CN112775487A - 一种原料板切割用精细化调距装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及变压器铁芯加工领域，具体涉及一种原料板切割用精细化调距装置，包括输送装置、调距装置、切割机构和限位机构，本发明的一种原料板切割用精细化调距装置，通过启动第三电机，第三电机启动后就会使得第四电机移动，调整好第四电机的位置并启动第四电机，此时就会使得滑块在导杆上移动，此时就会带动刀具移动，无需人工手动调节，并且通过检测机构的作用可以检测到刀具之间的距离，并且本发明的一种原料板切割用精细化调距装置通过启动气缸，气缸启动后就会使得顶板向外移动，顶板移动后就会使得连接弧板向外移动，连接弧板向外移动后就会使得刀具与切割机构分离，不会导致刀具空转或切割时刀具发生偏移。

Description

一种原料板切割用精细化调距装置
技术领域
本发明涉及变压器铁芯加工领域，具体涉及一种原料板切割用精细化调距装置。
背景技术
世界上第一台具有闭合磁路铁心的变压器是1855年匈牙利制造出来的，100多年来，变压器在结构上发生了相当发的变化，大型变压器铁心制造的发展趋势是不压毛刺、不退火、不涂漆、不冲孔和不叠上铁轭，当然在工艺方法、专用设备及工装磨具方面，要采取很多措施才行。
现有的一些原料板切割用调距装置需要工人手动去测量以及手动调节刀具间的距离，造成麻烦以及可能产生因测量误差而导致的原料浪费，并且现有的一些原料板切割用精细化调距装置在调距时直接移动刀具的位置，这可能会导致刀具与杆之间发生间隙，导致刀具空转或切割时刀具发生偏移导致原料浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原料板切割用精细化调距装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种原料板切割用精细化调距装置，包括输送装置、调距装置、切割机构和限位机构，输送装置固定设置在地面上用于铁芯的输送，切割机构设置在输送装置上用于切割铁芯，调距装置设置在切割机构的顶部用于调整切割机构的位置，限位机构固定设置在输送装置的顶端用于对铁芯输送时限位，所述调距装置包括精细化调距机构、检测机构和若干个锁紧机构，精细化调距机构设置在输送装置的顶端用于精细化调整切割机构的位置，锁紧机构固定设置在精细化调距机构的底端用于锁紧切割机构，检测机构固定设置在精细化调距机构上用于检测距离。
进一步的，输送装置包括上料机构、下料机构和支撑机构，支撑机构固定设置在地面上用于支撑加工过程，上料机构固定设置在支撑机构上用于铁芯的上料，下料机构固定设置在支撑机构上用于铁芯的下料。
进一步的，支撑机构包括导柱、支撑板、支撑梁和两个立板，两个立板均固定设置在地面上，支撑板设置在两个立板之间，且支撑板与地面固定连接，支撑板上还开设有一个切割槽，导柱固定设置在一个立板上，支撑梁设置在支撑板的顶部，且支撑梁底端固定设置在地面上。
进一步的，上料机构包括第一电机、第一传动辊、两个套筒和两个卡板，第一电机固定设置在一个立板上，第一传动辊设置在第一电机的输出端上，且第一传动辊与第一电机之间传动连接，一个套筒套设在第一传动辊上，另一个套筒套设在导柱上，两个卡板分别设置在套设在导柱上的套筒的两端。
进一步的，下料机构包括长轴气缸、推板、下料板和收纳箱，长轴气缸固定设置在一个立板上，且立板位于第一电机的底部，推板设置在长轴气缸的输出端，下料板固定设置在推板的一侧，且下料板的顶端与铁芯接触，收纳箱固定设置在地面上用于接收加工好的铁芯。
进一步的，锁紧机构包括固定环、四个锁紧块、八个弹簧、八个连接弧板、两个套环、八个气缸，固定环套设在切割机构上，四个锁紧块均设置在切割机构上，且每个锁紧块上均设置有若干个插板，每两个弹簧均固定设置在锁紧块的一侧，每个弹簧内部均设置有一个连接杆，每个连接弧板均与一个连接杆固定连接，两个套环均套设在固定环上，每四个气缸均固定设置在一个套环的外侧，每个气缸的输出端上均设置有一个顶板，每个顶板均与连接弧板滑动连接。
进一步的，精细化调距机构包括第三电机、第三传动辊、滑轨、滑板、第四电机、传动杆、第一齿轮、导杆、四个气缸、四个螺纹杆和四个滑块，滑轨固定设置在支撑梁的顶端，第三电机设置在滑轨的一侧，第三传动辊设置在第三电机的输出端，且第三传动辊与滑轨传动连接，滑板可滑动的设置在滑轨上，第四电机固定设置在滑板的顶端，传动杆设置在第四电机的输出端，且传动杆与第四电机传动连接，第一齿轮设置在传动杆上，且第一齿轮与传动杆传动连接，四个滑块均设置在支撑梁的顶端，每个滑块的底端均设置有一个导滑块，导杆穿过四个滑块，每个螺纹杆均穿过四个滑块，每个滑块上均开设有四个孔，且三个孔的口径相同，另一个孔口径小于这三个孔，且最小的孔内设置有螺纹，，每个第二齿轮均设置在一个螺纹杆上。
进一步的，检测机构包括控制器和五个距离传感器，一个距离传感器设置在支撑梁上，另四个距离传感器分别设置在一个滑块上，控制器固定设置在支撑板的一侧。
进一步的，切割机构包括第二电机、第二传动辊和四个刀具，第二电机固定设置在支撑梁上，第二传动辊设置在第二电机的输出端上，且第二传动辊与第二电机之间传动连接，四个刀具均套设在第二传动辊上，且每个刀具均与一个导滑块固定连接。
进一步的，限位机构包括限位板、两个限位杆和两个压板，两个限位杆均固定设置在支撑板的顶端，限位板固定设置在两个限位杆上，且限位板位于两个限位杆之间，两个压板均固定设置在支撑板的顶端，且每个压板均位于支撑梁的底部。
本发明的有益效果：本发明的一种原料板切割用精细化调距装置，通过启动第三电机，第三电机启动后就会使得滑板带动第四电机在滑轨上移动，调整好第四电机的位置后启动第四电机，第四电机启动后就会使得第一齿轮旋转，此时与第一齿轮连接着的第二齿轮就会随之一起旋转，第二齿轮旋转后就会控制对应的螺纹杆旋转，螺纹杆旋转后就会使得与之对应的一个滑块在导杆上移动，此时就会带动导滑块移动，导滑块移动后就会带动刀具移动，无需人工手动调节，并且通过检测机构的作用可以检测到刀具之间的距离，并且本发明的一种原料板切割用精细化调距装置通过将刀具夹持在固定环中，之后通过弹簧作用可以将锁紧块锁紧在切割机构上，当需要松开时，通过启动气缸，气缸启动后就会使得顶板向外移动，顶板移动后就会使得连接弧板向外移动，连接弧板向外移动后就会使得连接杆随之一起移动，连接杆移动后就会使得弹簧压缩并且使得锁紧块向外移动，从而使得刀具与切割机构分离，不会导致刀具空转或切割时刀具发生偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为输送装置的立体结构示意图；
图4为上料机构的立体结构分解示意图；
图5为卡板的平面视图；
图6为卡板的平面剖视图；
图7为下料机构的立体结构分解示意图；
图8为支撑机构的立体结构示意图；
图9为调距装置的立体结构示意图；
图10为锁紧机构的立体结构分解示意图；
图11为B处的局部示意图；
图12为精细化调距机构的立体结构示意图；
图13为C处的局部示意图；
图14为检测机构的立体结构示意图；
图15为切割机构的立体结构示意图；
图16为限位机构的立体结构示意图；
图中：
1、输送装置；1c、支撑机构；1c1、立板；1c2、导柱；1c3、支撑板；1c4、支撑梁；1a、上料机构；1a1、第一电机；1a2、第一传动辊；1a3、套筒；1a4、卡板；1b、下料机构；1b1、长轴气缸；1b2、推板；1b3、下料板；1b4、收纳箱；
2、调距装置；2a、锁紧机构；2a1、固定环；2a2、锁紧块；2a3、插板；2a4、弹簧；2a5、连接杆；2a6、连接弧板；2a7、套环；2a8、气缸；2a9、顶板；2ab、滑槽；2b、精细化调距机构；2b1、第三电机；2b2、第三传动辊；2b3、滑轨；2b4、滑板；2b5、第四电机；2b6、传动杆；2b7、第一齿轮；2b8、第二齿轮；2b9、螺纹杆；2ba、导杆；2ba1、滑块；2ba2、导滑块；2c、检测机构；2c1、距离传感器；2c2、控制器；
