CN116618507A - 一种钢配件废料回收及防卡板冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属件冲压成型技术领域，且公开了一种钢配件废料回收及防卡板冲压设备，包括下模体，所述下模体上表面的模腔内部上下滑动安装有多组定位杆，所述定位杆的内部设有与所述模腔内部连通的腔道，所述定位杆的下端安装有复位弹簧二，所述复位弹簧二的下端安装有限位板，该钢配件废料回收及防卡板冲压设备，通过定位杆内部腔道与连接管、腔室、活塞杆的组合设计，在对钢配件的板材进行冲压成型加工时，可使定位杆内部的腔道中产生负压，以对钢配件板材产生吸附作用力，避免钢配件移位，有利于提高钢配件冲压成型加工的精度，同时腔室、活塞杆与连接通道和压力腔的组合设计，可将钢配件顶起，避免钢配件卡在模腔中。

Description

一种钢配件废料回收及防卡板冲压设备

技术领域

本发明涉及金属件冲压成型技术领域，具体为一种钢配件废料回收及防卡板冲压设备。

背景技术

金属板冲压是利用冲压设备中的模具将金属板材冲压成所需要的结构形态，利用冲压设备可对金属板进行冲压成型加工，金属板冲压成型效率高。

在利用冲压设备对钢配件进行冲压成型加工时，需要先将钢配件的板材放置在冲压设备的模腔中，现有的冲压设备直接将钢配件板材放置在模腔中，当冲压设备的上下模体接触时，板材会出现一定量的移位，在对板材进行冲压成型加工时，板材表面原设定的冲压成型结构会出现偏移的现象，钢配件冲压成型加工精度不高，当钢配件板材冲压成型加工完成之后，钢配件板材可能会被上模体带起，或卡在下模体的模腔中，当钢配件被上模体带起然后掉落时，不仅会造成钢配件破损，同时钢配件弹起会对操作人员造成一定的危险，同时钢配件卡在模腔中时，不便取出。

发明内容

为解决以上现有的冲压设备直接将钢配件板材放置在模腔中，当冲压设备的上下模体接触时，板材会出现一定量的移位，在对板材进行冲压成型加工时，板材表面原设定的冲压成型结构会出现偏移的现象，钢配件冲压成型加工精度不高，当钢配件板材冲压成型加工完成之后，钢配件板材可能会被上模体带起，或卡在下模体的模腔中，当钢配件被上模体带起然后掉落时，不仅会造成钢配件破损，同时钢配件弹起会对操作人员造成一定的危险，钢配件卡在模腔中时，不便取出的问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢配件废料回收及防卡板冲压设备，包括下模体，所述下模体上表面的模腔内部上下滑动安装有多组定位杆，用于对钢配件板材进行定位和固定，所述定位杆的内部设有与所述模腔内部连通的腔道，所述定位杆的下端安装有复位弹簧二，用于定位杆的复位，所述复位弹簧二的下端安装有限位板，所述限位板密封滑动安装在所述下模体内部的空腔中；

所述下模体的内部设有腔室，所述腔室的内部密封滑动安装有活塞杆，所述下模体的内部设有驱动所述活塞杆移动的驱动组件，用于调节腔室内部两个空间中的气压强度，所述下模体的内部设有压力腔，所述压力腔与所述限位板下方的空间连通；

所述腔室内部位于所述活塞杆两侧的空间，其中一侧通过连接管与所述定位杆内部的腔道连通，另一侧通过连接通道与所述压力腔的内部连通，在对钢配件板材进行冲压成型加工时，用于减小定位杆内部腔道中的气压强度，同时增加压力腔中的气压强度。

进一步的，所述驱动组件包括：

压杆，所述压杆上下滑动安装在所述下模体的上表面，所述压杆延伸至所述下模体内部的一端设有齿面；

传动齿轮，转动安装在所述下模体内部的空腔中，传动齿轮位于压杆远离腔室的一侧，所述活塞杆延伸至所述腔室外部一端的表面设有齿面，所述传动齿轮同时与所述压杆和活塞杆表面的齿面相啮合。

