CN218609694U - 一种金属切削碎屑处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型披露了一种金属切削碎屑处理装置，涉及机加工设备技术领域，包括工作台，所述工作台上设置有投料组件，所述工作台下方设有机架，所述机架上于所述投料组件下方设有对称设置的初压辊，于所述初压辊下方设有剪切刀组，所述剪切刀组由若干相互交错设置的切割刀组成，于所述剪切刀组下方设有压实打包组件。碎屑由投料组件收集并投料，碎屑经由初压辊进行压平呈板状，随后由剪切刀组进行剪切，条状的碎屑落入下方的压实打包组件进行压实打包，完成碎屑的切割打包，避免碎屑大量堆积，处理效果好，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域。
背景技术
在机床加工领域内，长条状、团状切屑一直是最难处理的切屑,因为体积大，产生落下后很难由常规的排屑装置排出，并且堆放占地面积大，人工操作费时费力并且极为危险。因此这类切屑需要先进行处理再进行转运、储存。常规金属切屑处理机(设计之初的目的并不是应用于机床加工领域，多用于垃圾处理领域)如：水平齿辊式处理机，主要是凭借高转速对金属切屑进行挤压、撕碎操作，由于高速不可避免的会有碎屑飞溅，噪音大，安全隐患大等问题。现在多数企业会将金属切屑处理工作安置于工厂车间之内，传统金属切屑处理机碎屑飞溅，噪音大，安全隐患大等问题日益突出。
综上所述，机床加工领域长条状、团状切屑处理是必要的，但是常规技术切屑处理机很难满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统机床处理碎屑较为复杂，安全隐患大的问题，披露了一种金属切削碎屑处理装置，其将碎屑进行处理打包，处理方便。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种金属切削碎屑处理装置，包括工作台，所述工作台上设有投料组件，所述工作台下方设有机架，所述机架上于所述投料组件下方设有对称设置的初压辊，于所述初压辊下方设有剪切刀组，所述剪切刀组由若干相互交错设置的切割刀组成，于所述剪切刀组下方设有压实打包组件。
通过上述方案，碎屑由投料组件收集并投料，碎屑经由初压辊进行压平呈板状，随后由剪切刀组进行剪切，条状的碎屑落入下方的压实打包组件进行压实打包，完成碎屑的切割打包，避免碎屑大量堆积，处理效果好，自动化程度高。
进一步的，所述投料组件包括设于所述工作台上的接料滑槽，所述接料滑槽下端正对所述初压辊，所述接料滑槽与所述车床排屑槽对接，于所述接料滑槽上设有往复扒渣单元。
通过上述方案，接料滑槽与所述车床排屑槽对接，方便承接加工碎屑，同时设置往复扒渣单元方便将碎屑清理排至接料滑槽底端，避免碎屑在接料滑槽内堆积。
进一步的，所述往复扒渣单元包括设于所述接料滑槽沿长度方向设置的往复气缸，所述往复气缸输出轴上设有安装块，所述安装块朝向所述接料滑槽出料方向一侧铰接有刮渣板。
通过上述方案，开启往复气缸，往复气缸带动安装块沿接料滑槽做往复运动，继而带动刮渣板做往复运动，将接料滑槽内的碎屑刮下。
进一步的，所述接料滑槽内壁设有耐磨金属板层。
通过上述方案，设置耐磨金属板层减少碎屑对接料滑槽的刮伤。
进一步的，所述接料滑槽下端设有带针柱的扒渣辊。
通过上述方案，设置带针柱的扒渣辊，方便将碎屑自接料滑槽下端拨动至初压辊内。
进一步的，所述压实打包组件包括设于所述剪切刀组下方的承接槽，所述承接槽上设有料斗，于所述承接槽上端一侧设有液压驱动的压板。
通过上述方案，设置承接槽方便安置料斗，同时开启压板，可将料斗内金属碎屑压实，完成金属碎屑的打包。
进一步的，于所述承接槽一侧设有出料门，所述承接槽内正对所述出料门处设有液压驱动的出料推板。
通过上述方案，设置出料门，可在装载料斗后关闭出料门，在压板压实后打开出料门，开启出料推板，将料斗推出。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构简单，碎屑由投料组件收集并投料，碎屑经由初压辊进行压平呈板状，随后由剪切刀组进行剪切，条状的碎屑落入下方的压实打包组件进行压实打包，完成碎屑的切割打包，避免碎屑大量堆积，处理效果好，自动化程度高；
2、接料滑槽与所述车床排屑槽对接，方便承接加工碎屑，同时设置往复扒渣单元方便将碎屑清理排至接料滑槽底端，开启往复气缸，往复气缸带动安装块沿接料滑槽做往复运动，继而带动刮渣板做往复运动，将接料滑槽内的碎屑刮下，避免碎屑在接料滑槽内堆积。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记：11、工作台；12、机架；13、初压辊；14、切割刀；15、接料滑槽；16、耐磨金属板层；17、往复气缸；18、安装块；19、刮渣板；20、扒渣辊；21、承接槽；22、料斗；23、压板；24、出料门；25、出料推板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种金属切削碎屑处理装置，包括工作台11，工作台11上设置有投料组件，工作台11下方设置有机架12，机架12上于投料组件下方设置有对称设置的初压辊13，于初压辊13下方设置有剪切刀组，剪切刀组由若干相互交错设置的切割刀14组成，于剪切刀组下方设置有压实打包组件，碎屑由投料组件收集并投料，碎屑经由初压辊13进行压平呈板状，随后由剪切刀组进行剪切，条状的碎屑落入下方的压实打包组件进行压实打包，完成碎屑的切割打包，避免碎屑大量堆积，处理效果好，自动化程度高。
