工，均加工完成后，XY进给装置6将零件运动至出料仓43前，此时气缸41提拉挡板45，使零件进入出料仓43，通过出料仓43出料，然后气缸41推动挡板45将出料仓43的仓口堵住。各装置归位，在开始下一个零件加工，循环运动，形成自动化生产；如零件需要进行打孔及铣个侧面，均可以通过安装在刀架板9上的铣削动力头92进行加工。

本实用新型所产生的有益效果，通过双主轴以及双进给装置的设定，使零件能够一次性加工完成，零件精度高，同轴度高，并且效率高，降低人工劳动力，通过出料装置4的设置，两端加工完成的零件直接通过出料仓43出料，形成一种自动化加工；在加工的过程中，挡板45始终堵住出料仓43的仓门口，避免在加工过程中切屑以及切削液进入出料仓43；并且通过刀架板9上安装的动力铣削头92可以对零件的侧面进行打孔以及铣平面等操作，不用将零件在拿到铣床上加工，减少安装时间，省时省力。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种长棒料加工车床，其特征包括底座(1)、数控系统(11)、主轴箱一(2)、主轴箱二(3)和出料装置(4)；所述底座(1)上设有XZ进给装置(5)和XY进给装置(6)；所述底座(1)采用铸造一体成型；所述XZ进给装置(5)包含X轴滑板(51)、Z轴滑板(52)和X轴滑板架(53)，Z轴滑板(52)后方设有导轨(54)，导轨(54)后方安装X轴滑板(51)，X轴滑板(51)上方安装有电机架(55)，电机架(55)上安装有Z轴伺服电机(56)，Z轴滑板(52)上设有丝杆座(57)，丝杆座(57)上设有丝杆(7)，丝杆(7)一端与Z轴伺服电机(56)连接，X轴滑板架(53)上设有X轴导轨(58)，X轴滑板(51)上设有滑块(511)，X轴滑板(51)通过滑块(511)与X轴滑板架(53)连接配合，X轴滑板(51)上设有丝杆座二(512)，X轴滑板架(53)上安装有X轴伺服电机(8),X轴伺服电机(8)与丝杆座二(512)连接有丝杆(7)；所述Z轴滑板(52)上还安装有刀架板(9)，刀架板(9)上安装有刀架座(91)和动力铣削头(92)；所述XY进给装置(6)包含X轴滑板二(61)和Y轴滑板(62)；所述底座(1)右侧表面上安装有丝杆座三(63)和Y轴伺服电机(64)，丝杆座三(63)和Y轴伺服电机(64)连接有丝杆(7)，所述丝杆座三(63)上安装X轴滑板二(61)，所述X轴滑板二(61)上安装有Y轴滑板(62)和电机架二(65)，电机架二(65)上安装有X轴伺服电机二(66)，Y轴滑板(62)下方安装有丝杆座四(67)，丝杆座四(67)与X轴伺服电机二(66)间设有丝杆(7)，所述主轴箱二(3)安装在Y轴滑板(62)上。

2.根据权利要求1所述的一种长棒料加工车床，其特征在于：所述底座(1)上主轴箱一(2)前安装有刀架板二(10)和出料装置(4)，所述刀架板二(10)上安装有刀架座(91)。

3.根据权利要求1所述的一种长棒料加工车床，其特征在于：所述出料装置(4)包含气缸(41)、气缸安装板(42)和出料仓(43)，所述气缸(41)通过气缸安装板(42)安装在出料仓(43)上，所述气缸(41)上安装有挡板(45)，所述挡板(45)大小与出料仓(43)仓门口相匹配。