CN211489943U - 一种自动化剖口机的废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动化剖口机的废料收集装置,包括剖口机装置,所述剖口机装置的底端安装有四个地脚,且剖口机装置的一侧固定安装有导轨,且第二斜齿轮和第一斜齿轮相互啮合,所述第二斜齿轮的一侧安装有丝杆,且丝杆上安装有轴套,轴套固定在剖口机装置的侧面,所述滑台上固定安装有收纳箱,所述收纳箱顶端的一侧设置有清扫电机,且清扫电机的输出端安装有刷毛辊,所述刷毛辊的高度高度剖口机装置的顶面,且刷毛辊的一端设置有第一轴承,所述收纳箱的一侧设置有两个螺母块,且螺母块和丝杆相互匹配,所述丝杆的有一端设置有限位块;本实用新型通过安装有液压缸和挤压板,可以吧松散的废料压缩成块,便于处理废料。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料收集技术领域,尤其涉及一种自动化剖口机的废料收集装置。
背景技术
随着工业技术的发展,金属零件切削是现代工业经常使用的加工工艺,剖口机是一种金属切削设备,剖口机在加工零件的使用会产生大量的金属废料,这些废料如果散落地面容易碰伤操作人员:
1、剖口机的体积比较大,如果使用一个巨大的收纳箱去接收废料,那么收纳箱会占用一定的空间,这就会占用操作人员的操作空间;
2、废料在收纳箱内部比较松散,那么收纳箱在搬运的时候会有一些废料容易撒出来。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种自动化剖口机的废料收集装置,剖口机装置在工作的时候,散落的金属碎屑会从剖口机装置顶端的边缘出来,这时候运送电机通过第一斜齿轮和第二斜齿轮带动丝杆旋转,丝杆通过螺母块带动收纳箱往复运动,此时收纳箱在导轨上来回滑行,清扫电机带动刷毛辊在剖口机装置的顶端开始清理碎屑,这种收纳箱体积小。
为了解决上述的问题,本实用新型提出一种自动化剖口机的废料收集装置,包括剖口机装置,所述剖口机装置的底端安装有四个地脚,且剖口机装置的一侧固定安装有导轨,且导轨上安装有滑台,滑台和导轨滑动连接,所述剖口机装置的一侧固定安装有运送电机,且运送电机的输出端安装有第一斜齿轮,所述第一斜齿轮的一侧安装有第二斜齿轮,且第二斜齿轮和第一斜齿轮相互啮合,所述第二斜齿轮的一侧安装有丝杆,且丝杆上安装有轴套,轴套固定在剖口机装置的侧面,所述滑台上固定安装有收纳箱。
进一步,所述收纳箱顶端的一侧设置有清扫电机,且清扫电机的输出端安装有刷毛辊,所述刷毛辊的高度高度剖口机装置的顶面,且刷毛辊的一端设置有第一轴承,所述收纳箱的一侧设置有两个螺母块,且螺母块和丝杆相互匹配,所述丝杆的有一端设置有限位块。
进一步,所述收纳箱顶端的另一侧设置有防护板,且收纳箱的中间设置有两个破碎辊,所述破碎辊的一端固定安装有齿轮,且破碎辊的两端设置有第二轴承,一个破碎辊的一端安装在破碎电机输出端上。
进一步,所述收纳箱的下方安装有两个液压缸,且液压缸的输出端安装有液压杆,所述液压杆的一端安装有挤压板,且挤压板的两端贴合收纳箱的内壁。
进一步,所述破碎辊共设置有两个,且破碎辊的截面呈矩形,破碎辊之间的间隙相互交错。
本实用新型的有益效果为:
其一,剖口机装置在工作的时候,散落的金属碎屑会从剖口机装置顶端的边缘出来,这时候运送电机通过第一斜齿轮和第二斜齿轮带动丝杆旋转,丝杆通过螺母块带动收纳箱往复运动,此时收纳箱在导轨上来回滑行,清扫电机带动刷毛辊在剖口机装置的顶端开始清理碎屑,这种收纳箱体积小,实现了便于收集废料,且收集装置占用空间小的功能。
其二,金属碎屑掉入收纳箱内部之后,液压缸会带动挤压板开始挤压金属碎屑,这后挤压板和收纳盒内壁会被碎屑挤压呈块状,便于板与出料碎屑。
附图说明
图1是本实用新型正视机构示意图。
图2是本实用新型剖视机构示意图。
图3是本实用新型收纳箱第一视角机构示意图。
图4是本实用新型收纳箱第二视角机构示意图。
图5是本实用新型挤压板机构示意图。
其中:1-剖口机装置,2-地脚,3-导轨,4-收纳箱,5-液压缸,6-清扫电机,7-刷毛辊,8-滑台,9-运送电机,10-第一斜齿轮,11-第二斜齿轮,12-轴套,13-丝杆,14-限位块,15-螺母块,16-第一轴承,17-防护板,18-破碎辊,19-第二轴承,20-破碎电机,21-液压杆,22-挤压板,23-齿轮。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示,本实施例提出了一种自动化剖口机的废料收集装置,包括剖口机装置1,剖口机装置1的底端安装有四个地脚2,且剖口机装置1的一侧固定安装有导轨3,且导轨3上安装有滑台8,滑台8和导轨3滑动连接,剖口机装置1的一侧固定安装有运送电机9,且运送电机9的输出端安装有第一斜齿轮10,第一斜齿轮10的一侧安装有第二斜齿轮11,且第二斜齿轮11和第一斜齿轮10相互啮合,第二斜齿轮11的一侧安装有丝杆13,且丝杆13上安装有轴套12,轴套12固定在剖口机装置1的侧面,滑台8上固定安装有收纳箱4,剖口机装置1在工作的时候,散落的金属碎屑会从剖口机装置1顶端的边缘出来,这时候运送电机9通过第一斜齿轮10和第二斜齿轮11带动丝杆13旋转,丝杆13通过螺母块15带动收纳箱4往复运动,此时收纳箱4在导轨3上来回滑行。