进一步的，所述活塞杆与所述腔室之间设有复位弹簧，用于活塞杆的复位。

进一步的，所述连接通道的内部设有缓冲腔，所述缓冲腔的内部滑动安装有缓冲板，所述缓冲板的表面开设有通孔一和通孔二，所述通孔一的孔径大于所述通孔二的孔径；

所述缓冲板靠近所述压力腔一侧的表面转动安装有挡板一，所述挡板一与所述通孔一相对应，所述挡板一与所述缓冲板之间设有张紧弹簧；

所述缓冲板靠近所述压力腔一侧的一侧设有挡板二，所述挡板二固定安装在所述缓冲腔的内壁中，所述挡板二与所述缓冲板之间设有弹簧。

缓冲腔内部缓冲板与通孔一、通孔二和挡板一的组合设计，便于气体充腔室中进入到压力腔中，同时避免气体从压力腔中快速回流到腔室中。

进一步的，所述压杆侧面的下模体内部开设有槽口，槽口的内部转动安装有挡杆，所述挡杆与所述槽口的内壁之间设有弹簧，所述挡杆的下端与所述压杆的侧表面摩擦接触；

所述槽口的内部转动安装有转块，所述转块的一侧设有扇形盘，另一侧设有凸块，所述扇形盘与所述压杆的侧表面摩擦接触，所述凸块与所述挡杆远离所述压杆的一端相对应。

当压杆向下模体内部移动时，转块会带动凸块转动，使凸块远离挡杆，挡杆对压杆产生的摩擦阻力小，当压杆复位时，转块带动凸块转动，并使凸块推动挡杆转动，以此增加压杆的复位阻力，以减缓压杆的复位速度，从而减缓活塞杆的复位速度，进而可使定位杆在复位时，其内部的腔道中仍处于负压状态。

进一步的，所述压力腔与所述限位板下方空间的连接处设有通槽，所述通槽的侧壁中安装有半球形限位块，所述限位块弹性伸缩安装在所述通槽的内壁中；

所述限位板为T形板，所述限位板下端的杆体与所述通槽相适配，所述限位板下端杆体的侧表面开设有与所述限位块相适配的凹槽。

通槽和限位板的组合设计，可在定位杆复位时，利用复位弹簧二对定位杆进行一次复位，然后利用压力腔内部的气体对限位板产生冲击作用力，以对定位杆进行二次复位。

进一步的，所述下模体内部的模腔内部开设有冲压孔，所述冲压孔的内部上下滑动安装有承接件，所述承接件的上表面通过转杆转动安装有承接板，所述承接板与所述承接件之间设有复位弹簧一；

所述承接板的其中一侧设置有挡块，所述挡块沿靠近所述承接件的方向滑动安装在所述下模体内部的空腔中，挡块与下模体内部空腔的内壁之间设有压缩弹簧，所述承接板远离所述挡块的一侧设有导料槽。

通过挡块，可使承接板向导料槽所在的方向偏转，从而使承接板上表面的钢配件板材余料掉落到导料槽中，以实现余料的自动回收收集

进一步的，所述承接件的上表面设为半圆柱形凸部，便于挡块延伸至承接板的下方，同时便于承接件的复位。

进一步的，所述冲压孔包括柱形孔和条形孔。

进一步的，还包括上模体，所述上模体的下表面设有与所述模腔相适配的模压板，所述模压板的下表面设有与冲压孔相对应的冲压件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该钢配件废料回收及防卡板冲压设备，通过定位杆内部腔道与连接管、腔室、活塞杆的组合设计，在对钢配件的板材进行冲压成型加工时，可使定位杆内部的腔道中产生负压，以对钢配件板材产生吸附作用力，避免钢配件移位，有利于提高钢配件冲压成型加工的精度，同时腔室、活塞杆与连接通道和压力腔的组合设计，在钢配件冲压成型加工完成之后，可将钢配件顶起，避免钢配件卡在模腔中。