3、切割机构；3a、第二电机；3b、第二传动辊；3c、刀具；3d、切割槽；
4、限位机构；4a、限位杆；4b、限位板；4c、压板；
5、铁芯。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图16所示的一种原料板切割用精细化调距装置，包括输送装置1、调距装置2、切割机构3和限位机构4，输送装置1固定设置在地面上用于铁芯5的输送，切割机构3设置在输送装置1上用于切割铁芯5，调距装置2设置在切割机构3的顶部用于调整切割机构3的位置，限位机构4固定设置在输送装置1的顶端用于对铁芯5输送时限位，所述调距装置2包括精细化调距机构2b、检测机构2c和若干个锁紧机构2a，精细化调距机构2b设置在输送装置1的顶端用于精细化调整切割机构3的位置，锁紧机构2a固定设置在精细化调距机构2b的底端用于锁紧切割机构3，检测机构2c固定设置在精细化调距机构2b上用于检测距离，首先通过输送装置1的作用可以输送铁芯5，通过切割机构3的作用可以对铁芯5进行切割，通过限位机构4的作用可以使得铁芯5在输送过程中不会发生偏移，通过精细化调距机构2b的作用可以精准调整刀具之间的距离从而使得铁芯5的尺寸符合要求，通过锁紧机构2a的作用可以使得刀具与切割机构3分离或夹紧，通过检测机构2c的作用可以检测到刀具之间的距离。
输送装置1包括上料机构1a、下料机构1b和支撑机构1c，支撑机构1c固定设置在地面上用于支撑加工过程，上料机构1a固定设置在支撑机构1c上用于铁芯5的上料，下料机构1b固定设置在支撑机构1c上用于铁芯5的下料，首先通过上料机构1a的作用可以输送铁芯5，通过下料机构1b的作用可以将加工好的铁芯5取下，通过支撑机构1c的作用可以支撑整个加工过程。
支撑机构1c包括导柱1c2、支撑板1c3、支撑梁1c4和两个立板1c1，两个立板1c1均固定设置在地面上，支撑板1c3设置在两个立板1c1之间，且支撑板1c3与地面固定连接，支撑板1c3上还开设有一个切割槽3d，导柱1c2固定设置在一个立板1c1上，支撑梁1c4设置在支撑板1c3的顶部，且支撑梁1c4底端固定设置在地面上。
上料机构1a包括第一电机1a1、第一传动辊1a2、两个套筒1a3和两个卡板1a4，第一电机1a1固定设置在一个立板1c1上，第一传动辊1a2设置在第一电机1a1的输出端上，且第一传动辊1a2与第一电机1a1之间传动连接，一个套筒1a3套设在第一传动辊1a2上，另一个套筒1a3套设在导柱1c2上，两个卡板1a4分别设置在套设在导柱1c2上的套筒1a3的两端，通过启动第一电机1a1，第一电机1a1启动后会使得第一传动辊1a2旋转，第一传动辊1a2旋转之后就会使得套筒1a3旋转，套筒1a3旋转后就可以使得铁芯5旋转并且不断输送。
下料机构1b包括长轴气缸1b1、推板1b2、下料板1b3和收纳箱1b4，长轴气缸1b1固定设置在一个立板1c1上，且立板1c1位于第一电机1a1的底部，推板1b2设置在长轴气缸1b1的输出端，下料板1b3固定设置在推板1b2的一侧，且下料板1b3的顶端与铁芯5接触，收纳箱1b4固定设置在地面上用于接收加工好的铁芯5，通过启动长轴气缸1b1，长轴气缸1b1启动后就会使得推板1b2移动，推板1b2移动后就会推动下料板1b3移动，下料板1b3移动后就会使得加工好的铁芯5移动，并且可以将加工好的1b5推进收纳箱1b4中。
锁紧机构2a包括固定环2a1、四个锁紧块2a2、八个弹簧2a4、八个连接弧板2a6、两个套环2a7、八个气缸2a8，固定环2a1套设在切割机构3上，四个锁紧块2a2均设置在切割机构3上，且每个锁紧块2a2上均设置有若干个插板2a3，每两个弹簧2a4均固定设置在锁紧块2a2的一侧，每个弹簧2a4内部均设置有一个连接杆2a5，每个连接弧板2a6均与一个连接杆2a5固定连接，两个套环2a7均套设在固定环2a1上，每四个气缸2a8均固定设置在一个套环2a7的外侧，每个气缸2a8的输出端上均设置有一个顶板2a9，每个顶板2a9均与连接弧板2a6滑动连接，通过将刀具夹持在固定环2a1中之后通过弹簧2a4的作用可以将锁紧块2a2锁紧在切割机构3上，当需要松开时，通过启动气缸2a8，气缸2a8启动后就会使得顶板2a9向外移动，顶板2a9移动后就会使得连接弧板2a6向外移动，连接弧板2a6向外移动后就会使得连接杆2a5随之一起移动，连接杆2a5移动后就会使得弹簧2a4压缩并且使得锁紧块2a2向外移动，从而使得刀具与切割机构3分离。
