CN202428473U

CN202428473U - 一种切管机

Info

Publication number: CN202428473U
Application number: CN2012200076810U
Authority: CN
Inventors: 梁镜钊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-01-10
Filing date: 2012-01-10
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2022-01-10

Abstract

本实用新型提出了一种效率高、能够自动在线切断管材的切管机，该切管机包括设有导轨的底座，导轨上滑动支撑有工作台，工作台与一个复位驱动机构连接；工作台上设有稳管装置和切割装置，稳管装置包括稳管驱动机构和由稳管驱动机构驱动的卡块；该切管机还包括控制单元以及探测管材长度的进度传感器；所述切割装置包括固定机架、公转盘、公转驱动马达、公转支撑滚轮、进退刀机构、刀架和刀具；公转盘通过公转支撑滚轮安装在固定机架上，公转驱动马达通过传动结构与公转盘连接；公转盘中部设有供待切割管材通过的通孔，公转盘上安装有径向的刀架，所述刀具活动安装于刀架上，进退刀机构固定于公转盘上且与刀具连接，以使刀具能够沿刀架方向移动。

Description

一种切管机

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，特别涉及到一种能够自动在线切断管材的切管机。

背景技术

塑料管、钢管等管材应用广泛，市场需求大。在管材的生产中，需要将长的管材切断，以使管材符合尺寸要求。传统的做法是利用人工手动切断管材，效率低、质量难以保证。专利号为201020141381.2的实用新型公开了一种切管机，包括切割电机、切割锯片、底座、移动装置、稳管装置和切割装置，移动装置中的纵向导杆上设有活动底座，活动底座与第三气缸推杆连接；横向导杆上设有切割机固定座，它通过连接块与第二气缸推杆连接；纵向导杆和横向导杆通过支撑座固定在底座和活动底座上，且二者设置；稳管装置固定在底座后部，它的锁管固定座固定在活动底座上，锁管固定座顶部固接稳管套；锁管固定座上部固接锁管支撑座，锁管支撑座顶部装有第一气缸，其推杆与Ｖ形卡块连接；切割电机安装在切割机固定座上，切割锯片置于切割电机内侧。上述切管机能够在管材在牵引设备供给的同时对管材进行同步切割，提高了工作效率。但是，该切管机的切割是利用切割锯片的横向移动来实现的，切割行程等于或大于待切割管材的直径，切割速度慢，严重影响了生产效率；该切管机需要三个气缸配合工作，控制过程复杂。另外，在管材的切割过程中，活动底座同时受到第三气缸的拉力和管材牵引设备的推力，容易因为两种作用力不均衡而导致第三气缸或管材牵引设备或待切割管材发生损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种效率高、能够自动在线切断管材的切管机。

本实用新型的切管机包括设有导轨的底座，所述导轨上滑动支撑有工作台，所述工作台与一个复位驱动机构连接，并可在该复位驱动机构的驱动下沿导轨背向待切割管材的行进方向移动；所述工作台上设有稳管装置和切割装置，所述稳管装置包括稳管驱动机构和由稳管驱动机构驱动的卡块；该切管机还包括控制复位驱动机构、稳管装置和切割装置工作的控制单元以及探测管材长度的进度传感器；关键在于所述切割装置包括固定机架、公转盘、公转驱动马达、公转支撑滚轮、进退刀机构、刀架和刀具；所述公转盘通过公转支撑滚轮安装在固定机架上，所述公转驱动马达通过传动结构与公转盘连接；所述公转盘中部设有供待切割管材通过的通孔，公转盘上安装有径向的刀架，所述刀具活动安装于刀架上，所述进退刀机构固定于公转盘上且与刀具连接，以使刀具能够沿刀架方向移动。

在工作时，首先复位驱动机构动作，将工作台沿导轨推动至初始位置，使其靠近管材供给装置。管材供给装置将待切割管材穿过稳管装置及切割装置，并按照预定的速度行进；当进度传感器探测到待切割管材已经行进了预定距离，则控制单元向稳管装置发出控制信号，稳管装置的稳管驱动机构开始动作，利用卡块将待切割管材夹紧，然后切割装置的进退刀机构驱动刀具沿刀架向公转盘中心移动，使刀具与待切割管材接触，同时公转盘在公转驱动马达的作用下围绕待切割管材转动，这样刀具就开始对待切割管材进行切割；在公转盘转动的同时，进退刀机构继续驱动刀具沿刀架向公转盘中心移动，直到管材切断。这样刀具的行进距离只要等于或略大于待切割管材的壁厚即可，远远小于待切割管材的直径，因此提高了切割效率。

在稳管装置将带切割管材夹紧之后，复位驱动机构即不再向工作台施加作用力，这样工作台仅仅受到管材供给装置所产生的待切割管材的推力，并与待切割管材同步沿导轨方向行进，保证在切割过程中，工作台上的切割装置始终与待切割管材保持相对静止。

