CN211052704U - 一种不锈钢管的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管的切割装置，包括切割台面，切割台面的顶面前侧贯通底面开设有通槽，且切割台面的顶面后侧横向均匀开设有滑槽，通槽中水平设置有切割结构，且切割结构是由转轴和切割环刀组成，转轴水平设置在通槽的内部，且转轴的两端均通过轴承贯穿固定在通槽的两侧端面上，转轴的一端贯穿切割台面的侧端面安装有电机，且转轴上滑动套设有若干个切割环刀，切割环刀的两侧均上下对称开设有安装螺孔，且安装螺孔中均螺纹安装有内六角螺栓，转轴的外侧圆周面上横向均匀开设有若干个固定螺孔。本实用新型能够根据具体的切割需求一次将不锈钢长管切割成尺寸不同的短管，从而减少不锈钢管的切割耗时，进而提升切割效率。

Description

一种不锈钢管的切割装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管的切割装置。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，现有不锈钢管加工时通常是一个长度较长的长管，在具体使用中需要将不锈钢管分割切成不同尺寸长短的小钢管，现有的切割机在切割不锈钢管长管时只能根据事先在管道外径测量好具体短管的长度，然后在分段进行切割，切割时需要不断的变换不锈钢长管的位置，且切割的耗时过长切割的效率较低。

因此需要一种不锈钢管的切割装置，能够根据具体的切割需求一次将不锈钢长管切割成尺寸不同的短管，从而减少不锈钢管的切割耗时，进而提升切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管的切割装置，旨在改善现有的切割机在切割不锈钢管长管时只能根据事先在管道外径测量好具体短管的长度，然后在分段进行切割，切割时需要不断的变换不锈钢长管的位置，且切割的耗时过长切割的效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种不锈钢管的切割装置，包括切割台面，切割台面的顶面前侧贯通底面开设有通槽，且切割台面的顶面后侧横向均匀开设有滑槽，通槽中水平设置有切割结构，且切割结构是由转轴和切割环刀组成，转轴水平设置在通槽的内部，且转轴的两端均通过轴承贯穿固定在通槽的两侧端面上，转轴的一端贯穿切割台面的侧端面安装有电机，且转轴上滑动套设有若干个切割环刀，切割环刀的两侧均上下对称开设有安装螺孔，且安装螺孔中均螺纹安装有内六角螺栓，转轴的外侧圆周面上横向均匀开设有若干个固定螺孔，且转轴与切割环刀通过内六角螺栓螺纹安装在固定螺孔中固定连接，切割台面的顶面后侧的滑槽中滑动安装有夹持结构。

进一步的，夹持结构是由推杆、下卡环和上卡环组成，且推杆的一侧横向均匀竖直固定有若干个下卡环，下卡环的底端固定有滑块，且滑块滑动连接在滑槽中，下卡环的正上方相对设置有上卡环。

进而通过下卡环的底端固定有滑块，且滑块滑动连接在滑槽，从而便于滑动推动夹持结构朝向切割结构移动，方便调节切割环刀的间距和不锈钢管切割。

进一步的，下卡环和上卡环的竖截面形状为C形，且上卡环的底面两端均通过轴承竖直转动固定有卡紧螺杆。

进而通过下卡环和上卡环的竖截面形状为C形，便于下卡环和上卡环相对设置夹持不锈钢管，同时上卡环的底面两端均通过轴承竖直转动固定有卡紧螺杆，便于调节下卡环和上卡环的间距用于夹持不同外径的不锈钢管。

