DE202009008404U1

DE202009008404U1 - Sägemodul für die Bearbeitung von Fenster- und Fassadenprofilen

Info

Publication number: DE202009008404U1
Application number: DE200920008404
Authority: DE
Original assignee: AFS FEDERHENN MASCHINEN GmbH
Current assignee: AFS FEDERHENN MASCHINEN GmbH
Priority date: 2009-06-18
Filing date: 2009-06-18
Publication date: 2009-09-17
Anticipated expiration: 2019-06-19

Abstract

Sägemodul für die Bearbeitung von Fenster- und Fassadenprofilen, mit
1.1 zwei hintereinander angeordneten Sägeaggregaten (61, 62), von denen sich ein erstes Sägeaggregat (61) in einem ersten Winkel und ein zweites Sägeaggregat (62) in einem zweiten Winkel, bezogen auf die gemeinsame Achse, befindet, und
1.2 einer Höheneinstelleinrichtung (136) für wenigstens eines der Sägeaggregate (61, 62).

Description

Die Erfindung betrifft ein Sägemodul für die Bearbeitung von Fenster- und Fassadenprofilen nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1, ein Transportsystem für den Transport von Profilen nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 10 sowie ein Haltesystem zum Fixieren und Positionieren von Profilen nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 12.
Die Bearbeitung von Tür- und Fensterprofilen erfolgt in Zuschnitts- und Bearbeitungszentren. Dabei werden stangenförmige Profile aus Aluminium, Holz, Kunststoff oder Metall in die Zuschnitt- und Bearbeitungszentren bewegt, in denen diese Profile bearbeitet werden. Einen wesentlichen Bestandteil dieser Zuschnitt- und Bearbeitungszentren bilden Sägemodule, mit denen die Tür- und Fensterprofile auf Gehrung gesägt werden können. Die Bearbeitung dieser Profile stellt sowohl an Maschinen als auch an die Automatisierungstechnik hohe Anforderungen.
Bekannt ist eine Endenprofiliermaschine für Rahmenhölzer für Fensterrahmen mit einer ersten Arbeitseinheit zum Profilieren der einen Rahmenholzenden, die einen ersten, aus seiner Ausgangsstellung quer zur Längsrichtung der Rahmenhölzer an einer Ablängsäge und wenigstens einem Fräsersatz vorbeibewegbaren Arbeitstisch mit einer Aufspannvorrichtung aufweist ( DE 3914 625 A1 ). Dieser ersten Arbeitseinheit ist eine gleichartige zweite Arbeitseinheit zum Profilieren der anderen Rahmenholzenden nachgeschaltet, die einen parallel zum ersten Arbeitstisch bewegbaren zweiten Arbeitstisch aufweist, mit einem Zuförderer, mittels dem die Rahmenhölzer in ihrer Längsrichtung dem in seiner Ausgangsstellung befindlichen ersten Arbeitstisch zuführbar sind.
Ferner ist eine Vorrichtung zum Sägen von Fensterprofilen bekannt, bei der jeweils zwei Kreissägen oberhalb und unterhalb der Laufrichtung des zu bearbeitenden Werkstücks angeordnet sind ( GB 28,934 ). Diese Kreissägen sind in einem Winkel von 45° in Bezug auf die Bewegungsrichtung des Werkstücks und in einem rechten Winkel zueinander angeordnet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Sägemodul für die Bearbeitung von Fenster- und Fassadenprofilen bereitzustellen, das flexibel einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird nach den Merkmalen der Schutzansprüche 1, 10 und 12 gelöst.
Die Erfindung betrifft somit ein Sägemodul mit zwei hintereinander angeordneten Sägeaggregaten, von denen das erste Sägeaggregat in einem ersten Winkel und das zweite Sägeaggregat in einem zweiten Winkel, bezogen auf die gemeinsame Achse, angeordnet ist. Dabei ist das erste Sägeaggregat vor dem zweiten Sägeaggregat angeordnet. Beide Sägeaggregate weisen eine Höheneinstelleinrichtung auf, mit der die Sägeaggregate in der Höhe verstellt werden können, wobei das erste Sägeaggregat zusätzlich noch geschwenkt werden kann.
Die Erfindung betrifft ferner ein Transportsystem für den Transport dieser Profile mit zwei gegenüberliegenden Transportstrecken, die mittels einer Antriebsvorrichtung aufeinander zu oder voneinander weg bewegbar sind. Dieses Transportsystem ist Teil des Sägemoduls. Auch ein Haltesystem zum Fixieren und Positionieren von Profilen in dem Transportsystem wird beschrieben. Das Haltesystem umfasst zumindest zwei gegenüberliegende Haltebacken und zumindest eine oberhalb des Transportsystems angeordnete Haltebacke sowie zumindest ein Positionierelement.
Vorteilhaft bei diesem Transportsystem mit dem Haltesystem ist, dass die zu bearbeitenden Profile in die gewünschte Position bewegt werden können. Dort werden die Profile durch die Halteelemente fixiert, so dass mittels des Sägemoduls Gehrungen, Ausklinkungen oder Kämpferanspitzungen exakt durchgeführt werden können. Auch kann mittels des Sägemoduls ein 90°-Sägeschnitt ausgeführt werden.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass mit dem Sägemodul bei nur einem Profil mehrere Schnitte nacheinander durchgeführt werden können.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht eines Sägemoduls;
2 eine weitere perspektivische Ansicht des in 1 gezeigten Sägemoduls;
3 eine Draufsicht des in 1 und 2 dargestellten Sägemoduls;
4 zwei Kreissägen des in 3 dargestellten Sägemoduls in einer Grundstellung;
5 einen Ausschnitt eines Grundkörpers des in den 1 bis 3 dargestellten Sägemoduls;
6 eine an einem Schienensystem angeordnete Kreissäge;
7 ein Transportsystem des Sägemoduls ohne ein zu bearbeitendes Profil;
8 das in 7 dargestellte Transportsystem des Sägemoduls mit einem zu bearbeitenden Profil;
9 eine weitere Ansicht des Transportsystems gemäß 8;
10 eine weitere Draufsicht des in den 1 und 2 dargestellten Sägemoduls;
11 einen Ausschnitt des Grundkörpers des in 10 dargestellten Sägemoduls in einer perspektivischen Ansicht;
12 eine Anordnung von zwei Kreissägen bei einem 90°-Sägeschnitt;
13 eine weitere Draufsicht auf das Sägemodul gemäß 3;
14 eine Anordnung von zwei Kreissägen bei einem 45°-Sägeschnitt für Gehrungen und Ausklinkungen;
15 eine weitere Draufsicht auf das Sägemodul gemäß 3;
16 einen Ausschnitt des Grundkörpers des in 15 dargestellten Sägemoduls in einer perspektivischen Ansicht;
17 eine Anordnung von zwei Kreissägen bei einem 45°-Sägeschnitt für Kämpferanspitzungen.
