CN212682613U - 一种气动切管装置 - Google Patents
一种气动切管装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212682613U CN212682613U CN202021283279.6U CN202021283279U CN212682613U CN 212682613 U CN212682613 U CN 212682613U CN 202021283279 U CN202021283279 U CN 202021283279U CN 212682613 U CN212682613 U CN 212682613U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating rod
- cutting device
- cylinder
- machine table
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种气动切管装置，涉及气动切管技术领域，包括机台，所述机台的顶面固定安装有夹持装置，所述机台的底面固定安装有支撑脚，所述夹持装置包括矩形槽和固定板，所述矩形槽的内壁左面固定安装有左固定块，所述矩形槽的内壁底面靠近右侧位置处滑动连接有右固定块，所述固定板的顶面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端滑动连接有推杆，第二气缸带动推杆运动，推杆最终推动右固定块向左运动，此时左固定块和右固定块夹持住铜管，进而使铜管在加工时不会发生晃动，由于铜管加工时的位置固定，进而提高了最终的加工精度，从而使良品率得到提升，同时也提高了工作效率，且结构简单，利于使用，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动切管技术领域，尤其涉及一种气动切管装置。
背景技术
在工业生产中，铜管常常被压制和拉制成无缝管，广泛应用于自来水管道、供热、供冷、供电管道等。直径小的铜管常用于输送有压力的液体，如润滑系统、油压系统等和用作仪表的测压管，在一些电子设备或机械部件中也会使用到铜管，因为有不同的使用场景，所以需要将铜管切成不同的长度。
目前主流的切管装置在切割铜管时会产生一定程度的晃动，从而导致切割的时候由于晃动，导致切割出的铜管存在一定的长度误差，如果长度误差超过指定标准，铜管就直接作废，最终导致工作效率的降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动切管装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气动切管装置，包括机台，所述机台的顶面固定安装有夹持装置，所述机台的底面固定安装有支撑脚。
所述夹持装置包括矩形槽和固定板，所述矩形槽的内壁左面固定安装有左固定块，所述矩形槽的内壁底面靠近右侧位置处滑动连接有右固定块，所述固定板的顶面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端滑动连接有推杆。
优选的，所述机台的右侧开设有长槽，所述长槽的内壁背面和正面之间转动连接有第一转杆，所述第一转杆的表面套设有第一气缸，所述第一气缸的输出端滑动连接有铁棒，所述机台的顶面靠近长槽的位置处固定安装有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块的背面和第二凸块正面之间转动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面贯穿设置有长板，所述长板的左侧固定安装有圆形安装座，所述圆形安装座的表面贯穿设置有第三转杆，所述第三转杆的前端固定安装有切刀，所述长板的右侧固定安装有马达，所述马达的输出端活动连接有第四转杆，所述第三转杆的后端与第四转杆的后端之间活动连接有皮带。
优选的，所述右固定块的右侧与推杆固定连接，所述矩形槽开设在机台的顶面，所述固定板与机台的顶面固定连接。
优选的，所述左固定块和右固定块的顶面均开设有切割槽。
优选的，所述铁棒与马达之间固定连接，所述铁棒的材质为不锈耐酸钢，所述第一气缸与第一转杆转动连接。
优选的，所述第三转杆与圆形安装座之间转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
本实用新型中，通过设置夹持装置，当装置运行时，首先马达带动第四转杆转动，同时第四转杆带动皮带传动，皮带带动第三转杆转动，第三转杆带动切刀旋转，此时切刀就绪，然后第一气缸带动铁棒向外运动，此时铁棒顶动马达运动，马达通过长板在第二转杆上向上转动，在马达向上运动的同时，第一气缸根据马达的运动角度绕第一转杆转动，同时长板左侧向下运动，长板带动圆形安装座向下运动，最终使切刀切入切割槽内，从而使铜管被切断，并且当铜管被放置在左固定块和右固定块之间时，第二气缸带动推杆运动，推杆最终推动右固定块向左运动，此时左固定块和右固定块夹持住铜管，进而使铜管在加工时不会发生晃动，由于铜管加工时的位置固定，进而提高了最终的加工精度，从而使良品率得到提升，同时也提高了工作效率，且结构简单，利于使用，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型提出一种气动切管装置的正视图；