2、该钢配件废料回收及防卡板冲压设备，通过连接通道中缓冲腔的组合设计以及压杆侧面转块与挡杆的组合设计，在定位杆复位时，可使压力腔中保持一定的气压强度，避免气体急速回流到腔室中，同时可使定位杆内部的腔道中仍处于负压的状态，避免钢配件被上模体带起，以免钢配件从高空掉落破损，同时避免钢配件弹起对操作人员产生危险。

3、该钢配件废料回收及防卡板冲压设备，通过冲压孔中承接件、承接板与挡块的组合设计，可对钢配件板材冲压成型产生的板材余料进行自动收集，避免余料进入模腔中，余料收集效果好，免于模腔中余料的清理操作。

附图说明

图1为本发明冲压设备内部结构主视图一；

图2为本发明下模体内部结构主视图；

图3为本发明冲压设备内部结构主视图二；

图4为本发明图3中A处结构示意图；

图5为本发明图3中B处结构示意图；

图6为本发明图5中C处结构示意图；

图7为本发明图5中D处结构示意图；

图8为本发明图5中E处结构示意图。

图中：1、下模体；2、模腔；21、柱形孔；22、条形孔；3、承接件；31、凸部；32、承接板；33、转杆；34、复位弹簧一；4、挡块；5、导料槽；6、定位杆；61、复位弹簧二；62、限位板；7、连接管；8、腔室；81、活塞杆；9、压力腔；91、连接通道；92、缓冲腔；93、缓冲板；931、通孔一；932、通孔二；933、挡板一；94、挡板二；10、通槽；101、限位块；11、压杆；12、传动齿轮；13、挡杆；131、转块；14、上模体；141、模压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该钢配件废料回收及防卡板冲压设备的实施例如下：

实施例一：请参阅图1-图3、图5，一种钢配件废料回收及防卡板冲压设备，包括下模体1、上模体14，上模体14的下表面设有与模腔2相适配的模压板141，下模体1上表面的模腔2内部上下滑动安装有多组定位杆6，用于对钢配件板材进行定位和固定，定位杆6的内部设有与模腔2内部连通的腔道，定位杆6的下端安装有复位弹簧二61，用于定位杆6的复位，复位弹簧二61的下端安装有限位板62，限位板62密封滑动安装在下模体1内部的空腔中。

下模体1的内部设有腔室8，腔室8的内部密封滑动安装有活塞杆81，活塞杆81与腔室8之间设有复位弹簧，用于活塞杆81的复位，下模体1的内部设有驱动活塞杆81移动的驱动组件，用于调节腔室8内部两个空间中的气压强度，下模体1的内部设有压力腔9，压力腔9与限位板62下方的空间连通。

驱动组件包括：压杆11、传动齿轮12，压杆11上下滑动安装在下模体1的上表面，压杆11延伸至下模体1内部的一端设有齿面；传动齿轮12，转动安装在下模体1内部的空腔中，传动齿轮12位于压杆11远离腔室8的一侧，活塞杆81延伸至腔室8外部一端的表面设有齿面，传动齿轮12同时与压杆11和活塞杆81表面的齿面相啮合。

压杆11侧面的下模体1内部开设有槽口，槽口的内部转动安装有挡杆13，挡杆13与槽口的内壁之间设有弹簧，挡杆13的下端与压杆11的侧表面摩擦接触；槽口的内部转动安装有转块131，转块131的一侧设有扇形盘，另一侧设有凸块，扇形盘与压杆11的侧表面摩擦接触，凸块与挡杆13远离压杆11的一端相对应。

当压杆11向下模体1内部移动时，转块131会带动凸块转动，使凸块远离挡杆13，挡杆13对压杆11产生的摩擦阻力小，当压杆11复位时，转块131带动凸块转动，并使凸块推动挡杆13转动，以此增加压杆11的复位阻力，以减缓压杆11的复位速度，从而减缓活塞杆81的复位速度，进而可使定位杆6在复位时，其内部的腔道中仍处于负压状态。

腔室8内部位于活塞杆81两侧的空间，其中一侧通过连接管7与定位杆6内部的腔道连通，另一侧通过连接通道91与压力腔9的内部连通，在对钢配件板材进行冲压成型加工时，用于减小定位杆6内部腔道中的气压强度，同时增加压力腔9中的气压强度。

