CN112356115A - 一种多角度的pe管切割系统 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种多角度的PE管切割系统。针对目前PE管加工装置切割效果较为单一的现状，本发明提供了一种可实现多角度、多种功能的PE管切割系统。所述PE管切割系统包括壳体、移动装置、切割装置及底座，所述移动装置包括设置于壳体背板上的提升机构，切割装置与移动装置固定，通过提升机构实现竖直方向的移动，另外，所述壳体与底座还能够通过转轴相对移动，从而实现壳体整体在水平方向的移动。本发明提供的切割系统通过简单的装置改进实现了切割装置在多个水平和竖直方向的灵活调整，应用于PE管材的加工具有重要的意义。

Description

一种多角度的PE管切割系统
技术领域
本发明属于PE管加工技术领域，具体涉及一种多角度的PE管切割系统。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
随着国家对基础建设投资的不断加大，各种材质管道的更迭也不断加快，产量不断增加。近年来，聚乙烯管PE管在我国发展迅速，由于具有良好的机械性能、耐腐蚀性能及性价比，短短几年时间发展十分迅速，应用十分广泛。目前PE管主要被用作水管及燃气管，依据使用目的不同具有不同的尺寸及加工需求。目前本领域内PE管的切割主要采用锯片或锯轮切割，现有PE管材切割装置能够实现的切割效果较为单一，针对一些特殊使用情形下的多角度、或不同管径的管材无法实现良好的切割效果，往往还需要后期人工进行调整。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明目的在于提供一种更容易实现多角度切割的PE管切割系统。
与现有技术相比，以上一个或多个技术方案的有益效果是：
本发明第一方面，提供一种多角度的PE管切割系统，所述切割系统包括壳体、移动装置及切割装置；
所述壳体具有垂直于地面的背板，所述移动装置包括导向机构及提升机构，其中，导向机构固定在背板上，所述切割装置可移动的固定在导向机构上，所述切割装置与提升机构固定连接。
本发明主要研究工作在于改进了切割装置的调整及导向方式，使所述切割装置一方面能够沿导向机构在壳体内进行上下移动，另一方面，壳体整体可以在水平方向进行转动，从而带来更多切割角度的实现。
以上述一个或多个技术方案的有益效果在于：
本发明提供了一种多角度、多功能的PE切割系统，针对传统的PE切割装置，本发明主要针对切割装置的导向机构进行了优化，通过简单的装置改进即可实现更为灵活的切割角度调整，并且该切割系统适用于多种尺寸的PE管材切割，还能够在一定程度上控制切割废屑的飞溅，应用于实际生产对于生产和安全都具有重要意义。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为实施例1中所述PE管切割系统的结构示意图；
其中，11为背板，12为底板，13为支撑板，14为法兰固定孔，21为油缸，22为导向杆，221为固定座，222为杆部，3为切割装置，4为底座。
图2为实施例3中所述PE管切割系统的结构示意图；
其中，5为夹持装置，6为送料装置。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，目前PE管材切割多采用单锯片加工，切割效果较为单一，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种多角度的PE管切割系统。
本发明第一方面，提供一种多角度的PE管切割系统，所述切割系统包括壳体、移动装置及切割装置；
所述壳体具有垂直于地面的背板，所述移动装置包括导向机构及提升机构，其中，导向机构固定在背板上，所述切割装置可移动的固定在导向机构上，所述切割装置与提升机构固定连接。
优选的，所述壳体包括背板、至少一块支撑板及底板，其边缘处相接围成容纳切割装置的开放空间；所述底板平行于地面。
该系统中，所述壳体一方面起到固定及安全生产的作用，另一方面，壳体能够围成一定的空间，将切割装置与外界进行隔离，这种隔离作用能够有效的降低切割过程中切屑飞溅的程度。
进一步的，所述背板、支撑板及底板均为硬质板材。
进一步的，所述支撑板数量为两个。
进一步的，所述支撑板的形状为包括但不限于长方形、正方形、三角形中的一种。
在上述优选技术方案的一些具体实施方式中，所述壳体包括背板、底板及两块三角形的支撑板，均为钢板，三者边缘处连接构成一个开放的空间。
在上述优选技术方案的另外一些具体实施方式中，所述支撑板的数量为一块，或所述支撑板为正方形。
进一步的，所述底板中心有孔，用于穿过旋转轴。
在上述优选技术方案的一些具体实施方式中，所述切割系统还具有底座，所述底座上设置有旋转机构，所述旋转机构的转轴从底板中心的孔穿出并与底板固定连接。
优选的，所述导向机构为至少两个导向杆，所述导向杆垂直于地面设置。
进一步的，所述导向杆包括杆部及固定座，所述杆部的两端通过固定座固定于背板。
进一步的，所述提升机构包括为油缸，所述油缸的自由端与切割装置固定连接，使固定装置能够沿着导向机构在竖直方向移动。
在上述优选技术方案的一些具体实施方式中，所述切割装置通过滑套与导向杆可滑动的连接，所述油缸的自由端与切割装置固定连接，通过油缸的提升作用，所述切割装置以导向柱作为导轨在竖直方向上进行滑动。
在另外的一些实施方式中，所述导向机构为导轨槽，所述切割装置上设置相适应的滑块或滑轮，在油缸的提拉作用下，所述切割装置沿导轨槽在竖直方向进行移动。