图2为本实用新型提出一种气动切管装置图1中A处放大图；
图3为本实用新型提出一种气动切管装置的右视图。
图例说明：
1、机台；2、夹持装置；201、矩形槽；202、固定板；203、左固定块；204、右固定块；205、第二气缸；206、推杆；3、支撑脚；4、长槽；5、第一转杆；6、第一气缸；7、铁棒；8、第一凸块；9、第二凸块；10、第二转杆；11、长板；12、圆形安装座；13、第三转杆；14、切刀；15、马达；16、第四转杆；17、皮带。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1和图3所示，本实用新型提供了一种气动切管装置，包括机台1，机台1的顶面固定安装有夹持装置2，机台1的底面固定安装有支撑脚3，机台1的右侧开设有长槽4，长槽4的内壁背面和正面之间转动连接有第一转杆5，第一转杆5的表面套设有第一气缸6，第一气缸6的输出端滑动连接有铁棒7，机台1的顶面靠近长槽4的位置处固定安装有第一凸块8和第二凸块9，第一凸块8的背面和第二凸块9正面之间转动连接有第二转杆10，第二转杆10的表面贯穿设置有长板11，长板11的左侧固定安装有圆形安装座12，圆形安装座12的表面贯穿设置有第三转杆13，第三转杆13与圆形安装座12之间转动连接，第三转杆13的前端固定安装有切刀14，长板11的右侧固定安装有马达15，铁棒7与马达15之间固定连接，铁棒7的材质为不锈耐酸钢，第一气缸6与第一转杆5转动连接，马达15的输出端活动连接有第四转杆16，第三转杆13的后端与第四转杆16的后端之间活动连接有皮带17。
下面具体说一下夹持装置2的具体设置和作用。
如图1和图2所示，夹持装置2包括矩形槽201和固定板202，矩形槽201的内壁左面固定安装有左固定块203，矩形槽201的内壁底面靠近右侧位置处滑动连接有右固定块204，左固定块203和右固定块204的顶面均开设有切割槽，固定板202的顶面固定安装有第二气缸205，第二气缸205的输出端滑动连接有推杆206，右固定块204的右侧与推杆206固定连接，矩形槽201开设在机台1的顶面，固定板202与机台1的顶面固定连接。
其整个夹持装置2达到的效果为，通过设置夹持装置2，当装置运行时，首先马达15带动第四转杆16转动，同时第四转杆16带动皮带17传动，皮带17带动第三转杆13转动，第三转杆13带动切刀14旋转，此时切刀14就绪，然后第一气缸6带动铁棒7向外运动，此时铁棒7顶动马达15运动，马达15通过长板11在第二转杆10上向上转动，在马达15向上运动的同时，第一气缸6根据马达15的运动角度绕第一转杆5转动，同时长板11左侧向下运动，长板11带动圆形安装座12向下运动，最终使切刀14切入切割槽内，从而使铜管被切断，并且当铜管被放置在左固定块203和右固定块204之间时，第二气缸205带动推杆206运动，推杆206最终推动右固定块204向左运动，此时左固定块203和右固定块204夹持住铜管，进而使铜管在加工时不会发生晃动，由于铜管加工时的位置固定，进而提高了最终的加工精度，从而使良品率得到提升，同时也提高了工作效率，且结构简单，利于使用，实用性较强。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种气动切管装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶面固定安装有夹持装置(2)，所述机台(1)的底面固定安装有支撑脚(3)；
所述夹持装置(2)包括矩形槽(201)和固定板(202)，所述矩形槽(201)的内壁左面固定安装有左固定块(203)，所述矩形槽(201)的内壁底面靠近右侧位置处滑动连接有右固定块(204)，所述固定板(202)的顶面固定安装有第二气缸(205)，所述第二气缸(205)的输出端滑动连接有推杆(206)。
2.根据权利要求1所述的一种气动切管装置，其特征在于：所述机台(1)的右侧开设有长槽(4)，所述长槽(4)的内壁背面和正面之间转动连接有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的表面套设有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端滑动连接有铁棒(7)，所述机台(1)的顶面靠近长槽(4)的位置处固定安装有第一凸块(8)和第二凸块(9)，所述第一凸块(8)的背面和第二凸块(9)正面之间转动连接有第二转杆(10)，所述第二转杆(10)的表面贯穿设置有长板(11)，所述长板(11)的左侧固定安装有圆形安装座(12)，所述圆形安装座(12)的表面贯穿设置有第三转杆(13)，所述第三转杆(13)的前端固定安装有切刀(14)，所述长板(11)的右侧固定安装有马达(15)，所述马达(15)的输出端活动连接有第四转杆(16)，所述第三转杆(13)的后端与第四转杆(16)的后端之间活动连接有皮带(17)。