精细化调距机构2b包括第三电机2b1、第三传动辊2b2、滑轨2b3、滑板2b4、第四电机2b5、传动杆2b6、第一齿轮2b7、导杆2ba、四个气缸2a8、四个螺纹杆2b9和四个滑块2ba1，滑轨2b3固定设置在支撑梁1c4的顶端，第三电机2b1设置在滑轨2b3的一侧，第三传动辊2b2设置在第三电机2b1的输出端，且第三传动辊2b2与滑轨2b3传动连接，滑板2b4可滑动的设置在滑轨2b3上，第四电机2b5固定设置在滑板2b4的顶端，传动杆2b6设置在第四电机2b5的输出端，且传动杆2b6与第四电机2b5传动连接，第一齿轮2b7设置在传动杆2b6上，且第一齿轮2b7与传动杆2b6传动连接，四个滑块2ba1均设置在支撑梁1c4的顶端，每个滑块2ba1的底端均设置有一个导滑块2ba2，导杆2ba穿过四个滑块2ba1，每个螺纹杆2b9均穿过四个滑块2ba1，每个滑块2ba1上均开设有四个孔，且三个孔的口径相同，另一个孔口径小于这三个孔，且最小的孔内设置有螺纹，，每个第二齿轮2b8均设置在一个螺纹杆2b9上，通过启动第三电机2b1，第三电机2b1启动后就会使得第三传动辊2b2旋转，第三传动辊2b2旋转后就会使得滑板2b4带动第四电机2b5在滑轨2b3上移动，调整好第四电机2b5的位置后启动第四电机2b5，第四电机2b5启动后就会使得传动杆2b6旋转，传动杆2b6旋转后就会使得第一齿轮2b7旋转，此时与第一齿轮2b7连接着的第二齿轮2b8就会随之一起旋转，第二齿轮2b8旋转后就会控制对应的螺纹杆2b9旋转，螺纹杆2b9旋转后就会使得与之对应的一个滑块2ba1在导杆2ba上移动，此时就会带动导滑块2ba2移动，导滑块2ba2移动后就会带动刀具移动。
检测机构2c包括控制器2c2和五个距离传感器2c1，一个距离传感器2c1设置在支撑梁1c4上，另四个距离传感器2c1分别设置在一个滑块2ba1上，控制器2c2固定设置在支撑板1c3的一侧，通过距离传感器2c1可以测量出刀具间的距离并且将距离出送至显示屏，并且通过控制器2c2控制电机移动。
切割机构3包括第二电机3a、第二传动辊3b和四个刀具3c，第二电机3a固定设置在支撑梁1c4上，第二传动辊3b设置在第二电机3a的输出端上，且第二传动辊3b与第二电机3a之间传动连接，四个刀具3c均套设在第二传动辊3b上，且每个刀具3c均与一个导滑块2ba2固定连接，通过启动第二电机3a，第二电机3a启动后就会使得第二传动辊3b旋转，第二传动辊3b旋转后就会使得刀具3c旋转。
限位机构4包括限位板4b、两个限位杆4a和两个压板4c，两个限位杆4a均固定设置在支撑板1c3的顶端，限位板4b固定设置在两个限位杆4a上，且限位板4b位于两个限位杆4a之间，两个压板4c均固定设置在支撑板1c3的顶端，且每个压板4c均位于支撑梁1c4的底部。
工作原理：通过启动第一电机1a1，第一电机1a1启动后会使得第一传动辊1a2旋转，第一传动辊1a2旋转之后就会使得套筒1a3旋转，套筒1a3旋转后就可以使得铁芯5旋转并且不断输送，通过启动长轴气缸1b1，长轴气缸1b1启动后就会使得推板1b2移动，推板1b2移动后就会推动下料板1b3移动，下料板1b3移动后就会使得加工好的铁芯5移动，并且可以将加工好的1b5推进收纳箱1b4中，通过支撑机构1c的作用可以支撑整个加工过程，通过启动第二电机3a，第二电机3a启动后就会使得第二传动辊3b旋转，第二传动辊3b旋转后就会使得刀具3c旋转，通过限位机构4的作用可以使