优选的，所述切割装置为包括但不限于带锯、圆盘锯中的一种。
进一步的，所述切割装置为带锯。
本发明提供的切割系统更适用于采用带锯进行切割，采用带锯的优势包括以下两方面：1、采用圆盘锯进行切割往往更加适用于管材尺寸小于盘踞直径的情形，而采用带锯进行切割能够适用于更多尺寸的PE管材，特别是大尺寸的PE管切割，还包括应用于不带角度的、成捆的PE管材的切割。2、本发明提供的切割系统主要通过旋转壳体及导向机构的调节作用实现多角度的切割效果，采用带锯更加适用于上述切割方法，切割装置随着导向机构上下移动的空间更大。
优选的，所述切割系统中还包括夹持装置及送料装置。
优选的，所述切割系统还包括底座，所述底座具有旋转机构，与壳体可移动连接。
在上述优选技术方案一些具体的实施方式中，所述旋转机构具有旋转轴穿过底板上的孔与壳体固定连接。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例与对比例详细说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例中，提供一种多角度的PE管切割系统，所述切割系统结构如附图1所示，所述切割系统包括壳体1、移动装置2、切割装置3及底座4。
所述壳体1包括背板11、底板12及两块三角形的支撑板13，所述背板11、底板12及支撑板13的边缘处连接构成一个开放的、用于容纳切割装置的空间。并且，背板11垂直于地面设置，而底板12平行于地面设置。所述底板12的中心处具有通孔14，为法兰固定孔。
所述底座5上设置旋转机构，所述旋转机构为螺旋式旋转机构，所述旋转机构的旋转轴穿过底板12上的法兰固定孔14并与底板14固定。所述壳体1通过底板4上的旋转结构可实现水平方向的角度调整。
所述移动装置2包括导向机构及提升机构，所述提升机构为油缸21，所述油缸21的一端与切割装置3的中部固定连接。所述导向机构为两组导向杆22，所述导向杆22包括杆部222及两个固定座221，所述杆部222的端部穿过固定座221从而将杆部222固定于背板11上，并且垂直于地面。
所述切割装置3为带锯，所述带锯为常见的卧式带锯机锯头，所述锯片缠绕于主动轮及从动轮上，其中主动轮与下方面的皮带轮固定，通过电机驱动皮带轮从而实现带锯的转动。
所述壳体整体设置于底座4的上方，所述底座4具有旋转机构，其具有旋转轴穿过底板12上的孔14，与壳体固定连接。当底座4旋转时，旋转轴能够带动壳体整体进行转动。
实施例2
本实施例中，提供又一种PE管切割系统，所述PE管切割系统中，所述支撑板为13为正方形，两只支撑板13的自由端向内歪曲，这种构造的壳体有利于进一步降低切割过程中废屑飞溅的概率。
实施例3
本实施例中，提供一种多角度的PE管切割系统，如附图2所示，所述切割装置包括实施例1中所述壳体1、移动装置2、切割装置3及底座4，还包括夹持装置5及送料装置6。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多角度的PE管切割系统，其特征在于，所述切割系统包括壳体、移动装置及切割装置；
所述壳体具有垂直于地面的背板，所述移动装置包括导向机构及提升机构，其中，导向机构固定在背板上，所述切割装置可移动的固定在导向机构上，所述切割装置与提升机构固定连接。
2.如权利要求1所述多角度的PE管切割系统，其特征在于，所述壳体包括背板、至少一块支撑板及底板，其边缘处相接围成容纳切割装置的开放空间；所述底板平行于地面。
3.如权利要求2所述多角度的PE管切割系统，其特征在于，所述背板、支撑板及底板均为硬质板材；
或，所述支撑板数量为两个；
或，所述支撑板的形状为包括但不限于长方形、正方形、三角形中的一种。
4.如权利要求3所述多角度的PE管切割系统，其特征在于，所述壳体包括背板、底板及两块三角形的支撑板，均为钢板，三者边缘处连接构成一个开放的空间；
或，所述支撑板的数量为一块，或所述支撑板为正方形；
或，所述底板中心有孔，用于穿过旋转轴。
5.如权利要求2所述多角度的PE管切割系统，其特征在于，所述切割系统还具有底座，所述底座上设置有旋转机构，所述旋转机构的转轴从底板中心的法兰固定孔穿出并与底板固定连接。
6.如权利要求1所述多角度的PE管切割系统，其特征在于，所述导向机构为至少两个导向杆，所述导向杆垂直于地面设置。
7.如权利要求6所述多角度的PE管切割系统，其特征在于，所述导向杆包括杆部及固定座，所述杆部的两端通过固定座固定于背板；
或，所述提升机构包括为油缸，所述油缸的自由端与切割装置固定连接，使固定装置能够沿着导向机构在竖直方向移动。
8.如权利要求5所述多角度的PE管切割系统，其特征在于，所述切割装置通过滑套与导向杆可滑动的连接，所述油缸的自由端与切割装置固定连接，通过油缸的提升作用，所述切割装置以导向柱作为导轨在竖直方向上进行滑动；
或，所述导向机构为导轨槽，所述切割装置上设置相适应的滑块或滑轮，在油缸的提拉作用下，所述切割装置沿导轨槽在竖直方向进行移动。
9.优选的，如权利要求1所述多角度的PE管切割系统，其特征在于，所述切割装置为包括但不限于带锯、圆盘锯中的一种；优选的，所述切割装置为带锯。
10.如权利要求1所述多角度的PE管切割系统，其特征在于，所述切割系统中还包括夹持装置及送料装置。
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