1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Sägemoduls 1 für die Bearbeitung von Fenster- und Fassadenprofilen mit einem Grundkörper 27, der beweglich in einer Rahmenkonstruktion 2 angeordnet ist. Dieses Sägemodul 1 dient zum Bearbeiten von Profilen, insbesondere zum Ablängen von Fenster-Rahmen-Profilen. Die Rahmenkonstruktion 2 besteht aus einem unteren Rahmengestell 3 und einem daran angeordneten im Wesentlichen U-förmigen Rahmen 4, der zwei einander gegenüberliegende Schenkel 5, 6 aufweist. Der eine Schenkel 5 des U-förmigen Rahmens 4 besteht wie auch der Schenkel 6 aus zwei parallel zueinander angeordneten Seitenrahmen 7, 8. In 1 ist nur ein Seitenrahmen 9 des Schenkels 6 zu erkennen. Auf den beiden gegenüberliegenden Schenkeln 5, 6 ist ein Transportsystem 10 angeordnet, das aus zwei gegenüberliegenden Transportstrecken 14, 15 besteht. Jede dieser Transportstrecken weist mehrere hintereinander angeordnete Rollen 11, 12, 13 auf. Diese beiden Transportstrecken 14, 15 sind jedoch nicht miteinander verbunden, sondern weisen eine Lücke 16 auf.
An dem unteren Rahmengestell 3 sind zwei parallel zueinander angeordnete Schienen angeordnet, auf denen der Grundkörper 27 in Richtung der Pfeile 19 beziehungsweise 20 bewegt werden kann. Die Schienen sind allerdings in 1 nicht zu sehen. Durch die Bewegung in Richtung der Pfeile 19, 20 wird der Grundkörper 27 somit durch den im Wesentlichen U-förmigen Rahmen 4 hindurch bewegt. An der Rahmenkonstruktion 3 ist ein Gestell 45 angebracht, auf dem ein Schaltschrank 26 angeordnet ist.
Der Grundkörper 27 ist in einem Gestell 21 angeordnet, das zwei parallel zu den in 1 nicht zu erkennenden Schienen angeordnete Seitenrahmen 22, 23 aufweist, die über zwei Querrahmen miteinander verbunden sind. In 1 ist nur der Querrahmen 24 zu sehen. Diese Querrahmen sind parallel zueinander angeordnet und weisen jeweils zwei Führungselemente auf, die an den Seiten des Querrahmens angeordnet sind. In 1 ist jedoch nur das Führungselement 25 zu sehen, welches an dem Querrahmen 24 an geordnet ist.
Das Sägemodul 1 weist den in dem Gestell 21 angeordneten Grundkörper 27 auf, der zwei Schneidelemente 28, 29, vorzugsweise Sägeblätter 28, 29 einer Kreissäge, aufweist. An dem Grundkörper 27 sind vier Schienen angeordnet, von denen in 1 jedoch nur die Schiene 34 zu erkennen ist. Diese Schienen sind jeweils in den Führungselementen angeordnet, wobei in 1 nur das Führungselement 25 zu erkennen ist. Durch diese in den Führungselementen angeordneten Schienen kann der Grundkörper 27 in Richtung der Pfeile 30, 31, das heißt in Richtung des am U-förmigen Rahmen 4 angeordneten Transportsystems 10 bewegt werden, was durch den Pfeil 30 angedeutet ist, oder von diesem Transportsystem 10 wegbewegt werden, was durch den Pfeil 31 angedeutet ist. Der Grundkörper 27 kann dabei mittels eines Motors entlang eines Gewindes 33 in Richtung der Pfeile 30, 31 bewegt werden. Dieses Gewinde 33 verbindet den Grundkörper 27 mit dem Gestell 21. Der Motor ist jedoch in 1 nicht zu sehen. Das Sägemodul 1 weist zudem ein Federelement 37 auf, mit dem die Bewegung des Grundkörpers 27 in Richtung der Pfeile 30, 31 abgefedert wird. Das Federelement 37 kann dabei beispielsweise hydraulisch arbeiten.
2 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des in 1 dargestellten Sägemoduls 1. Dabei wird die gegenüberliegende Seite des Sägemoduls 1 für Fenster- und Fassadenprofile gemäß 1 gezeigt. Zu erkennen ist wiederum die Rahmenkonstruktion 2 mit dem unteren Rahmengestell 3, an dem zwei parallel zueinander verlaufende Schienen 17, 18 angeordnet sind. Entlang dieser Schienen 17, 18 kann der Grundkörper 27 in Richtung der Pfeile 19 beziehungsweise 20 bewegt werden. An dem unteren Rahmengestell 3 ist der U-förmige Rahmen 4 angeordnet. Zu erkennen sind die beiden Schenkel 5, 6, die jeweils zwei Seitenrahmen 7, 8 beziehungsweise 9, 32 aufweisen. Dabei sind an dem Schenkel 5 die Transportstrecke 15 und an dem Schenkel 6 die Transportstrecke 14 angeordnet. Mittels eines Stützelementes 35 sind die beiden Schenkel 5, 6 miteinander verbunden. Im Bereich der Lücke 16, die zwischen den beiden Transportstrecken 14, 15 angeordnet ist, verläuft das Stützelement 35 V-förmig zu.