参照图1，投料组件包括设于工作台11上的接料滑槽15，接料滑槽15内壁设置有耐磨金属板层16，设置耐磨金属板层16减少碎屑对接料滑槽15的刮伤。接料滑槽15下端正对初压辊13，接料滑槽15与车床排屑槽对接，于接料滑槽15上设置有往复扒渣单元，往复扒渣单元包括设于接料滑槽15沿长度方向设置的往复气缸17，往复气缸17输出轴上设置有安装块18，安装块18朝向接料滑槽15出料方向一侧铰接有刮渣板19。因此接料滑槽15与车床排屑槽对接，方便承接加工碎屑，同时设置往复扒渣单元方便将碎屑清理排至接料滑槽15底端，避免碎屑在接料滑槽15内堆积。开启往复气缸17，往复气缸17带动安装块18沿接料滑槽15做往复运动，继而带动刮渣板19做往复运动，将接料滑槽15内的碎屑刮下。
参照图1，接料滑槽15下端设置有带针柱的扒渣辊20，扒渣辊20由电机驱动，设置带针柱的扒渣辊20，方便将碎屑自接料滑槽15下端拨动至初压辊13内。
参照图1，压实打包组件包括设于剪切刀组下方的承接槽21，承接槽21上设置有料斗22，于承接槽21上端一侧设置有液压驱动的压板23。于承接槽21一侧设置有出料门24，承接槽21内正对出料门24处设置有液压驱动的出料推板25，设置承接槽21方便安置料斗22，同时开启压板23，可将料斗22内金属碎屑压实，完成金属碎屑的打包。设置承接槽21方便安置料斗22，同时开启压板23，可将料斗22内金属碎屑压实，完成金属碎屑的打包，设置出料门24，可在装载料斗22后关闭出料门24，在压板23压实后打开出料门24，开启出料推板25，将料斗22推出。
实施原理：本实用新型披露了一种金属切削碎屑处理装置，碎屑由投料组件收集并投料，接料滑槽15与车床排屑槽对接，方便承接加工碎屑，同时设置往复扒渣单元方便将碎屑清理排至接料滑槽15底端，开启往复气缸17，往复气缸17带动安装块18沿接料滑槽15做往复运动，继而带动刮渣板19做往复运动，将接料滑槽15内的碎屑刮下，避免碎屑在接料滑槽15内堆积，碎屑经由初压辊13进行压平呈板状，随后由剪切刀组进行剪切，条状的碎屑落入下方的压实打包组件进行压实打包，完成碎屑的切割打包，避免碎屑大量堆积，处理效果好，自动化程度高。
Claims (7)
1.一种金属切削碎屑处理装置，包括工作台(11)，其特征在于，所述工作台(11)上设有投料组件，所述工作台(11)下方设有机架(12)，所述机架(12)上于所述投料组件下方设有对称设置的初压辊(13)，于所述初压辊(13)下方设有剪切刀组，所述剪切刀组由若干相互交错设置的切割刀(14)组成，于所述剪切刀组下方设有压实打包组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削碎屑处理装置，其特征在于，所述投料组件包括设于所述工作台(11)上的接料滑槽(15)，所述接料滑槽(15)下端正对所述初压辊(13)，所述接料滑槽(15)与车床排屑槽对接，于所述接料滑槽(15)上设有往复扒渣单元。
3.根据权利要求2所述的一种金属切削碎屑处理装置，其特征在于，所述往复扒渣单元包括设于所述接料滑槽(15)沿长度方向设置的往复气缸(17)，所述往复气缸(17)输出轴上设有安装块(18)，所述安装块(18)朝向所述接料滑槽(15)出料方向一侧铰接有刮渣板(19)。
4.根据权利要求3所述的一种金属切削碎屑处理装置，其特征在于，所述接料滑槽(15)内壁设有耐磨金属板层(16)。
5.根据权利要求4所述的一种金属切削碎屑处理装置，其特征在于，所述接料滑槽(15)下端设有带针柱的扒渣辊(20)。
6.根据权利要求1所述的一种金属切削碎屑处理装置，其特征在于，所述压实打包组件包括设于所述剪切刀组下方的承接槽(21)，所述承接槽(21)上设有料斗(22)，于所述承接槽(21)上端一侧设有液压驱动的压板(23)。
7.根据权利要求6所述的一种金属切削碎屑处理装置，其特征在于，于所述承接槽(21)一侧设有出料门(24)，所述承接槽(21)内正对所述出料门(24)处设有液压驱动的出料推板(25)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120563518.1U CN218609694U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种金属切削碎屑处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218609694U true CN218609694U (zh) | 2023-03-14 |
Family
ID=85421933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120563518.1U Active CN218609694U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种金属切削碎屑处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN218609694U (zh) |
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2021
- 2021-03-18 CN CN202120563518.1U patent/CN218609694U/zh active Active
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