得铁芯5在输送过程中不会发生偏移，通过启动第三电机2b1，第三电机2b1启动后就会使得第三传动辊2b2旋转，第三传动辊2b2旋转后就会使得滑板2b4带动第四电机2b5在滑轨2b3上移动，调整好第四电机2b5的位置后启动第四电机2b5，第四电机2b5启动后就会使得传动杆2b6旋转，传动杆2b6旋转后就会使得第一齿轮2b7旋转，此时与第一齿轮2b7连接着的第二齿轮2b8就会随之一起旋转，第二齿轮2b8旋转后就会控制对应的螺纹杆2b9旋转，螺纹杆2b9旋转后就会使得与之对应的一个滑块2ba1在导杆2ba上移动，此时就会带动导滑块2ba2移动，导滑块2ba2移动后就会带动刀具移动，通过将刀具夹持在固定环2a1中之后通过弹簧2a4的作用可以将锁紧块2a2锁紧在第二传动辊3b上，当需要松开时，通过启动气缸2a8，气缸2a8启动后就会使得顶板2a9向外移动，顶板2a9移动后就会使得连接弧板2a6向外移动，连接弧板2a6向外移动后就会使得连接杆2a5随之一起移动，连接杆2a5移动后就会使得弹簧2a4压缩并且使得锁紧块2a2向外移动，从而使得刀具与第二传动辊3b分离，通过距离传感器2c1可以测量出刀具间的距离并且将距离出送至显示屏，并且通过控制器2c2控制电机移动。

Claims (10)

1.一种原料板切割用精细化调距装置，其特征在于，包括输送装置(1)、调距装置(2)、切割机构(3)和限位机构(4)，输送装置(1)固定设置在地面上用于铁芯(5)的输送，切割机构(3)设置在输送装置(1)上用于切割铁芯(5)，调距装置(2)设置在切割机构(3)的顶部用于调整切割机构(3)的位置，限位机构(4)固定设置在输送装置(1)的顶端用于对铁芯(5)输送时限位，所述调距装置(2)包括精细化调距机构(2b)、检测机构(2c)和若干个锁紧机构(2a)，精细化调距机构(2b)设置在输送装置(1)的顶端用于精细化调整切割机构(3)的位置，锁紧机构(2a)固定设置在精细化调距机构(2b)的底端用于锁紧切割机构(3)，检测机构(2c)固定设置在精细化调距机构(2b)上用于检测距离。
2.根据权利要求1所述的一种原料板切割用精细化调距装置，其特征在于，输送装置(1)包括上料机构(1a)、下料机构(1b)和支撑机构(1c)，支撑机构(1c)固定设置在地面上用于支撑加工过程，上料机构(1a)固定设置在支撑机构(1c)上用于铁芯(5)的上料，下料机构(1b)固定设置在支撑机构(1c)上用于铁芯(5)的下料。
3.根据权利要求2所述的一种原料板切割用精细化调距装置，其特征在于，支撑机构(1c)包括导柱(1c2)、支撑板(1c3)、支撑梁(1c4)和两个立板(1c1)，两个立板(1c1)均固定设置在地面上，支撑板(1c3)设置在两个立板(1c1)之间，且支撑板(1c3)与地面固定连接，支撑板(1c3)上还开设有一个切割槽(3d)，导柱(1c2)固定设置在一个立板(1c1)上，支撑梁(1c4)设置在支撑板(1c3)的顶部，且支撑梁(1c4)底端固定设置在地面上。
4.根据权利要求3所述的一种原料板切割用精细化调距装置，其特征在于，上料机构(1a)包括第一电机(1a1)、第一传动辊(1a2)、两个套筒(1a3)和两个卡板(1a4)，第一电机(1a1)固定设置在一个立板(1c1)上，第一传动辊(1a2)设置在第一电机(1a1)的输出端上，且第一传动辊(1a2)与第一电机(1a1)之间传动连接，一个套筒(1a3)套设在第一传动辊(1a2)上，另一个套筒(1a3)套设在导柱(1c2)上，两个卡板(1a4)分别设置在套设在导柱(1c2)上的套筒(1a3)的两端。
5.根据权利要求4所述的一种原料板切割用精细化调距装置，其特征在于，下料机构(1b)包括长轴气缸(1b1)、推板(1b2)、下料板(1b3)和收纳箱(1b4)，长轴气缸(1b1)固定设置在一个立板(1c1)上，且立板(1c1)位于第一电机(1a1)的底部，推板(1b2)设置在长轴气缸(1b1)的输出端，下料板(1b3)固定设置在推板(1b2)的一侧，且下料板(1b3)的顶端与铁芯(5)接触，收纳箱(1b4)固定设置在地面上用于接收加工好的铁芯(5)。