Das Gestell 21, in dem der Grundkörper 27 gelagert ist, weist die zwei parallel zueinander angeordneten Seitenrahmen 22, 23 auf, die über zwei Querrahmen miteinander verbunden sind. In 2 ist der Querrahmen 36 zu sehen, der dem Querrahmen 24 gegenüberliegt. Der Querrahmen 24 ist in 2 allerdings nicht zu sehen. Der Querrahmen 36 weist zwei Führungselemente 38, 39 auf. In diesen Führungselementen 38, 39 ist jeweils eine Schiene 40, 41 gelagert. Da diese Schienen 40, 41 an dem Grundkörper 27 angeordnet sind, kann der Grundkörper 27 entlang dieser Führungselemente 38, 39 in Richtung der Pfeile 30, 31 (vgl. 1), d. h. in die Bildebene hinein oder aus dieser heraus bewegt werden. Dazu weist das Sägemodul 1 ein Gewinde 42 auf, das den Grundkörper 27 mit dem Gestell 21 verbindet. Ein Motor 43, mittels dem der Grundkörper 27 in Richtung der Pfeile 30, 31 bewegt werden kann, befindet sich unterhalb des Querrahmens 36, zwischen den beiden Seitenrahmen 22, 23. Auf dieser Seite des Sägemoduls 1 ist ein Federelement 44 angeordnet, welches dem Federelement 37 gegenüberliegt. Das Federelement 37 ist in 2 nicht zu erkennen.
In 3 ist eine Draufsicht des in den 1 und 2 dargestellten Sägemoduls 1 gezeigt. Der Übersicht halber ist der U-förmige Rahmen 4 nicht dargestellt. Allerdings ist in 3 eine Linie 140 zu erkennen, die die mittlere Position des Rahmens 4 angibt. Auch der Schaltschrank 26 ist in 3 nicht dargestellt, weshalb in 3 nur das Gestell 45 zu sehen ist, auf dem der Schaltschrank 26 angeordnet ist. Das Gestell 45 ist dabei vorzugsweise direkt an der Rahmenkonstruktion 2 angebracht.
Die Rahmenkonstruktion 2 weist mehrere Füße 46 bis 53 auf, mit denen die Rahmenkonstruktion 2 fest mit dem Untergrund verbunden werden kann, auf dem die Rahmenkonstruktion 2 steht. Die Rahmenkonstruktion 2 besteht somit im Wesentlichen aus dem Rahmengestell 3 und den beiden Schienen 17, 18, auf denen das Sägemodul 1 in Richtung der Pfeile 19, 20 bewegt werden kann. Die Rahmenkonstruktion 2 kann auch Pufferelemente aufweisen, die verhindern, dass der Grundkörper 27 die Rahmenkonstruktion 2 beschädigt, wenn der Grundkörper 27 entlang der Schienen 17, 18 bewegt wird und auf die Rahmenkonstruktion 2 auftrifft. In 3 ist ein solches Pufferelement 56 zu erkennen.
In 3 sind auch die beiden einander gegenüberliegenden Querrahmen 24, 36 zu erkennen. Jeder dieser Querrahmen 24, 36 weist in seiner Mitte ein Federelement 37, 44 auf. An den beiden Enden der Querrahmen 24, 36 sind die Führungselemente 25, 57 beziehungsweise 38, 39 angebracht. In diesen Führungselementen 25, 57 bzw. 38, 39 ist jeweils eine Schiene 34, 58 bzw. 40, 41 des Grundkörpers 27 eingebracht. Durch die in diesen Führungselementen 25, 57, 38, 39 angeordneten Schienen 34, 58, 40, 41 kann der Grundkörper 27 in die Bildebene hinein oder aus dieser heraus bewegt werden. Die Bewegung des Grundkörpers 27 in die Bildebene hinein oder aus dieser heraus, das heißt eine Bewegung in Richtung der z-Achse, kann beispielsweise mittels eines Servomotors erfolgen, der in 3 nicht zu sehen ist.
Zu erkennen sind die beiden Sägeblätter 28, 29, die jeweils an einem Motorblock 59, 60 angeordnet sind und somit jeweils ein Sägeaggregat 61, 62 bilden. Bei den Sägeaggregaten 61, 62 handelt es sich – wie in 3 dargestellt – vorzugsweise um Kreissägen 61, 62. Die beiden Sägeblätter 28, 29 befinden sich in einer Grundstellung, wobei die beiden nach oben stehenden Enden 28' bzw. 29' der Sägeblätter 28 bzw. 29 in einem Winkel von 180° zueinander angeordnet sind. Diese beiden hintereinander angeordneten Sägeaggregate 61, 62 sind in einem Winkel von 45° bzw. 135°, bezogen auf ihre gemeinsame Achse, angeordnet.
Die Kreissäge 61 ist innerhalb des Grundkörpers 27 in Richtung der Pfeile 63, 64 bewegbar und ist zudem noch schwenkbar. Das Schwenken erfolgt beispielsweise über einen Pneumatikzylinder, der in 3 allerdings nicht zu sehen ist. Ferner können die Kreissägen 61 und 62 in die Bildebene hinein oder aus dieser heraus bewegt werden. Die Kreissäge 62 ist nicht schwenkbar.
Die beiden Kreissägen 61, 62 sind von einem Rahmengestell 65 des Grundkörpers 27 umgeben. Dieses Rahmengestell 65 stellt das Grundgerüst des Grundkörpers 27 dar und besteht aus zwei gegenüberliegenden Stegen 66, 67, die über Stege 68, 69 miteinander verbunden sind.
In 4 ist ein Ausschnitt des Grundkörpers 27 gemäß 3 dargestellt, wobei nur die beiden Kreissägen 61 und 62 dargestellt sind, die sich in der Grundstellung befinden, was durch eine Null-Linie 74 angedeutet ist. Die schwenkbare erste Kreissäge 61 ist dabei vor der zweiten Kreissäge 62 angeordnet. Oberhalb der Null-Linie 74 ist ein zu bearbeitendes Profil 75 darstellt. Wie in 4 zu sehen, haben die beiden Kreissägen 61 und 62 mit dem Profil noch keine Berührung, so dass diese Kreissägen 61, 62 erst in Position gebracht werden müssen, damit das Profil 75 bearbeitet werden kann.
In 5 ist ein Ausschnitt des Grundkörpers 27 des Sägemoduls 1 für die Bearbeitung von Fenster- und Fassadenprofilen dargestellt. Auch in 5 befinden sich die Sägeaggregate 61, 62 des Sägemoduls 1 in der Grundstellung. Dabei wird der Grundkörper 27 durch ein Rahmengestell 65 gebildet, in dem die Sägeaggregate 61, 62 angeordnet sind. Dieses Rahmengestell 65 weist mehrere Stege auf, von denen in 5 die Stege 66 bis 68 zu erkennen sind. Die Sägaggregate 61, 62 sind dabei jeweils an einem der beiden gegenüberliegenden Stege 66, 67 angeordnet.
Wie die Kreissäge 62 ist auch die Kreissäge 61 an einem kraftbetriebenen Schienensystem angeordnet, wobei nur das Schienensystem 70 zu sehen ist. Das Schienensys tem 70 weist zwei Schienen 71, 72 auf, an denen die Kreissäge 62 entlangfahren kann, wodurch die Kreissäge 62 höhenverstellbar ist. Obwohl in 5 nicht zu erkennen, ist auch die Kreissäge 61 an einem solchen Schienensystem angeordnet, so dass auch die Kreissäge 61 höhenverstellbar ist.
Das Schienensystem 70 ist zusammen mit der Kreissäge 62 zusätzlich an einem weiteren Schienensystem 73 angeordnet. An diesem Schienensystem 73 kann das Schienensystem 70 mit der daran angeordneten Kreissäge 62 in Richtung der Pfeile 63 bzw. 64 innerhalb des Grundkörpers 27 bewegt werden. Dadurch kann der Abstand zwischen den beiden Kreissägen 61 und 62 verändert werden.
6 zeigt wiederum die an dem Schienensystem 70 angeordnete Kreissäge 62. Die Kreissäge 62 wurde dabei entlang der Schienen 71 und 72 in Richtung des Betrachters bewegt. Die Kreissäge 62, die aus dem Motorblock 60 und dem Sägeblatt 28 besteht, ist an einer Platte 76 befestigt. An dieser Platte 76 sind zwei im Wesentlichen U-förmige Elemente 77 und 78 angebracht, welche die Schienen 71 und 72 des Schienensystems 70 zumindest teilweise umgeben. Dieses Schienensystem 70 mit den daran angeordneten Schienen 71 und 72 dient somit als Höheneinstelleinrichtung 136. Auch die Kreissäge 61 ist an einer solchen Höheneinstelleinrichtung angeordnet. Diese Höheneinstelleinrichtung und die daran angeordnete Kreissäge 61 sind in 6 der Übersicht halber nicht dargestellt.
In 7 ist das Transportsystem 10 dargestellt, auf dem ein zu bearbeitendes Profil bewegt werden kann. Zwischen den beiden Transportstrecken 14, 15 ist die Lücke 16 angeordnet. Durch diese Lücke 16 weisen die beiden Transportstrecken 14 und 15 einen Abstand A voneinander auf. Mittels einer Antriebsvorrichtung, die an dem Transportsystem 10 angeordnet ist, kann der Abstand A zwischen den beiden Transportstrecken 14 und 15 verändert werden, indem die beiden Transportstrecken 14, 15 aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden. Bei dieser Antriebsvorrichtung kann es sich beispielsweise um einen Motor handeln. Eine solche Antriebsvorrichtung ist jedoch in 7 nicht zu erkennen.
Auch die Transportstrecke 15 weist mehrere Rollen 79, 80 auf, auf denen ein zu bearbeitendes Profil bewegt werden kann. Ein solches Profil ist in 7 nicht dargestellt. Das Transportsystem 10 ist Teil eines Aufsatzes 81, der auf der Rahmenkonstruktion 2 angeordnet ist. An beiden Transportstrecken 14 und 15 weist der Aufsatz 81 im Bereich der Lücke 16 jeweils ein Haltesystem 82 und 83 für Profile auf. Das Haltesystem 82 weist drei Haltebacken 84, 85, 86 sowie ein Positionierelement 100 auf. Dabei ist die Haltebacke 85 oberhalb der Transportstrecke 15 angeordnet und in Richtung der Pfeile 87 bzw. 88 bewegbar. Mittels der Haltebacke 85 kann somit ein Profil von oben her fixiert werden. Die beiden Haltebacken 84 und 86 können in Richtung der Pfeile 89 und 90 bewegt werden. Die Haltebacken 84 und 86 liegen dabei einander gegenüber. Wird die Haltebacke 84 in Richtung des Pfeils 89 und die Haltebacke 86 in Richtung des Pfeils 90 bewegt, so werden die beiden Haltebacken 84, 86 aufeinander zu bewegt. Durch diese Bewegung ist es möglich, ein Profil zwischen den beiden Haltebacken 84, 86 zu fixieren. Wie in 7 zu erkennen, sind die Haltebacken 84 bis 86 plattenförmig aufgebaut. Ein plattenförmiger Aufbau ist dabei die bevorzugte Ausführungsform.
Das Positionierelement 100, das an der Transportstrecke 15 angeordnet ist und ebenfalls ein Teil des Haltesystems 82 ist, kann in Richtung der z-Achse, das heißt in Richtung der Pfeile 87, 88, bewegt werden. Das an der Transportstrecke 14 vorgesehene Positionierelement, das entsprechend dem Positionierelement 100 aufgebaut ist, ist in 7 nicht zu sehen.
Das Positionierelement 100 weist zwei im Wesentlichen L-förmige Abschnitte 91 und 92 auf, die an einem plattenförmigen Abschnitt 93 des Positionierelements 100 angebracht sind. Diese L-förmigen Abschnitte 91 und 92 sind in Lücken 95 bzw. 96 einer Schiene 94 der Transportstrecke 15 eingebracht.
Da das Positionierelement 100 in Richtung der Pfeile 88 bzw. 87 bewegt werden kann, kann mittels des Positionierelements 100 ein Profil, das auf der Transportstrecke 15 liegt, angehoben werden. Das Profil kann somit in Richtung der Haltebacke 85 bewegt und fest zwischen der Haltebacke 85 und dem Positionierelement 100 fixiert werden.
Das Haltesystem 83 ist genauso wie das Haltesystem 82 aufgebaut und weist ebenfalls drei Haltebacken auf, wobei in 7 nur die Haltebacken 98 und 99 zu erkennen sind. Das Positionierelement des Haltesystems 83 ist in 7 nicht zu sehen.
Die Haltebacken sowie die Positionierelemente der Haltesysteme 82 und 83 können beispielsweise pneumatisch bewegt werden.
Wie in 7 dargestellt, liegt die Schiene 94 einer weiteren Schiene 97 gegenüber. Zwischen diesen beiden Schienen 94 und 97 sind die Rollen 79, 80 angeordnet. Die beiden Schienen 94 und 97 bilden zusammen mit den Rollen 79 und 80 die Transportstrecke 15. Wie die Transportstrecke 15 weist auch die Transportstrecke 14 zwei gegenüberliegende Schienen 101 und 102 auf, zwischen denen die Rollen 11 bis 13 eingebracht sind.
8 zeigt das in 7 dargestellte Transportsystem 10 des Sägemoduls 1 mit einem zu bearbeitenden Profil 105, das auf der Transportstrecke 14 und teilweise auf der Transportstrecke 15 des Transportsystems 10 aufliegt. Die Haltebacke 98 ist in Richtung des Pfeils 90 bewegt worden, so dass diese Haltebacke 98 das Profil 105 gegen die ihr gegenüberliegende Haltebacke presst. Die der Haltebacke 98 gegenüberliegende Haltebacke ist in 8 jedoch nicht zu sehen. Die Haltebacke 98 ist über mindestens einen Stab mit einem Zylinder 106 verbunden. Wie in 8 zu erkennen, kann die Haltebacke 98 beispielsweise an drei Stäben 107 bis 109 in dem Zylinder 106 gelagert sein. Die Haltebacke 98 kann dabei hydraulisch oder pneumatisch aus dem Zylinder 106 herausgefahren werden. Die Haltebacke 98 sowie der mindestens eine Stab bilden somit einen Stempel 111. Wie die Haltebacke 98 ist auch die Haltebacke 86 über drei Stäbe in einem Zylinder 110 angeordnet. In 8 ist jedoch nur der mittlere Stab 112 zu erkennen. Die an der Haltebacke 86 angeordneten Stäbe bilden somit ebenfalls einen Stempel 113.
In 8 ist auch das Positionierelement 100 zu erkennen, das mit seinem plattenartigen Abschnitt 93 an einem H-förmigen Körper 114 befestigt ist. Im oberen U-förmigen Abschnitt des H-förmigen Körpers 114 ist ein Zylinder 115 angeordnet, der mit einem mittleren Abschnitt 116 des H-förmigen Körpers 114 an einem Stab 117 angebracht ist.
Entlang dieses Stabes 117 kann der an dem H-förmigen Körper 114 angeordnete Zylinder 115 in Richtung des Pfeils 88 bzw. des Pfeils 87 bewegt werden, wodurch auch das an dem H-förmigen Körper 114 angebrachte Positionierelement 100 in Richtung dieser Pfeile 88 bzw. 87 bewegt wird. Da das Positionierelement 100 in Richtung des Pfeils 88 bewegt wurde, kann in 8 zumindest die Lücke 95 gesehen werden, die in der Schiene 94 angeordnet ist. Es versteht sich, dass das Positionierelement 100 nur angehoben wurde, um die Bewegung des Positionierelements 100 besser erläutern zu können.
In 9 ist eine weitere Ansicht des Transportsystems 10 gemäß 8 dargestellt. Allerdings wird in 8 nicht von der Transportstrecke 15 in Richtung der Transportstrecke 14 geblickt, sondern es wird von der Transportstrecke 14 in Richtung der Transportstrecke 15 geblickt. Auf der Transportstrecke 14 liegt das zu bearbeitende Profil 105 zumindest teilweise auf und wird zwischen zwei gegenüberliegenden Haltebacken 98 und 125 fixiert. Auf dem Profil 105 ist eine Haltebacke 103 zumindest teilweise angeordnet, so dass das Profil 105 mit einem Abschnitt 126 fest auf der Transportstrecke 14 aufliegt. Durch die beiden Haltebacken 98 und 125 wird die Position des Profils 105 von den Seiten her stabilisiert. Zu erkennen ist auch das Positionierelement 127 mit einem plattenförmigen Abschnitt 128, an dem zwei im Wesentlichen L-förmige Abschnitte 129, 130 angeordnet sind. Der plattenförmige Abschnitt 128 des Positionierelements 127 ist, wie dies auch bei dem Positionierelement 100 der Fall ist, an einem H-förmigen Körper 131 angebracht, in dessen oberem Abschnitt ein Zylinder 132 angeordnet ist. Das Positionierelement 127 ist allerdings nicht in Richtung des Pfeils 88 bewegt worden. Das Positionierelement 127 befindet sich somit mit seinen beiden L-förmigen Abschnitten 129, 130 in den dafür vorgesehenen Lücken der Schiene 102. In 9 ist jedoch nur die vordere Lücke 133 zu sehen, die in der Schiene 102 der Transportstrecke 14 angebracht ist.
Wie in 9 gut zu erkennen, kann durch Anheben des Positionierelements 127, das heißt durch Bewegen des Positionierelements 127 in Richtung des Pfeils 88, das Profil 105 in die richtige Position gebracht werden, sollte es – obwohl es durch die Haltebacken 98, 102 und 125 gehalten wird – verrutschen. Wird nämlich das Positionierelement 127 in Richtung des Pfeils 88 bewegt, so greifen die beiden L-förmigen Abschnitte 129, 130 unterhalb des Abschnitts 135 des Profils 105 ein. Wird das Positionierelement 127 nun weiter in Richtung des Pfeils 88 bewegt, so wird das Profil 105 angehoben.
In 10 ist eine weitere Draufsicht auf das in der 3 dargestellte Sägemodul 1 dargestellt. in 10 ist zu erkennen, wie der Grundkörper 27 in Richtung des Pfeils 19 bewegt wurde. Dazu ist der Grundkörper 27 über ein schraubenförmiges Gewinde 141 mit der Rahmenkonstruktion 2 verbunden. Mittels eines in 10 nicht zu sehenden Antriebs wird der Grundkörper 27 auf den Schienen 17, 18 in Richtung des Pfeils 19 bewegt. Durch die Bewegung des Grundkörpers 27 in Richtung des Pfeils 19 ist die Kreissäge 61 unterhalb der Linie 140, das heißt unterhalb des in 10 nicht dargestellten Rahmens 4 angeordnet.
Wie in 10 zu erkennen, befindet sich die Kreissäge 61 in einer anderen Position als in 3. Diese Position wird dadurch erreicht, dass die Kreissäge 61 in Richtung des Pfeils 143 mittels eines Antriebselements, z. B. eines Pneumatikzylinders geschwenkt wird. Durch dieses Schwenken ist das Sägeblatt 29 der Kreissäge 61 in Richtung der Anziehungskraft ausgerichtet. Das Antriebselement ist in 10 jedoch nicht zu sehen.
Soll die Kreissäge 61 wieder in die Grundstellung zurückgeführt werden, so wird diese Kreissäge 61 wieder in die Ausgangsposition in Richtung des Pfeils 144 geschwenkt.
Durch die Bewegung des Grundkörpers 27 in Richtung des Pfeils 19 kann nun auch ein weiteres Pufferelement 142 gesehen werden, das dem Pufferelement 56 gegenüber liegt.
11 zeigt einen Ausschnitt des Grundkörpers 27 des in 10 dargestellten Sägemoduls 1 für die Bearbeitung von Fenster- und Fassadenprofilen in einer perspektivischen Ansicht. Auch der Rahmen 4 ist zumindest teilweise in 11 dargestellt. Auf diesem Rahmen 4 ist ein zu bearbeitendes Profil angeordnet, das in 11 jedoch der Übersicht halber nicht dargestellt ist. Die Kreissäge 61 ist aber in Richtung des Pfeils 143 geschwenkt worden, so dass das Sägeblatt 29 der Kreissäge 61 in Richtung der Anziehungskraft ausgerichtet ist. Die Stellung der Kreissäge 62 ist hingegen unverändert gegenüber der Grundstellung.
12 zeigt einen 90°-Sägeschnitt, auch Geradschnitt genannt, durch das Profil 75. Durch diesen Sägeschnitt wird das Profil 75 durchtrennt. Nachdem das Profil 75 durchtrennt wurde, wird das Sägeaggregat 61 wieder in die Grundstellung zurückgeführt (vergleiche 3).
In 13 ist eine weitere Draufsicht auf das Sägemodul 1 für die Bearbeitung von Fenster- und Fassadenprofilen gemäß 3 dargestellt. Der Grundkörper 27 ist in 13 weiter in Richtung des Pfeils 19 bewegt worden. Durch die Bewegung des Grundkörpers 27 in Richtung des Pfeils 19 hat der Grundkörper 27 die Linie 140 passiert, das heißt, der Grundkörper 27 ist an der Position vorbeigeführt worden, an der der Rahmen 4 des Sägemoduls 1 angeordnet ist. Da in 13 eine Draufsicht des Sägemoduls 1 dargestellt ist, ist nicht zu erkennen, dass der Grundkörper 27 entlang der Schienen 40, 41, 34, 58 in Richtung des Betrachters, das heißt in Richtung der z-Achse und somit in seiner Höhe verstellt wurde. Dadurch erreichen die Sägeblätter 28, 29 der beiden Kreissägen 61, 62 das auf der Linie 140 angeordnete zu bearbeitende Profil, das jedoch in 13 der Übersicht halber nicht dargestellt ist. Mit dieser Anordnung der Kreissägen 61, 62 kann ein 45°-Sägeschnitt für Gehrungen und Ausklinkungen durchgeführt werden.
14 zeigt die beiden als Kreissägen ausgebildeten Sägeaggregate 61 und 62, deren Sägeblätter 28 und 29 zumindest teilweise oberhalb der Null-Linie 74 angeordnet sind. Durch diese Anordnung der Sägeblätter 28 und 29 kann ein 45°-Sägeschnitt für Gehrungen und Ausklinkungen durchgeführt werden. Ein solcher 45°-Sägeschnitt für eine Gehrung ist beispielsweise an dem in 14 dargestellten Profil 150 gezeigt. Bei dem Profil 151 ist ein Klinkschnitt durchgeführt worden.
In 15 ist eine weitere Draufsicht auf das in 3 dargestellte Sägemodul 1 gezeigt. Der Grundkörper 27 des Sägemoduls 1 ist wiederum in Richtung des Pfeils 19 bewegt worden. Zusätzlich dazu ist der Grundkörper 27 auch über die Schienen 34, 58, 40, 41 in Richtung der z-Achse bewegt worden, was jedoch in der Darstellung gemäß
15 nicht zu erkennen ist. Ferner sind auch die beiden Sägeaggregate 61, 62 in der Höhe verstellt worden. Dazu sind diese Sägeaggregat 61, 62 entlang der in 15 nicht zu sehenden Höheneinstelleinrichtungen bewegt worden. Der Achsabstand zwischen den beiden Sägeaggregaten 61, 62 ist dabei unverändert geblieben.
16 zeigt einen Ausschnitt des Grundkörpers 27 des in 10 dargestellten Sägemoduls 1 in einer perspektivischen Ansicht. In 16 ist zudem der Rahmen 4 zumindest teilweise dargestellt, auf dem ein zu bearbeitendes Profil angeordnet ist. Dieses Profil ist jedoch in 16 der Übersicht halber nicht dargestellt.
Wie in 16 zu erkennen, ist die Platte 76 mit den beiden im Wesentlichen U-förmige Elementen 77 und 78 entlang der beiden in 16 nicht zu sehenden Schienen des Schienensystem 70 bewegt worden. Dadurch ist die Kreissäge 61 in ihrer Höhe verstellt worden. Entsprechend wurde auch die Kreissäge 62 in der Höhe verstellt. Dies entspricht einer Radialbewegung der Sägeaggregate 61 und 62. Die beiden Sägeblätter 28 und 29 der beiden Kreissägen 61 und 62 stehen damit praktisch über Kreuz. Durch diese Anordnung der beiden Kreissägen 61 und 62 können 45°-Sägeschnitte für Kämpferanspitzungen durchgeführt werden.
In 17 sind die beiden Kreissägen 61 und 62 zu erkennen, deren Sägeblätter 28 und 29 über Kreuz stehen. Die beiden Sägeblätter 28 und 29 sind aber zumindest teilweise oberhalb der Null-Linie 74 angeordnet, wodurch es möglich ist, 45°-Sägeschnitte für Kämpferanspitzungen durchzuführen. Ein Profil 152, bei dem ein solcher Sageschnitt durchgeführt wurde, ist in 17 ebenfalls dargestellt.
Vorteilhaft bei diesem kompakt aufgebauten Sägemodul 1 für die Bearbeitung von Fenster- und Fassadenprofilen ist somit, dass es zwei hintereinander angeordnete höhenverstellbare Sägeaggregate aufweist, wovon eines der beiden Sägeaggregate schwenkbar ist. Durch die zueinander unter einem vorgegebenen Winkel angeordneten Sägeblätter 28, 29 kann in einem Arbeitsgang sowohl der Anschnitt als auch der Abschnitt von Tür- und Fensterprofilen erfolgen. Beide Sägeaggregate sind in radialer Richtung verfahrbar. Durch die Höhenpositionierung der Sägeaggregate können gleichzeitig Klinkschnitte für einzuschweißende Kämpfer hergestellt werden. Das schwenkba re Sägeaggregat kann in eine 90°-Position geschwenkt werden. Dadurch, dass die Sägeaggregate in radialer Richtung bewegt werden können, besteht die Möglichkeit, Kämpferprofile beidseitig anzuspitzen, so dass diese Kämpferprofile in die zuvor hergestellten Profile mit Klinkschnitt eingesetzt werden können. Ein weiterer Vorteil bei dem erfindungsgemäßen Sägemodul besteht darin, dass bei ein und demselben Profil mehrere Schnitte nacheinander durchgeführt werden können. So ist es zum Beispiel möglich, bei einem Modul zuerst einen Klinkschnitt und anschließend ein Geradschnitt durchzuführen.
Obwohl die Ausführungsbeispiele der Erfindung oben detailliert beschrieben wurden, ist die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Ein Fachmann versteht, dass die Erfindung verschiedene Varianten mit umfasst, mit denen dasselbe Ergebnis erzielt wird wie mit den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen. Es ist deshalb für den Fachmann klar, dass mit den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen der Schutzumfang der Ansprüche nicht eingeschränkt wird und dass es weitere Varianten, Modifikationen und Alternativen gibt, die unter den Schutzumfang der Ansprüche fallen.

1: Sägemodul
2: Rahmenkonstruktion
3: unteres Rahmengestell
4: Rahmen
5: Schenkel
6: Schenkel
7: Seitenrahmen
8: Seitenrahmen
9: Seitenrahmen
10: Transportsystem
11: Rolle
12: Rolle
13: Rolle
14: Transportstrecke
15: Transportstrecke
16: Lücke
17: Schiene
18: Schiene
19: Pfeil
20: Pfeil
21: Gestell
22: Seitenrahmen
23: Seitenrahmen
24: Querrahmen
25: Führungselement
26: Schaltschrank
27: Grundkörper
28: Schneidelement/Sägeblatt
28': Ende
29: Schneidelement/Sägeblatt
29': Ende
30: Pfeil
31: Pfeil
32: Seitenrahmen
33: Gewinde
34: Schiene
35: Stützelement
36: Querrahmen
37: Federelement
38: Führungselement
39: Führungselement
40: Schiene
41: Schiene
42: Gewinde
43: Motor
44: Federelement
45: Gestell
46: Fuß
47: Fuß
48: Fuß
49: Fuß
50: Fuß
51: Fuß
52: Fuß
53: Fuß
56: Pufferelement
57: Führungselement
58: Schiene
59: Motorblock
60: Motorblock
61: Sägeaggregat/Kreissäge
62: Sägeaggregat/Kreissäge
63: Pfeil
64: Pfeil
65: Rahmengestell
66: Steg
67: Steg
68: Steg
69: Steg
70: Schienensystem
71: Schiene
72: Schiene
73: Schienensystem
74: Null-Linie
75: Profil
76: Platte
77: Element
78: Element
79: Rolle
80: Rolle
81: Aufsatz
82: Haltesystem
83: Haltesystem
84: Haltebacke
85: Haltebacke
86: Haltebacke
87: Pfeil
88: Pfeil
89: Pfeil
90: Pfeil
91: Abschnitt
92: Abschnitt
93: Abschnitt
94: Schiene
95: Lücke
96: Lücke
97: Schiene
98: Haltebacke
99: Haltebacke
100: Positionierelement
101: Schiene
102: Schiene
103: Haltebacke
105: Profil
106: Zylinder
107: Stab
108: Stab
109: Stab
110: Zylinder
111: Stempel
112: Stab
113: Stempel
114: H-förmiger Körper
115: Zylinder
116: Abschnitt
117: Stab
125: Haltebacke
126: Abschnitt
127: Positionierelement
128: Abschnitt
129: Abschnitt
130: Abschnitt
131: H-förmiger Körper
132: Zylinder
133: Lücke
135: Abschnitt
136: Höheneinstelleinrichtung
140: Linie
141: Gewinde
142: Pufferelement
143: Pfeil
144: Pfeil
150: Profil
151: Profil
152: Profil
A: Abstand

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- DE 3914625 A1 [0003]
- GB 28934 [0004]

Claims

Sägemodul für die Bearbeitung von Fenster- und Fassadenprofilen, mit 1.1 zwei hintereinander angeordneten Sägeaggregaten (61, 62), von denen sich ein erstes Sägeaggregat (61) in einem ersten Winkel und ein zweites Sägeaggregat (62) in einem zweiten Winkel, bezogen auf die gemeinsame Achse, befindet, und 1.2 einer Höheneinstelleinrichtung (136) für wenigstens eines der Sägeaggregate (61, 62).
Sägemodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeaggregate (61, 62) Kreissägen (61, 62) sind.
Sägemodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antriebselement vorgesehen ist, mit dem das Sägeaggregat (61) schwenkbar ist.
Sägemodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Winkel 135° und der zweite Winkel 45° beträgt.
Sägemodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sägemodul (1) eine Rahmenkonstruktion (2) mit zwei zueinander parallel verlaufenden Schienen (17, 18) aufweist, auf denen ein Grundmodul (27) angeordnet ist, das entlang dieser Schienen (17, 18) bewegbar ist.
Sägemodul nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmodul (27) zwei einander gegenüberliegende Stege (66, 67) aufweist, wobei an einem jeden Steg (66, 67) ein Sägeaggregat (61, 62) angeordnet ist.
Sägemodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Motor vorgesehen ist, mit dem das Grundmodul (27) höhenverstellbar ist.
Sägemodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rahmenkonstruktion (2) ein im Wesentlichen U-förmiger Rahmen (4) vorgesehen ist, auf dem ein Transportsystem (10) für den Transport von zu bearbeitenden Profilen (105) angeordnet ist.
Sägemodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Grundmodul (27) die beiden Sägeaggregate (61, 62) jeweils an einem Schienensystem (73) bewegbar angeordnet sind, wodurch die beiden Sägeaggregate (61, 62) aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden können.
Transportsystem für den Transport von Profilen, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportsystem (10) zwei gegenüberliegende Transportstrecken (14, 15) umfasst, die mittels einer Antriebsvorrichtung aufeinander zu oder voneinander weg bewegbar sind.
Transportsystem für den Transport von Profilen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportstrecken (14, 15) jeweils zwei parallel zueinander angeordnete Schienen (94, 97; 101, 102) aufweisen, die jeweils über mehrere Rollen (11, 12, 13; 79, 80) miteinander verbunden sind, wobei auf den Rollen (11, 12, 13; 79, 80) ein zu bearbeitendes Profil (105) bewegt werden kann.
Haltesystem (82; 83) zum Fixieren und Positionieren von Profilen auf einem Transportsystem (10), aufweisend: 12.1 zumindest zwei gegenüberliegende Haltebacken (84, 86; 98, 125), 12.2 zumindest eine oberhalb des Transportsystems (10) angeordnete Haltebacke (85; 103) und 12.3 zumindest ein Positionierelement (100; 127).
Haltesystem (82; 83) zum Fixieren und Positionieren von Profilen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebacken (84, 86; 98, 125) an Stäben (107, 108, 109) angeordnet sind, die zumindest teilweise in einem Zylinder (106; 110) beweglich gelagert sind.
Haltesystem (82; 83) zum Fixieren und Positionieren von Profilen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebacke (85; 103) oberhalb des Positionierelements (100; 127) angeordnet ist.
Haltesystem (82; 83) zum Fixieren und Positionieren von Profilen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierelement (100; 127) an einem H-förmigen Körper (114; 131) beweglich angeordnet ist, wobei das Positionierelement (100; 127) in Richtung der Haltebacke (85; 103) bewegt werden kann.
Haltesystem (82; 83) zum Fixieren und Positionieren von Profilen nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierelement (100; 127) über einen plattenförmigen Abschnitt (93; 128) mit dem H-förmigen Körper (114; 131) verbunden ist.
Haltesystem (82; 83) zum Fixieren und Positionieren von Profilen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass an dem plattenförmigen Abschnitt (93; 128) des Positionierelements (100; 127) zwei im Wesentlichen L-förmige Abschnitte (91, 92; 129, 130) angeordnet sind, auf denen ein Profil (105) zumindest teilweise gelagert und in Richtung der Haltebacke (85; 103) bewegt werden kann, wodurch das Profil (105) zwischen der Haltebacke (85; 103) und dem Positionierelement (100; 127) fixiert werden kann.