进一步的，下卡环的顶面两端均竖直贯通底面安装有卡紧螺套，且下卡环与上卡环通过卡紧螺杆螺纹安装在卡紧螺套中卡紧连接。

进而通过下卡环与上卡环通过卡紧螺杆螺纹安装在卡紧螺套中卡紧连接，便于调节下卡环和上卡环的间距用于夹持不同外径的不锈钢管。

进一步的，下卡环和上卡环的内部圆周面上均匀粘接有橡胶球。

进而通过下卡环和上卡环的内部圆周面上均匀粘接有橡胶球，提高下卡环和上卡环与不锈钢管外径的摩擦力，防止切割时不锈钢管出现滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该不锈钢管的切割装置对不锈钢长管进行切割时，首先根据切割需求在不锈钢长管的外表面上测量，并且使用记号笔将长管分成多个切割块，然后将不锈钢长管水平穿过夹持结构上的下卡环中，然后套接卡紧螺杆使上卡环向下移动，从而夹紧不锈钢长管，然后根据不锈钢长管上的记号调节切割结构中转轴上的切割环刀，使切割环刀与锈钢长管上的记号配合，然后使用工具将切割环刀上的内六角螺栓紧固连接在固定螺孔中，紧固切割环刀和转轴，启动电机带动转轴转动，然后手持推杆推动夹持结构在滑槽中滑向切割结构，从而完成不锈钢长管的切割，能够根据具体的切割需求一次将不锈钢长管切割成尺寸不同的短管，从而减少不锈钢管的切割耗时，进而提升切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中转轴的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中切割环刀的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中夹持结构的结构示意图。

图中：1、切割台面；11、通槽；12、滑槽；2、切割结构；21、转轴；22、固定螺孔；23、电机；24、切割环刀；25、安装螺孔；26、内六角螺栓；3、夹持结构；31、推杆；32、下卡环；33、滑块；34、上卡环；35、卡紧螺杆；36、卡紧螺套；37、橡胶球。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种不锈钢管的切割装置，包括切割台面1，切割台面1的顶面前侧贯通底面开设有通槽11，且切割台面1的顶面后侧横向均匀开设有滑槽12，通槽11中水平设置有切割结构2，且切割结构2是由转轴21和切割环刀24组成，转轴21水平设置在通槽11的内部，且转轴21的两端均通过轴承贯穿固定在通槽11的两侧端面上，转轴21的一端贯穿切割台面1的侧端面安装有电机23，且转轴21上滑动套设有若干个切割环刀24，切割环刀24的两侧均上下对称开设有安装螺孔25，且安装螺孔25中均螺纹安装有内六角螺栓26，转轴21的外侧圆周面上横向均匀开设有若干个固定螺孔22，且转轴21与切割环刀24通过内六角螺栓26螺纹安装在固定螺孔22中固定连接，切割台面1的顶面后侧的滑槽12中滑动安装有夹持结构3。

进而通过在使用该不锈钢管的切割装置对不锈钢长管进行切割时，首先根据切割需求在不锈钢长管的外表面上测量，并且使用记号笔将长管分成多个切割块，然后将不锈钢长管水平穿过夹持结构3上的下卡环32中，然后套接卡紧螺杆35使上卡环34向下移动，从而夹紧不锈钢长管，然后根据不锈钢长管上的记号调节切割结构2中转轴21上的切割环刀24，使切割环刀与锈钢长管上的记号配合，然后使用工具将切割环刀24上的内六角螺栓26紧固连接在固定螺孔22中，紧固切割环刀24和转轴21，启动电机23带动转轴21转动，然后手持推杆31推动夹持结构3在滑槽12中滑向切割结构2，从而完成不锈钢长管的切割，能够根据具体的切割需求一次将不锈钢长管切割成尺寸不同的短管，从而减少不锈钢管的切割耗时，进而提升切割效率。

请参阅图2和图5，夹持结构3是由推杆31、下卡环32和上卡环34组成，且推杆31的一侧横向均匀竖直固定有若干个下卡环32，下卡环32的底端固定有滑块33，且滑块33滑动连接在滑槽12中，下卡环32的正上方相对设置有上卡环34。

进而通过下卡环32的底端固定有滑块33，且滑块33滑动连接在滑槽12，从而便于滑动推动夹持结构3朝向切割结构2移动，方便调节切割环刀24的间距和不锈钢管切割。

请参阅图5，下卡环32和上卡环34的竖截面形状为C形，且上卡环34的底面两端均通过轴承竖直转动固定有卡紧螺杆35。

进而通过下卡环32和上卡环34的竖截面形状为C形，便于下卡环32和上卡环34相对设置夹持不锈钢管，同时上卡环34的底面两端均通过轴承竖直转动固定有卡紧螺杆35，便于调节下卡环32和上卡环34的间距用于夹持不同外径的不锈钢管。