在管材被切断后，稳管装置的卡块在稳管驱动机构的作用下松开管材，工作台不再受到待切割管材的作用力，此时复位驱动机构开始动作，带动工作台回到初始位置，完成一个工作循环，准备进行第二次切割。

进一步地，所述进退刀机构包括进退刀驱动马达、丝杆及与所述丝杆配合的滑动丝母，所述丝杆与刀具连接，所述进退刀驱动马达通过驱动滑动丝母转动以使丝杆移动。利用丝杆及与滑动丝母配合的方式，将丝母的转动转化为丝杆的直线移动，进而带动刀具移动，具有刀具移动距离控制方便的特点，且刀具具有自锁功能，不会自行移动。

进一步地，所述刀架有两个或多个，且相邻刀架之间的夹角相同，这样在切割过程中管材各个方向所受到的切割力均衡，不会使管材发生偏移，可以保证切割质量。

进一步地，所述复位驱动机构为固定于底座侧部的单向液压油缸，所述单向液压油缸的推杆与工作台连接，利用单向液压油缸的推力使工作台复位，而在切割过程中，单向液压油缸并不向工作台施加任何作用力，因此工作台仅依靠待切割管材的推力来实现移动；或者所述复位驱动机构为弹簧，所述弹簧的一端固定于底座侧部，另一端与工作台相连，利用弹簧的弹力使工作台复位。上述两种复位驱动机构在工作台复位过程中不向工作台施加作用力或者过强的作用力，因此管材供给装置或待切割管材不会因为受到的作用力不均衡而发生损坏。

进一步地，所述稳管装置的卡块有两个，其中第一卡块固定于工作台上，第二卡块通过一个框架式的稳管座固定于第一卡块的上方；所述稳管驱动机构为设于稳管座上且朝向第一卡块的液压油缸，所述液压油缸的推杆与第二卡块连接。在工作时，液压油缸的推杆推动第二卡块，使其向下方移动，逐渐靠近第一卡块，从而将第一卡块与第二卡块之间的待切割管材夹紧。第一卡块固定于工作台上，在夹紧管材的过程中始终保持不动。可以为管材起到支撑作用，且方便与管材供给装置配合，无需调节管材供给装置的高度即可实现夹紧管材。

进一步地，所述第一卡块通过一个升降机构固定于工作台上，这样第一卡块的高度可以调整，方便与不同的管材供给装置配合。

进一步地，所述卡块的夹紧面为弧形或半圆形，其内侧形状与待切割管材的外周形状相同，便于夹紧管材，且不会对管材造成破坏。

进一步地，所述导轨有两条且平行，可以对工作台形成稳定的支撑。

进一步地，所述进度传感器包括设置于工作台上的角度传感器及滚轮，所述角度传感器安装于滚轮上并与滚轮同步转动，所述滚轮与待切割管材紧密接触，当待切割管材在管材供给装置的作用下移动时，就会带动滚轮转动，而滚轮的圆周周长是一定的，这样只要通过角度传感器探测出滚轮所转过的角度，即可计算出待切割管材的行进距离。

本实用新型的切管机结构简单，控制方便，切割效率高，具有很好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的切管机的俯视图。

图2是本实用新型的切管机的正视图。

图3是本实用新型的切管机的切割装置的结构原理图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例的切管机包括设有两条平行导轨11的底座1，导轨11上滑动支撑有工作台2，底座1侧部设有一个作为复位驱动机构的单向液压油缸12，单向液压油缸12的推杆与工作台2连接，工作台2可在单向液压油缸12的推杆作用下沿导轨11背向待切割管材6的行进方向移动。

工作台2上设有稳管装置3，该稳管装置包括两个夹紧面为弧形的卡块和一个液压油缸31，其中第一卡块321固定于工作台2上，第二卡块322通过一个框架式的稳管座33固定于第一卡块321的上方；液压油缸31设于稳管座33上且朝向第一卡块321，液压油缸31的推杆穿过稳管座33，与第二卡块322连接。在工作时，液压油缸31的推杆推动第二卡块322，使其向下方移动，逐渐靠近第一卡块321，从而将第一卡块321与第二卡块322之间的待切割管材6夹紧。

工作台2上设有切割装置4，该切割装置包括固定机架41、公转盘42、公转驱动马达、公转支撑滚轮43、进退刀机构44、刀架45和刀具46；公转盘42通过公转支撑滚轮安装在固定机架41上，公转驱动马达通过传动结构与公转盘42连接；公转盘42中部设有供待切割管材6通过的通孔47，公转盘42上安装有四个径向且相互垂直的刀架45，相邻刀架45之间的夹角均为90度；刀具46活动安装于刀架45上，进退刀机构44固定于公转盘42上并与刀具46连接，以使刀具46能够沿刀架45方向移动（图中未画出公转驱动马达）。