6.根据权利要求5所述的一种原料板切割用精细化调距装置，其特征在于，锁紧机构(2a)包括固定环(2a1)、四个锁紧块(2a2)、八个弹簧(2a4)、八个连接弧板(2a6)、两个套环(2a7)、八个气缸(2a8)，固定环(2a1)套设在切割机构(3)上，四个锁紧块(2a2)均设置在切割机构(3)上，且每个锁紧块(2a2)上均设置有若干个插板(2a3)，每两个弹簧(2a4)均固定设置在锁紧块(2a2)的一侧，每个弹簧(2a4)内部均设置有一个连接杆(2a5)，每个连接弧板(2a6)均与一个连接杆(2a5)固定连接，两个套环(2a7)均套设在固定环(2a1)上，每四个气缸(2a8)均固定设置在一个套环(2a7)的外侧，每个气缸(2a8)的输出端上均设置有一个顶板(2a9)，每个顶板(2a9)均与连接弧板(2a6)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种原料板切割用精细化调距装置，其特征在于，精细化调距机构(2b)包括第三电机(2b1)、第三传动辊(2b2)、滑轨(2b3)、滑板(2b4)、第四电机(2b5)、传动杆(2b6)、第一齿轮(2b7)、导杆(2ba)、四个气缸(2a8)、四个螺纹杆(2b9)和四个滑块(2ba1)，滑轨(2b3)固定设置在支撑梁(1c4)的顶端，第三电机(2b1)设置在滑轨(2b3)的一侧，第三传动辊(2b2)设置在第三电机(2b1)的输出端，且第三传动辊(2b2)与滑轨(2b3)传动连接，滑板(2b4)可滑动的设置在滑轨(2b3)上，第四电机(2b5)固定设置在滑板(2b4)的顶端，传动杆(2b6)设置在第四电机(2b5)的输出端，且传动杆(2b6)与第四电机(2b5)传动连接，第一齿轮(2b7)设置在传动杆(2b6)上，且第一齿轮(2b7)与传动杆(2b6)传动连接，四个滑块(2ba1)均设置在支撑梁(1c4)的顶端，每个滑块(2ba1)的底端均设置有一个导滑块(2ba2)，导杆(2ba)穿过四个滑块(2ba1)，每个螺纹杆(2b9)均穿过四个滑块(2ba1)，每个滑块(2ba1)上均开设有四个孔，且三个孔的口径相同，另一个孔口径小于这三个孔，且最小的孔内设置有螺纹，，每个第二齿轮(2b8)均设置在一个螺纹杆(2b9)上。
8.根据权利要求7所述的一种原料板切割用精细化调距装置，其特征在于，检测机构(2c)包括控制器(2c2)和五个距离传感器(2c1)，一个距离传感器(2c1)设置在支撑梁(1c4)上，另四个距离传感器(2c1)分别设置在一个滑块(2ba1)上，控制器(2c2)固定设置在支撑板(1c3)的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种原料板切割用精细化调距装置，其特征在于，切割机构(3)包括第二电机(3a)、第二传动辊(3b)和四个刀具(3c)，第二电机(3a)固定设置在支撑梁(1c4)上，第二传动辊(3b)设置在第二电机(3a)的输出端上，且第二传动辊(3b)与第二电机(3a)之间传动连接，四个刀具(3c)均套设在第二传动辊(3b)上，且每个刀具(3c)均与一个导滑块(2ba2)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种原料板切割用精细化调距装置，其特征在于，限位机构(4)包括限位板(4b)、两个限位杆(4a)和两个压板(4c)，两个限位杆(4a)均固定设置在支撑板(1c3)的顶端，限位板(4b)固定设置在两个限位杆(4a)上，且限位板(4b)位于两个限位杆(4a)之间，两个压板(4c)均固定设置在支撑板(1c3)的顶端，且每个压板(4c)均位于支撑梁(1c4)的底部。
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