收纳箱4顶端的一侧设置有清扫电机6,且清扫电机6的输出端安装有刷毛辊7,刷毛辊7的高度高度剖口机装置1的顶面,且刷毛辊7的一端设置有第一轴承16,收纳箱4的一侧设置有两个螺母块15,且螺母块15和丝杆13相互匹配,丝杆13的有一端设置有限位块14,清扫电机6带动刷毛辊7旋转,刷毛辊7把剖口机装置1边缘的碎屑扫进收纳箱4的内部,可以自动收集废料。
收纳箱4顶端的另一侧设置有防护板17,且收纳箱4的中间设置有两个破碎辊18,破碎辊18的一端固定安装有齿轮23,且破碎辊18的两端设置有第二轴承19,一个破碎辊18的一端安装在破碎电机20输出端上,从收纳箱4顶端落下来的废料回落到破碎辊18上,两个破碎辊18通过齿轮23相对旋转,这就可以把金属碎屑进行粉碎处理。
收纳箱4的下方安装有两个液压缸5,且液压缸5的输出端安装有液压杆21,液压杆21的一端安装有挤压板22,且挤压板22的两端贴合收纳箱4的内壁,液压缸5伸张的时候,液压杆21带动挤压板22运动,这时候挤压板22和收纳箱4的内壁会把金属屑压成块状,便与搬运处理。
破碎辊18共设置有两个,且破碎辊18的截面呈矩形,破碎辊18之间的间隙相互交错,破碎辊18之间的间距可以增加与碎屑的接触面积,增加了工作效率。
使用时,剖口机装置1在工作的时候,散落的金属碎屑会从剖口机装置1顶端的边缘出来,这时候运送电机9通过第一斜齿轮10和第二斜齿轮11带动丝杆13旋转,丝杆13通过螺母块15带动收纳箱4往复运动,此时收纳箱4在导轨3上来回滑行,清扫电机6带动刷毛辊7旋转,刷毛辊7把剖口机装置1边缘的碎屑扫进收纳箱4的内部,可以自动收集废料,从收纳箱4顶端落下来的废料回落到破碎辊18上,两个破碎辊18通过齿轮23相对旋转,这就可以把金属碎屑进行粉碎处理,液压缸5伸张的时候,液压杆21带动挤压板22运动,这时候挤压板22和收纳箱4的内壁会把金属屑压成块状,便与搬运处理,破碎辊18之间的间距可以增加与碎屑的接触面积,增加了工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种自动化剖口机的废料收集装置,其特征在于:包括剖口机装置(1),所述剖口机装置(1)的底端安装有四个地脚(2),且剖口机装置(1)的一侧固定安装有导轨(3),且导轨(3)上安装有滑台(8),滑台(8)和导轨(3)滑动连接,所述剖口机装置(1)的一侧固定安装有运送电机(9),且运送电机(9)的输出端安装有第一斜齿轮(10),所述第一斜齿轮(10)的一侧安装有第二斜齿轮(11),且第二斜齿轮(11)和第一斜齿轮(10)相互啮合,所述第二斜齿轮(11)的一侧安装有丝杆(13),且丝杆(13)上安装有轴套(12),轴套(12)固定在剖口机装置(1)的侧面,所述滑台(8)上固定安装有收纳箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化剖口机的废料收集装置,其特征在于:所述收纳箱(4)顶端的一侧设置有清扫电机(6),且清扫电机(6)的输出端安装有刷毛辊(7),所述刷毛辊(7)的高度高度剖口机装置(1)的顶面,且刷毛辊(7)的一端设置有第一轴承(16),所述收纳箱(4)的一侧设置有两个螺母块(15),且螺母块(15)和丝杆(13)相互匹配,所述丝杆(13)的有一端设置有限位块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化剖口机的废料收集装置,其特征在于:所述收纳箱(4)顶端的另一侧设置有防护板(17),且收纳箱(4)的中间设置有两个破碎辊(18),所述破碎辊(18)的一端固定安装有齿轮(23),且破碎辊(18)的两端设置有第二轴承(19),一个破碎辊(18)的一端安装在破碎电机(20)输出端上。
4.根据权利要求1所述的一种自动化剖口机的废料收集装置,其特征在于:所述收纳箱(4)的下方安装有两个液压缸(5),且液压缸(5)的输出端安装有液压杆(21),所述液压杆(21)的一端安装有挤压板(22),且挤压板(22)的两端贴合收纳箱(4)的内壁。
5.根据权利要求3所述的一种自动化剖口机的废料收集装置,其特征在于:所述破碎辊(18)共设置有两个,且破碎辊(18)的截面呈矩形,破碎辊(18)之间的间隙相互交错。
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