CN208495932U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割装置，包括：环形轨道、旋转座和切割刀架，所述环形轨道从一端外侧移动至钢管的指定切割位置，所述环形轨道上固定设置有两对对称的旋转座，所述环形轨道右侧设置有钢管滑轨座，所述钢管滑轨座右侧滑动安装有切割刀架，所述步进电机下端安装有切割行进杆，所述切割刀架中间内部设置有刀片滑动轴套。刀片内侧设置有散热槽，散热槽可以增加刀片头部散热的能力，提升刀具的寿命；该装置结构简单，便于携带和安装，针对大型的圆形钢管研制，效率高；所述固定块连接层采用仿形设计，使固定块连接层和钢管紧密贴合，增大接触面积，提高定位精度，相互定位减小单面定位产生的误差，定位精度高。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，具体是一种钢管切割装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，其中圆形钢管在工业工程中使用最为广泛，尤其是用作输送管道，但是工厂生产的钢管大多为规定尺寸的，在实际使用过程当中往往需要二次切割，并且在施工过程中，现场因素众多，往往无法提前给出精确的尺寸，由于输送管道大多尺寸较大，普通切割装置效率低下并且对中精度较差，对于工程上造成较大影响，所以发明一种高效，便携式的钢管切割装置非常有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管切割装置，包括：环形轨道、旋转座和切割刀架，所述环形轨道从一端外侧移动至钢管的指定切割位置，所述环形轨道上固定设置有两对对称的旋转座，螺杆外侧顶端固定安装有旋转杆，所述旋转杆外侧包裹安装有把手护套，螺杆下端焊接安装有固定块，固定块下端设置有固定块连接层；所述环形轨道右侧设置有钢管滑轨座，所述钢管滑轨座右侧滑动安装有切割刀架，所述切割刀架对称分布在钢管两侧的钢管滑轨座上，切割刀架通过电机沿着钢管滑轨座绕钢管进行转动，所述切割刀架上端设置有电机固定杆，电机固定杆上端固定安装有步进电机，所述步进电机上端滑动安装有电机轴，步进电机内设置有电机轴行进的轨道，所述步进电机下端安装有切割行进杆，所述切割刀架中间内部设置有刀片滑动轴套，所述切割行进杆穿过切割刀架与刀片滑动轴套滑动连接，切割行进杆下端通过刀具连接块固定安装有刀片。

作为本实用新型进一步的方案：旋转座内部设置有内螺纹，通过旋转座的内螺纹连接有螺杆，螺杆经过内螺纹旋转连接在旋转座内圈。

作为本实用新型再进一步的方案：刀片内侧设置有散热槽。

作为本实用新型再进一步的方案：钢管滑轨座为梯形轨道。

作为本实用新型再进一步的方案：环形轨道为轨道钢，表面硬度不低于HRC55。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：刀片滑动轴套可以降低切割行进杆的摩擦力，降低阻力，提升效率；所述刀片内侧设置有散热槽，散热槽可以增加刀片头部散热的能力，提升刀具的寿命；该装置结构简单，便于携带和安装，针对大型的圆形钢管研制，效率高。

附图说明

图1为一种钢管切割装置的正视结构示意图。

图2为一种钢管切割装置的侧视结构示意图。

图3为一种钢管切割装置的旋转座的结构示意图。

图4为一种钢管切割装置的切割刀架的结构示意图。

图中：1-钢管，2-环形轨道，3-切割固定部，4-切割刀片，5-把手护套，6-旋转座，7-固定块，8-旋转杆，9-螺杆，10-固定块连接层，11-切割刀架，12-钢管滑轨座，13-切割行进杆，14-步进电机，15-电机轴，16-电机固定杆，17-刀片滑动轴套，18-刀片，19-散热槽，20-刀具连接块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1和图3，一种钢管切割装置，包括：环形轨道2、旋转座6和切割刀架11，所述环形轨道2从一端外侧移动至钢管1的指定切割位置，所述环形轨道2为轨道钢，需要经过淬火处理，表面渗碳处理，表面硬度不低于HRC55，所述环形轨道2上固定设置有两对对称的旋转座6，旋转座6内部设置有内螺纹，通过旋转座6的内螺纹连接有螺杆9，螺杆9经过内螺纹旋转连接在旋转座6内圈，螺杆9外侧顶端固定安装有旋转杆8(以钢管方向为内，反之为外)，所述旋转杆8外侧包裹安装有把手护套5，把手护套5为橡胶材质，外侧设置有防滑凸起，使用时增加摩擦力，不易打滑，螺杆9下端焊接安装有固定块7，固定块7下端设置有固定块连接层10；