上述进退刀机构44的原理如下：该进退刀机构44包括进退刀驱动马达、丝杆及与所述丝杆配合的滑动丝母，所述丝杆与刀具连接，所述进退刀驱动马达通过驱动滑动丝母转动以使丝杆移动。利用丝杆及与滑动丝母配合的方式，将丝母的转动转化为丝杆的直线移动，进而带动刀具移动，具有刀具移动距离控制方便的特点，且刀具具有自锁功能，不会自行移动。

该切管机还包括控制复位驱动机构、稳管装置3和切割装置4工作的控制单元以及探测管材6长度的进度传感器5（图中未画出控制单元）。

稳管装置3、切割装置4沿待切割管材6的行进方向排列。

在工作时，首先单向液压油缸12动作，将工作台2沿导轨11背向待切割管材的行进方向推动至初始位置，使其靠近管材供给装置7。管材供给装置7将待切割管材6穿过稳管装置3及切割装置4的通孔47，并按照预定的速度行进；当进度传感器5探测到待切割管材6已经行进了预定距离，则控制单元向稳管装置3发出控制信号，液压油缸31开始动作，利用第二卡块322和第一卡块321将待切割管材6夹紧，然后切割装置4的进退刀机构44驱动刀具46沿刀架45向公转盘42中心移动，使刀具46与待切割管材6接触，同时公转盘42在公转驱动马达的作用下围绕待切割管材6转动，这样刀具46就开始对待切割管材6进行切割；在公转盘42转动的同时，进退刀机构44继续驱动刀具46沿刀架45向公转盘42中心移动，直到管材6切断。这样刀具46的行进距离只要等于或略大于待切割管材6的壁厚即可，远远小于待切割管材6的直径，因此提高了切割效率。

在第二卡块322和第一卡块321将带切割管材6夹紧之后，单向液压油缸12即不再向工作台2施加作用力，这样工作台2仅仅受到待切割管材6的推力，并与待切割管材6同步沿导轨11方向行进，保证在切割过程中，工作台2上的切割装置4始终与待切割管材6保持相对静止。

在管材6被切断后，第二卡块322在液压油缸31的作用下松开管材6，工作台2不再受到待切割管材6的作用力，此时单向液压油缸12开始动作，带动工作台2回到初始位置，完成一个工作循环，准备进行第二次切割。

Claims

1.一种切管机，包括设有导轨的底座，所述导轨上滑动支撑有工作台，所述工作台与一个复位驱动机构连接，并可在该复位驱动机构的驱动下沿导轨背向待切割管材的行进方向移动；所述工作台上设有稳管装置和切割装置，所述稳管装置包括稳管驱动机构和由稳管驱动机构驱动的卡块；该切管机还包括控制复位驱动机构、稳管装置和切割装置工作的控制单元以及探测管材长度的进度传感器；其特征在于所述切割装置包括固定机架、公转盘、公转驱动马达、公转支撑滚轮、进退刀机构、刀架和刀具；所述公转盘通过公转支撑滚轮安装在固定机架上，所述公转驱动马达通过传动结构与公转盘连接；所述公转盘中部设有供待切割管材通过的通孔，公转盘上安装有径向的刀架，所述刀具活动安装于刀架上，所述进退刀机构固定于公转盘上且与刀具连接，以使刀具能够沿刀架方向移动。

2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于所述进退刀机构包括进退刀驱动马达、丝杆及与所述丝杆配合的滑动丝母，所述丝杆与刀具连接，所述进退刀驱动马达通过驱动滑动丝母转动以使丝杆移动。

3.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于所述进度传感器包括设置于工作台上的角度传感器及滚轮，所述角度传感器安装于滚轮上并与滚轮同步转动，所述滚轮与待切割管材紧密接触。

4.根据权利要求1或2或3所述的切管机，其特征在于所述复位驱动机构为固定于底座侧部的单向液压油缸，所述单向液压油缸的推杆与工作台连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的切管机，其特征在于所述复位驱动机构为弹簧，所述弹簧的一端固定于底座侧部，另一端与工作台相连。

6.根据权利要求1或2或3所述的切管机，其特征在于所述稳管装置的卡块有两个，其中第一卡块固定于工作台上，第二卡块通过一个框架式的稳管座固定于第一卡块的上方；所述稳管驱动机构为设于稳管座上且朝向第一卡块的液压油缸，所述液压油缸的推杆与第二卡块连接。

7.根据权利要求6所述的切管机，其特征在于所述第一卡块通过一个升降机构固定于工作台上。

8.根据权利要求6所述的切管机，其特征在于所述卡块的夹紧面为弧形或半圆形。

9.根据权利要求1或2或3所述的切管机，其特征在于所述导轨有两条且平行。

10.根据权利要求1或2或3所述的切管机，其特征在于所述刀架有两个或多个，且相邻刀架之间的夹角相同。