3.根据权利要求1所述的一种气动切管装置，其特征在于：所述右固定块(204)的右侧与推杆(206)固定连接，所述矩形槽(201)开设在机台(1)的顶面，所述固定板(202)与机台(1)的顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种气动切管装置，其特征在于：所述左固定块(203)和右固定块(204)的顶面均开设有切割槽。
5.根据权利要求2所述的一种气动切管装置，其特征在于：所述铁棒(7) 与马达(15)之间固定连接，所述铁棒(7)的材质为不锈耐酸钢，所述第一气缸(6)与第一转杆(5)转动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021283279.6U CN212682613U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种气动切管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021283279.6U CN212682613U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种气动切管装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212682613U true CN212682613U (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=74895694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021283279.6U Active CN212682613U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种气动切管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212682613U (zh) |
-
2020
- 2020-07-03 CN CN202021283279.6U patent/CN212682613U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113340906A (zh) | 一种钢管表面裂痕探测装置及其探测方法 | |
| CN207447752U (zh) | 大尺寸圆管端轴焊接装置 | |
| CN212682613U (zh) | 一种气动切管装置 | |
| CN210305959U (zh) | 一种数控管材切割机 | |
| CN216575847U (zh) | 一种不锈钢管件环切装置 | |
| CN102744614A (zh) | 一种管类零件钻孔夹紧装置 | |
| CN209969711U (zh) | 一种双层复合钢管加工用切割装置 | |
| CN202292187U (zh) | 一种锯床的夹紧装置 | |
| CN209288773U (zh) | 一种用于割管机的管材夹紧机构 | |
| CN204177320U (zh) | 一种导向器叶片安装板圆弧的测量装置 | |
| CN214212416U (zh) | 一种水利工程用管道切割装置 | |
| CN216126633U (zh) | 一种不锈钢无缝管用高精度切割装置 | |
| CN213352207U (zh) | 一种用于生产无尘车间的加工装置 | |
| CN207983439U (zh) | 一种自动调节平面度的橡胶塑料数控液压切条机 | |
| CN210705044U (zh) | 一种可精准切割的管道切割设备 | |
| CN211414367U (zh) | 一种压缩机生产用切割装置 | |
| CN220681233U (zh) | 一种用于加气块切割的限位装置 | |
| CN213646081U (zh) | 一种金属管道自动化切割装置 | |
| CN219443535U (zh) | 一种不锈钢管套铸件加工用钻孔设备 | |
| CN219522227U (zh) | 一种管道加工装置 | |
| CN205032937U (zh) | 一种旋转式刀具夹具 | |
| CN214561132U (zh) | 一种橡胶异型管切割装置 | |
| CN216656580U (zh) | 一种不锈钢钢棒端部锯切装置 | |
| CN205058126U (zh) | 管道切割装置 | |
| CN220575290U (zh) | 一种管道焊接坡口削切装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |