CN220681233U - 一种用于加气块切割的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加气块切割的限位装置，涉及加气块切割领域，包括底座，所述底座的底部设置有支撑腿，所述底座一侧的内壁开设有限位槽；本实用新型设置转动电机本体，第一螺纹杆带动第一螺纹套连接的限位架进行移动合适位置，手动将导向辊上的加气块向限位架一侧推动，使加气块一端抵住在限位架的内壁，设置伸缩气缸本体，各夹持板连接的防滑垫紧贴在加气块的外壁，便于对需要切割不同规格大小的加气块进行限位固定，避免后续切割过程中加气块出现移动或偏移现象，设置微型电机本体，第二螺纹杆带动第二螺纹套通过切割板体连接的切割锯条进行移动，同时主体电机本体带动切割锯条运动对加气块进行切割。

Description

一种用于加气块切割的限位装置

技术领域

本实用新型涉及加气块切割领域，尤其涉及一种用于加气块切割的限位装置。

背景技术

加气块切割是通过高速旋转的锯片将加气块切割成所需尺寸的块状，加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分，在加气块切割的过程中，需要配合限位装置对加气块限位固定，然后进行后续切割；

如申请号201820727021.7公开了“一种加气块的切割工具用定位装置”并具体公开了：包括支座和手持架，支座，支座的一侧安装有卡位架，卡位架的侧面和顶部均安装有滑管，滑管的端部与卡位架紧密焊接，卡位架的侧面设有连接槽，支座的顶部和侧面分别设有第一孔槽和第二孔槽，滑管分别嵌入设置在第一孔槽和第二孔槽中，并与第一孔槽和第二孔槽间隙配合，滑管的顶端安装有套管，且套管嵌套设置在滑管的端部，该定位装置具有定位装置以活动式结构进行设计，可对体积不同的加气块进行定位处理，有效地扩大定位装置的工作范围，卡位架活动的方式采用螺纹轴转动进行改变，可进行定距调节，方便工作人员的使用，设有辅助结构，方便工作人员携带，然而，上述技术中，定位装置需要手动转动调节旋钮，卡位架靠近限位板，将支座套置在加气块的顶部完成定位处理，当需要个切割不同规格大小的加气块时，工人需要手动多次调整夹具，对需要切割的加气块限位固定效率较低，因此本实用新型提出一种用于加气块切割的限位装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于加气块切割的限位装置，该用于加气块切割的限位装置通过设置转动电机本体，第一螺纹杆带动第一螺纹套连接的限位架进行移动合适位置，手动将导向辊上的加气块向限位架一侧推动，使加气块一端抵住在限位架的内壁，设置伸缩气缸本体，各夹持板连接的防滑垫紧贴在加气块的外壁，便于对需要切割不同规格大小的加气块进行限位固定，避免后续切割过程中加气块出现移动或偏移现象，设置微型电机本体，第二螺纹杆带动第二螺纹套通过切割板体连接的切割锯条进行移动，同时主体电机本体带动切割锯条运动对加气块进行切割。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于加气块切割的限位装置，包括底座，所述底座的底部设置有支撑腿，所述底座一侧的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁设置有四个导向辊，所述底座另一侧的顶部开设有两个滑槽，所述底座的一侧设置有转动电机本体，所述转动电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿底座且外壁套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部安装有限位架，所述底座一侧的内壁位于第一螺纹杆后面设置有第一导杆，所述第一导杆的外壁套设有活动套，所述限位架的正后面对称设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出轴固定连接有夹持板，所述底座的正面设置有支撑板，所述支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板的正面设置有微型电机本体，所述微型电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆。

所述第二螺纹杆的一端贯穿顶板且外壁套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧贯穿有第二导杆，所述第二螺纹套的另一侧设置有切割板体，所述切割板体的底部设置有切割锯条，所述切割板体一侧的顶部设置有主体电机本体，所述顶板的一侧开设有活动槽。

进一步改进在于：所述第一螺纹杆与第一螺纹套之间为螺纹连接，所述第一螺纹套与滑槽之间为滑动连接。

进一步改进在于：所述第一导杆与活动套之间为活动连接，所述限位架与活动套和第一螺纹套之间为固定连接。

进一步改进在于：所述伸缩气缸本体的输出端通过连接座与夹持板之间为固定连接，所述夹持板的内侧设置有防滑垫。

进一步改进在于：所述第二螺纹杆与第二螺纹套之间为螺纹连接，所述第二螺纹套与第二导杆之间为活动连接。

进一步改进在于：所述第二螺纹套与活动槽之间为活动连接，所述第二螺纹套与切割板体之间为紧密贴合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置转动电机本体，第一螺纹杆带动第一螺纹套连接的限位架进行移动合适位置，手动将导向辊上的加气块向限位架一侧推动，使加气块一端抵住在限位架的内壁，设置伸缩气缸本体，各夹持板连接的防滑垫紧贴在加气块的外壁，便于对需要切割不同规格大小的加气块进行限位固定，避免后续切割过程中加气块出现移动或偏移现象，设置微型电机本体，第二螺纹杆带动第二螺纹套通过切割板体连接的切割锯条进行移动，同时主体电机本体带动切割锯条运动对加气块进行切割。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一导杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型限位架立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、限位槽；4、导向辊；5、滑槽；6、转动电机本体；7、第一螺纹杆；8、第一螺纹套；9、限位架；10、第一导杆；11、活动套；12、伸缩气缸本体；13、夹持板；14、支撑板；15、顶板；16、微型电机本体；17、第二螺纹杆；18、第二螺纹套；19、第二导杆；20、切割板体；21、切割锯条；22、主体电机本体；23、活动槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新实施例提出了一种用于加气块切割的限位装置，包括底座1，底座1的底部设置有支撑腿2，底座1一侧的内壁开设有限位槽3，限位槽3的内壁设置有四个导向辊4，底座1另一侧的顶部开设有两个滑槽5，底座1的一侧设置有转动电机本体6，转动电机本体6的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端贯穿底座1且外壁套设有第一螺纹套8，第一螺纹套8的顶部安装有限位架9，底座1一侧的内壁位于第一螺纹杆7后面设置有第一导杆10，第一导杆10的外壁套设有活动套11，限位架9的正后面对称设置有伸缩气缸本体12，伸缩气缸本体12的输出轴固定连接有夹持板13，底座1的正面设置有支撑板14，支撑板14的顶部安装有顶板15，顶板15的正面设置有微型电机本体16，微型电机本体16的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆17。

第二螺纹杆17的一端贯穿顶板15且外壁套设有第二螺纹套18，第二螺纹套18的一侧贯穿有第二导杆19，第二螺纹套18的另一侧设置有切割板体20，切割板体20的底部设置有切割锯条21，切割板体20一侧的顶部设置有主体电机本体22，顶板15的一侧开设有活动槽23，本设备在使用时，手动将需要切割的加气块放置在底座1的各导向辊4上，根据需要切割的大小，通过外界控制板启动转动电机本体6，使转动电机本体6的输出轴带动第一螺纹杆7进行转动，从而第一螺纹杆7带动第一螺纹套8通过滑槽5进行移动，使第一螺纹套8带动连接的限位架9，在限位架9移动的过程中带动活动套11在第一导杆10上进行移动，增加限位架9移动的稳定性，使限位架9移动合适位置后，手动将导向辊4上的加气块向限位架9一侧推动，使加气块一端抵住在限位架9的内壁，通过外界控制板启动各伸缩气缸本体12，使各伸缩气缸本体12的输出端带动夹持板13进行相互靠近，从而各夹持板13连接的防滑垫紧贴在加气块的外壁，便于对需要切割不同规格大小的加气块进行限位固定，避免后续切割过程中加气块出现移动或偏移现象，使加气块固定好后，通过外界控制板启动微型电机本体16和主体电机本体22，使微型电机本体16的输出轴带动第二螺纹杆17进行转动，从而第二螺纹杆17带动第二螺纹套18在第二导杆19上通过活动槽23进行移动，使第二螺纹套18带动切割板体20连接的切割锯条21进行移动，同时主体电机本体22带动切割锯条21运动对加气块进行切割。

第一螺纹杆7与第一螺纹套8之间为螺纹连接，第一螺纹套8与滑槽5之间为滑动连接，通过转动电机本体6的输出轴带动第一螺纹杆7进行转动，从而第一螺纹杆7带动第一螺纹套8通过滑槽5进行移动。

第一导杆10与活动套11之间为活动连接，限位架9与活动套11和第一螺纹套8之间为固定连接，通过限位架9移动的过程中带动活动套11在第一导杆10上进行移动，增加限位架9移动的稳定性。