请参阅图5，下卡环32的顶面两端均竖直贯通底面安装有卡紧螺套36，且下卡环32与上卡环34通过卡紧螺杆35螺纹安装在卡紧螺套36中卡紧连接。

进而通过下卡环32与上卡环34通过卡紧螺杆35螺纹安装在卡紧螺套36中卡紧连接，便于调节下卡环32和上卡环34的间距用于夹持不同外径的不锈钢管。

请参阅图5，下卡环32和上卡环34的内部圆周面上均匀粘接有橡胶球37。

进而通过下卡环32和上卡环34的内部圆周面上均匀粘接有橡胶球37，提高下卡环32和上卡环34与不锈钢管外径的摩擦力，防止切割时不锈钢管出现滑动。

工作原理：在使用该不锈钢管的切割装置对不锈钢长管进行切割时，首先根据切割需求在不锈钢长管的外表面上测量，并且使用记号笔将长管分成多个切割块，然后将不锈钢长管水平穿过夹持结构3上的下卡环32中，然后套接卡紧螺杆35使上卡环34向下移动，从而夹紧不锈钢长管，然后根据不锈钢长管上的记号调节切割结构2中转轴21上的切割环刀24，使切割环刀与锈钢长管上的记号配合，然后使用工具将切割环刀24上的内六角螺栓26紧固连接在固定螺孔22中，紧固切割环刀24和转轴21，启动电机23带动转轴21转动，然后手持推杆31推动夹持结构3在滑槽12中滑向切割结构2，从而完成不锈钢长管的切割，能够根据具体的切割需求一次将不锈钢长管切割成尺寸不同的短管，从而减少不锈钢管的切割耗时，进而提升切割效率。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够根据具体的切割需求一次将不锈钢长管切割成尺寸不同的短管，从而减少不锈钢管的切割耗时，进而提升切割效率的不锈钢管的切割装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢管的切割装置，包括切割台面(1)，其特征在于：所述切割台面(1)的顶面前侧贯通底面开设有通槽(11)，且切割台面(1)的顶面后侧横向均匀开设有滑槽(12)，所述通槽(11)中水平设置有切割结构(2)，且切割结构(2)是由转轴(21)和切割环刀(24)组成，所述转轴(21)水平设置在通槽(11)的内部，且转轴(21)的两端均通过轴承贯穿固定在通槽(11)的两侧端面上，所述转轴(21)的一端贯穿切割台面(1)的侧端面安装有电机(23)，且转轴(21)上滑动套设有若干个切割环刀(24)，所述切割环刀(24)的两侧均上下对称开设有安装螺孔(25)，且安装螺孔(25)中均螺纹安装有内六角螺栓(26)，所述转轴(21)的外侧圆周面上横向均匀开设有若干个固定螺孔(22)，且转轴(21)与切割环刀(24)通过内六角螺栓(26)螺纹安装在固定螺孔(22)中固定连接，所述切割台面(1)的顶面后侧的滑槽(12)中滑动安装有夹持结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的切割装置，其特征在于，所述夹持结构(3)是由推杆(31)、下卡环(32)和上卡环(34)组成，且推杆(31)的一侧横向均匀竖直固定有若干个下卡环(32)，所述下卡环(32)的底端固定有滑块(33)，且滑块(33)滑动连接在滑槽(12)中，所述下卡环(32)的正上方相对设置有上卡环(34)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的切割装置，其特征在于，所述下卡环(32)和上卡环(34)的竖截面形状为C形，且上卡环(34)的底面两端均通过轴承竖直转动固定有卡紧螺杆(35)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管的切割装置，其特征在于，所述下卡环(32)的顶面两端均竖直贯通底面安装有卡紧螺套(36)，且下卡环(32)与上卡环(34)通过卡紧螺杆(35)螺纹安装在卡紧螺套(36)中卡紧连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管的切割装置，其特征在于，所述下卡环(32)和上卡环(34)的内部圆周面上均匀粘接有橡胶球(37)。

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