实施例二：请参阅图1-图3、图5-图8，一种钢配件废料回收及防卡板冲压设备，包括下模体1、上模体14，上模体14的下表面设有与模腔2相适配的模压板141，下模体1上表面的模腔2内部上下滑动安装有多组定位杆6，用于对钢配件板材进行定位和固定，定位杆6的内部设有与模腔2内部连通的腔道，定位杆6的下端安装有复位弹簧二61，用于定位杆6的复位，复位弹簧二61的下端安装有限位板62，限位板62密封滑动安装在下模体1内部的空腔中。

下模体1的内部设有腔室8，腔室8的内部密封滑动安装有活塞杆81，下模体1的内部设有驱动活塞杆81移动的驱动组件，用于调节腔室8内部两个空间中的气压强度，下模体1的内部设有压力腔9，压力腔9与限位板62下方的空间连通。

腔室8内部位于活塞杆81两侧的空间，其中一侧通过连接管7与定位杆6内部的腔道连通，另一侧通过连接通道91与压力腔9的内部连通，在对钢配件板材进行冲压成型加工时，用于减小定位杆6内部腔道中的气压强度，同时增加压力腔9中的气压强度。

连接通道91的内部设有缓冲腔92，缓冲腔92的内部滑动安装有缓冲板93，缓冲板93的表面开设有通孔一931和通孔二932，通孔一931的孔径大于通孔二932的孔径；缓冲板93靠近压力腔9一侧的表面转动安装有挡板一933，挡板一933与通孔一931相对应，挡板一933与缓冲板93之间设有张紧弹簧。

缓冲板93靠近压力腔9一侧的一侧设有挡板二94，挡板二94固定安装在缓冲腔92的内壁中，挡板二94与缓冲板93之间设有弹簧；缓冲腔92内部缓冲板93与通孔一931、通孔二932和挡板一933的组合设计，便于气体充腔室8中进入到压力腔9中，同时避免气体从压力腔9中快速回流到腔室8中。

压力腔9与限位板62下方空间的连接处设有通槽10，通槽10的侧壁中安装有半球形限位块101，限位块101弹性伸缩安装在通槽10的内壁中；限位板62为T形板，限位板62下端的杆体与通槽10相适配，限位板62下端杆体的侧表面开设有与限位块101相适配的凹槽。

通槽10和限位板62的组合设计，可在定位杆6复位时，利用复位弹簧二61对定位杆6进行一次复位，然后利用压力腔9内部的气体对限位板62产生冲击作用力，以对定位杆6进行二次复位。

实施例三：请参阅图1-图4，一种钢配件废料回收及防卡板冲压设备，包括下模体1、上模体14，上模体14的下表面设有与模腔2相适配的模压板141，下模体1上表面的模腔2内部上下滑动安装有多组定位杆6，用于对钢配件板材进行定位和固定，定位杆6的内部设有与模腔2内部连通的腔道，定位杆6的下端安装有复位弹簧二61，用于定位杆6的复位，复位弹簧二61的下端安装有限位板62，限位板62密封滑动安装在下模体1内部的空腔中。

下模体1的内部设有腔室8，腔室8的内部密封滑动安装有活塞杆81，下模体1的内部设有驱动活塞杆81移动的驱动组件，用于调节腔室8内部两个空间中的气压强度，下模体1的内部设有压力腔9，压力腔9与限位板62下方的空间连通。

腔室8内部位于活塞杆81两侧的空间，其中一侧通过连接管7与定位杆6内部的腔道连通，另一侧通过连接通道91与压力腔9的内部连通，在对钢配件板材进行冲压成型加工时，用于减小定位杆6内部腔道中的气压强度，同时增加压力腔9中的气压强度。

下模体1内部的模腔2内部开设有冲压孔，冲压孔包括柱形孔21和条形孔22，模压板141的下表面设有与冲压孔相对应的冲压件，冲压孔的内部上下滑动安装有承接件3，承接件3的上表面通过转杆33转动安装有承接板32，承接板32与承接件3之间设有复位弹簧一34。

承接板32的其中一侧设置有挡块4，挡块4沿靠近承接件3的方向滑动安装在下模体1内部的空腔中，挡块4与下模体1内部空腔的内壁之间设有压缩弹簧，承接件3的上表面设为半圆柱形凸部31，便于挡块4延伸至承接板32的下方，同时便于承接件3的复位，承接板32远离挡块4的一侧设有导料槽5。

通过挡块4，可使承接板32向导料槽5所在的方向偏转，从而使承接板32上表面的钢配件板材余料掉落到导料槽5中，以实现余料的自动回收收集。

钢配件冲压成型的冲压设备工作原理：

在对钢配件进行冲压之前，此时承接板32位于导料槽5上端口的上方，定位杆6的上端位于模腔2的内部，压杆11的上端伸出于下模体1的上表面，在对钢配件进行冲压加工时，首先将钢配件的板材放置在下模体1的模腔2中，钢配件板材落在定位杆6的上端。

利用液压设备控制上模体14向下移动，上模体14的下表面先与压杆11接触，并推动压杆11向下移动，压杆11表面的齿面与传动齿轮12啮合，带动传动齿轮12转动，传动齿轮12与活塞杆81表面的齿面啮合，带动活塞杆81向远离连接管7的一侧移动，活塞杆81与连接管7配合，使定位杆6内部的腔道中形成负压，从而利用定位杆6的上端口对钢配件的板材产生吸附作用力，利用多组定位杆6的配合，对钢配件爱你的板材进行定位和固定支撑，避免钢配件板材在冲压时移位。

上模体14继续向下移动，上模体14下表面的模压板141与模腔2配合在一起，对钢配件板材进行冲压成型定位，当钢配件的板材表面需要冲孔加工时，模压板141中的冲压件与模腔2中的冲压孔配合，对钢配件的表面进行冲孔加工，模压板141中的冲压件进入到冲压孔中，并推动承接板32向下移动，承接板32与冲压件之间会有冲压后的板材余料，当承接板32的下表面移动到挡块4的位置时，此时挡块4会限制承接板32继续向下移动，并促使承接板32向导料槽5的方向转动，并在冲压件的冲压作用下，承接板32继续转动，最终承接板32上表面的板材余料滑落到导料槽5中，利用导料槽5对板材余料进行收集，避免余料掉落在模腔2中。

活塞杆81在使定位杆6内部形成负压时，腔室8内部的气体会通过连接通道91和缓冲腔92进入到压力腔9中，压力腔9中的压力增强，同时定位杆6会向下移动，并与限位板62配合，使复位弹簧二61被压缩，同时限位板62下端的杆体会与通槽10配合，腔道钢配件板材冲压成型完成之后，上模体14与下模体1分离，此时定位杆6在复位弹簧二61的作用下复位，以将钢配件板材向上顶出，当限位板62上表面的弹性压力减小到一定时，此时在压力腔9内部高压气体的作用下，限位板62下端杆体表面的凹槽与通槽10内侧壁中的限位块101分离，高压气体对限位板62产生向上的冲击力，限位板62通过复位弹簧二61对定位杆6产生冲击，从而进一步将钢配件板材顶出，避免钢配件板材卡在模腔2中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢配件废料回收及防卡板冲压设备，包括下模体（1），其特征在于：所述下模体（1）上表面的模腔（2）内部上下滑动安装有多组定位杆（6），所述定位杆（6）的内部设有与所述模腔（2）内部连通的腔道，所述定位杆（6）的下端安装有复位弹簧二（61），所述复位弹簧二（61）的下端安装有限位板（62），所述限位板（62）密封滑动安装在所述下模体（1）内部的空腔中；

所述下模体（1）的内部设有腔室（8），所述腔室（8）的内部密封滑动安装有活塞杆（81），所述下模体（1）的内部设有驱动所述活塞杆（81）移动的驱动组件，所述下模体（1）的内部设有压力腔（9），所述压力腔（9）与所述限位板（62）下方的空间连通；

所述腔室（8）内部位于所述活塞杆（81）两侧的空间，其中一侧通过连接管（7）与所述定位杆（6）内部的腔道连通，另一侧通过连接通道（91）与所述压力腔（9）的内部连通。

2.根据权利要求1所述的钢配件废料回收及防卡板冲压设备，其中，所述驱动组件包括：

压杆（11），所述压杆（11）上下滑动安装在所述下模体（1）的上表面，所述压杆（11）延伸至所述下模体（1）内部的一端设有齿面；

传动齿轮（12），转动安装在所述下模体（1）内部的空腔中，所述活塞杆（81）延伸至所述腔室（8）外部一端的表面设有齿面，所述传动齿轮（12）同时与所述压杆（11）和活塞杆（81）表面的齿面相啮合。

3.根据权利要求2所述的钢配件废料回收及防卡板冲压设备，其中，所述活塞杆（81）与所述腔室（8）之间设有复位弹簧。

4.根据权利要求2所述的钢配件废料回收及防卡板冲压设备，其中，所述连接通道（91）的内部设有缓冲腔（92），所述缓冲腔（92）的内部滑动安装有缓冲板（93），所述缓冲板（93）的表面开设有通孔一（931）和通孔二（932），所述通孔一（931）的孔径大于所述通孔二（932）的孔径；

所述缓冲板（93）靠近所述压力腔（9）一侧的表面转动安装有挡板一（933），所述挡板一（933）与所述通孔一（931）相对应，所述挡板一（933）与所述缓冲板（93）之间设有张紧弹簧；

所述缓冲板（93）靠近所述压力腔（9）一侧的一侧设有挡板二（94），所述挡板二（94）固定安装在所述缓冲腔（92）的内壁中，所述挡板二（94）与所述缓冲板（93）之间设有弹簧。

5.根据权利要求2所述的钢配件废料回收及防卡板冲压设备，其中，所述压杆（11）侧面的下模体（1）内部开设有槽口，槽口的内部转动安装有挡杆（13），所述挡杆（13）与所述槽口的内壁之间设有弹簧，所述挡杆（13）的下端与所述压杆（11）的侧表面摩擦接触；

所述槽口的内部转动安装有转块（131），所述转块（131）的一侧设有扇形盘，另一侧设有凸块，所述扇形盘与所述压杆（11）的侧表面摩擦接触，所述凸块与所述挡杆（13）远离所述压杆（11）的一端相对应。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钢配件废料回收及防卡板冲压设备，其中，所述压力腔（9）与所述限位板（62）下方空间的连接处设有通槽（10），所述通槽（10）的侧壁中安装有半球形限位块（101），所述限位块（101）弹性伸缩安装在所述通槽（10）的内壁中；

所述限位板（62）为T形板，所述限位板（62）下端的杆体与所述通槽（10）相适配，所述限位板（62）下端杆体的侧表面开设有与所述限位块（101）相适配的凹槽。

7.根据权利要求6所述的钢配件废料回收及防卡板冲压设备，其中，所述下模体（1）内部的模腔（2）内部开设有冲压孔，所述冲压孔的内部上下滑动安装有承接件（3），所述承接件（3）的上表面通过转杆（33）转动安装有承接板（32），所述承接板（32）与所述承接件（3）之间设有复位弹簧一（34）；

所述承接板（32）的其中一侧设置有挡块（4），所述挡块（4）沿靠近所述承接件（3）的方向滑动安装在所述下模体（1）内部的空腔中，所述承接板（32）远离所述挡块（4）的一侧设有导料槽（5）。

8.根据权利要求7所述的钢配件废料回收及防卡板冲压设备，其中，所述承接件（3）的上表面设为半圆柱形凸部（31）。

9.根据权利要求7所述的钢配件废料回收及防卡板冲压设备，其中，所述冲压孔包括柱形孔（21）和条形孔（22）。

10.根据权利要求7所述的钢配件废料回收及防卡板冲压设备，其中，还包括上模体（14），所述上模体（14）的下表面设有与所述模腔（2）相适配的模压板（141），所述模压板（141）的下表面设有与冲压孔相对应的冲压件。