伸缩气缸本体12的输出端通过连接座与夹持板13之间为固定连接，夹持板13的内侧设置有防滑垫，通过各伸缩气缸本体12的输出端带动夹持板13进行相互靠近，从而各夹持板13连接的防滑垫紧贴在加气块的外壁。

第二螺纹杆17与第二螺纹套18之间为螺纹连接，第二螺纹套18与第二导杆19之间为活动连接，通过微型电机本体16的输出轴带动第二螺纹杆17进行转动。

第二螺纹套18与活动槽23之间为活动连接，第二螺纹套18与切割板体20之间为紧密贴合，通过第二螺纹杆17带动第二螺纹套18在第二导杆19上通过活动槽23进行移动，使第二螺纹套18带动切割板体20连接的切割锯条21进行移动。

该用于加气块切割的限位装置在使用时，手动将需要切割的加气块放置在底座1的各导向辊4上，根据需要切割的大小，通过外界控制板启动转动电机本体6，使转动电机本体6的输出轴带动第一螺纹杆7进行转动，从而第一螺纹杆7带动第一螺纹套8通过滑槽5进行移动，使第一螺纹套8带动连接的限位架9，在限位架9移动的过程中带动活动套11在第一导杆10上进行移动，增加限位架9移动的稳定性，使限位架9移动合适位置后，手动将导向辊4上的加气块向限位架9一侧推动，使加气块一端抵住在限位架9的内壁，通过外界控制板启动各伸缩气缸本体12，使各伸缩气缸本体12的输出端带动夹持板13进行相互靠近，从而各夹持板13连接的防滑垫紧贴在加气块的外壁，便于对需要切割不同规格大小的加气块进行限位固定，避免后续切割过程中加气块出现移动或偏移现象，使加气块固定好后，通过外界控制板启动微型电机本体16和主体电机本体22，使微型电机本体16的输出轴带动第二螺纹杆17进行转动，从而第二螺纹杆17带动第二螺纹套18在第二导杆19上通过活动槽23进行移动，使第二螺纹套18带动切割板体20连接的切割锯条21进行移动，同时主体电机本体22带动切割锯条21运动对加气块进行切割。

以上显示和描述了本实型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于加气块切割的限位装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述底座(1)一侧的内壁开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内壁设置有四个导向辊(4)，所述底座(1)另一侧的顶部开设有两个滑槽(5)，所述底座(1)的一侧设置有转动电机本体(6)，所述转动电机本体(6)的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的一端贯穿底座(1)且外壁套设有第一螺纹套(8)，所述第一螺纹套(8)的顶部安装有限位架(9)，所述底座(1)一侧的内壁位于第一螺纹杆(7)后面设置有第一导杆(10)，所述第一导杆(10)的外壁套设有活动套(11)，所述限位架(9)的正后面对称设置有伸缩气缸本体(12)，所述伸缩气缸本体(12)的输出轴固定连接有夹持板(13)，所述底座(1)的正面设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部安装有顶板(15)，所述顶板(15)的正面设置有微型电机本体(16)，所述微型电机本体(16)的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆(17)；

所述第二螺纹杆(17)的一端贯穿顶板(15)且外壁套设有第二螺纹套(18)，所述第二螺纹套(18)的一侧贯穿有第二导杆(19)，所述第二螺纹套(18)的另一侧设置有切割板体(20)，所述切割板体(20)的底部设置有切割锯条(21)，所述切割板体(20)一侧的顶部设置有主体电机本体(22)，所述顶板(15)的一侧开设有活动槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加气块切割的限位装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)与第一螺纹套(8)之间为螺纹连接，所述第一螺纹套(8)与滑槽(5)之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加气块切割的限位装置，其特征在于：所述第一导杆(10)与活动套(11)之间为活动连接，所述限位架(9)与活动套(11)和第一螺纹套(8)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加气块切割的限位装置，其特征在于：所述伸缩气缸本体(12)的输出端通过连接座与夹持板(13)之间为固定连接，所述夹持板(13)的内侧设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于加气块切割的限位装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(17)与第二螺纹套(18)之间为螺纹连接，所述第二螺纹套(18)与第二导杆(19)之间为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于加气块切割的限位装置，其特征在于：所述第二螺纹套(18)与活动槽(23)之间为活动连接，所述第二螺纹套(18)与切割板体(20)之间为紧密贴合。