如图2和图4所示，所述环形轨道2右侧设置有钢管滑轨座12，所述钢管滑轨座12为梯形轨道，可以同时承受轴向和径向载荷，所述钢管滑轨座12右侧滑动安装有切割刀架11，所述切割刀架11对称分布在钢管1两侧的钢管滑轨座12上，切割刀架11通过电机沿着钢管滑轨座12绕钢管1进行转动，所述切割刀架11上端设置有电机固定杆16，电机固定杆16上端固定安装有步进电机14，步进电机14进给速度可以根据要求进行调节，所述步进电机14上端滑动安装有电机轴15，步进电机14内设置有电机轴15行进的轨道，所述步进电机14下端安装有切割行进杆13，可控制切割行进杆13上下的进给，所述切割刀架11中间内部设置有刀片滑动轴套17，所述切割行进杆13穿过切割刀架11与刀片滑动轴套17滑动连接，刀片滑动轴套17可以降低切割行进杆13的摩擦力，降低阻力，提升效率，切割行进杆13下端通过刀具连接块20固定安装有刀片18，所述刀片18材料根据切割材料的不同，针对进行更换，提升效率以及钢管刀片18的寿命，所述刀片18内侧设置有散热槽19，散热槽19可以增加刀片18头部散热的能力，提升刀具的寿命。

使用时，将环形轨道2套在钢管1外侧，手持把手护套5顺时针旋进，固定块7往内移动靠近钢管1，对称的两侧同时旋转，至固定块连接层10和钢管1完全贴近后打开行进电机以及步进电机14，是切割刀架11在钢管滑轨座12上行进，绕钢管1转动，步进电机 14运转带动切割行进杆13往下运动，使刀片18往下进给，进行对钢管1的切割。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种钢管切割装置，包括：环形轨道(2)、旋转座(6)和切割刀架(11)，其特征在于：所述环形轨道(2)从一端外侧移动至钢管(1)的指定切割位置，所述环形轨道(2)上固定设置有两对对称的旋转座(6)，螺杆(9)外侧顶端固定安装有旋转杆，所述旋转杆(8)外侧包裹安装有把手护套(5)，螺杆(9)下端焊接安装有固定块(7)，固定块(7)下端设置有固定块连接层(10)；所述环形轨道(2)右侧设置有钢管滑轨座(12)，所述钢管滑轨座(12)右侧滑动安装有切割刀架(11)，所述切割刀架(11)对称分布在钢管(1)两侧的钢管滑轨座(12)上，切割刀架(11)通过电机沿着钢管滑轨座(12)绕钢管(1)进行转动，所述切割刀架(11)上端设置有电机固定杆(16)，电机固定杆(16)上端固定安装有步进电机(14)，所述步进电机(14)上端滑动安装有电机轴(15)，步进电机(14)内设置有电机轴(15)行进的轨道，所述步进电机(14)下端安装有切割行进杆(13)，所述切割刀架(11)中间内部设置有刀片滑动轴套(17)，所述切割行进杆(13)穿过切割刀架(11)与刀片滑动轴套(17)滑动连接，切割行进杆(13)下端通过刀具连接块(20)固定安装有刀片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于:所述旋转座(6)内部设置有内螺纹，通过旋转座(6)的内螺纹连接有螺杆(9)，螺杆(9)经过内螺纹旋转连接在旋转座(6)内圈。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于:所述刀片(18)内侧设置有散热槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于:所述钢管滑轨座(12)为梯形轨道。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于:所述环形轨道(2)为轨道钢，表面硬度不低于HRC55。