CN215615495U - 一种可多方向调节位置的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种可多方向调节位置的切割装置，包括切割机构和调距机构，所述切割机构设于调距机构上，所述切割机构包括滑台，在所述滑台上设有切割电机，所述调距机构包括前后调距机构、上下调距机构和支架调距机构，通过两个电机的相对位置和转速，实现对待切件的先粗切割后精切割，保证切割精度，通过设置减震垫可以有效缓冲电机传递给支架的振动量，通过调距机构可以实现切割平台的多方位切割，通过移动滑台可以实现更精确的切割尺寸。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

Description

一种可多方向调节位置的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种可多方向调节位置的切割装置。

背景技术

低温管道的作用是输送流体介质、传递流体动力及信息，适用于石油化工、冷藏、造船等行业设备中输送冷剂。通常这些管道需要做低温保温处理，否则外界的热量从管道表面渗入管道内之后，会使内部的低温流体介质大量气化形成蒸发气体，并使得管道内压力急剧增加，对低温管道的正常工作造成风险；当压力增加到一定程度，安全阀会自动打开释放压力，造成这些介质的损失；因此需要对低温管道进行保温处理。传统的保温方式是使用聚氨酯、聚苯乙烯泡沫(EPS)、泡沫玻璃、橡塑海绵等半管壳式材料现场包覆，包覆绝热材料形成一体化绝热热管。接缝少，漏冷风险小。保温材料切割时利用率高，外壳密封性好，在需要使用时，往往需要根据不同情况对管道进行切割不同的尺寸，当需要对管道进行切割时，传统切割过程中多用人工切割，导致切割后精度较差，影响管道使用效果；

针对这种情况，需要提出一种可多方向调节位置的切割装置。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可多方向调节位置的切割装置，用于解决现有技术中切割不灵活的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种可多方向调节位置的切割装置，包括切割机构和调距机构，所述切割机构设于调距机构上，所述切割机构包括滑台，在所述滑台上设有切割电机，所述调距机构包括前后调距机构、上下调距机构和支架调距机构；

所述前后调距机构包括滚珠丝杆和滑杆支架，所述滑杆支架上设有丝杆支座，所述滚珠丝杆螺纹连接在丝杆支座上，在所述滚珠丝杆两端设有第一丝杆轴承座和第二丝杆轴承座，在第一丝杆轴承座和第二丝杆轴承座上还设有第一立杆横板和横撑；

所述上下调距机构包括丝杆，在丝杆底部设有丝杆轴承座，所述丝杆轴承座上套接有丝杆轴承连接板，丝杆轴承连接板上设有连接板，所述连接板通过螺栓连接前后调距机构；

所述支架调距机构包括套在丝杆上的方形钢管，在所述方形钢管底部设有支架底板，所述支架底板滑动连接在底部滑槽上，且底部滑槽与支架底板之间通过螺栓固定。

于本实用新型的一实施例中，所述切割电机包括粗切电机和精切电机，所述粗切电机和精切电机上均设有金刚石刀具，所述粗切电机与滑台之间还设有减震脚垫，所述精切电机底部设有第一滑块，所述第一滑块另一端通过螺栓连接有支座，在所述滑台上设有第一导向条，所述第一滑块滑动连接在第一导向条内。

于本实用新型的一实施例中，所述滑台下端设有第二滑块和第二导向条，所述第二滑块滑动连接在第二导向条内，所述滑台下方还设有滑台底板，所述滑台底板下还设有加强筋版，所述滑台底板和加强筋版之间还设有减震垫。

于本实用新型的一实施例中，所述滚珠丝杆上设有第一手轮，所述滑杆支架上还设有上盖板。

于本实用新型的一实施例中，所述丝杆顶部设有第二手轮，所述丝杆轴承连接板两端均设有滚轮轴承连接杆，所述滚轮轴承连接杆两端通过滚轮连接在连接板上，所述连接板一侧设有第二立杆横板，另一侧设有连接立柱轴承板。

于本实用新型的一实施例中，所述方形钢管顶部设有丝杆顶块，所述方形钢管底部设有四个三角支撑，所述三角支撑焊接在支架底板上，所述支架底板通过底部滑轮滑动连接在底部滑槽内。

于本实用新型的一实施例中，所述连接板上还设有用于辅助固定前后调节机构的卡爪。

如上所述，本实用新型的一种可多方向调节位置的切割装置，具有以下有益效果：

1.通过调距装置带动切割平台移动，可以实现切割平台更灵活的对待切件进行切割。

2.通过两个电机对待切件进行粗切和精切可以达到更好的切割效果。

3.通过设置减震垫可以缓冲电机传递给支架的振动量。

4.通过滑台移动可以实现精确切割尺寸。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的一种可多方向调节位置的切割装置的结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的一种可多方向调节位置的切割装置的切割机构结构示意图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的一种可多方向调节位置的前后调距机构结构示意图。

图4显示为本实用新型实施例中公开的一种可多方向调节位置的上下调距机构结构示意图。

图5显示为本实用新型实施例中公开的一种可多方向调节位置的支架调距机构结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种可多方向调节位置的切割装置，包括切割机构和调距机构，所述切割机构设于调距机构上，所述切割机构包括滑台4，在所述滑台4上设有切割电机，所述调距机构包括前后调距机构、上下调距机构和支架调距机构；

所述前后调距机构包括滚珠丝杆18和滑杆支架24，所述滑杆支架24上设有丝杆支座21，所述滚珠丝杆18螺纹连接在丝杆支座21上，在所述滚珠丝杆18两端设有第一丝杆轴承座19和第二丝杆轴承座20，在第一丝杆轴承座19和第二丝杆轴承座20上还设有第一立杆横板26和横撑23；

所述上下调距机构包括丝杆27，在丝杆27底部设有丝杆轴承座29，所述丝杆轴承座29上套接有丝杆轴承连接板30，丝杆轴承连接板30上设有连接板34，所述连接板34通过螺栓连接前后调距机构；

所述支架调距机构包括套在丝杆27上的方形钢管37，在所述方形钢管37底部设有支架底板39，所述支架底板39滑动连接在底部滑槽45上，且底部滑槽45与支架底板39之间通过螺栓固定；

所述切割电机包括粗切电机1和精切电机6，所述粗切电机1和精切电机6上均设有金刚石刀具2，所述粗切电机1与滑台4之间还设有减震脚垫5，所述精切电机6底部设有第一滑块8，所述第一滑块8另一端通过螺杆12连接有支座11，在所述滑台4上设有第一导向条10，所述第一滑块8滑动连接在第一导向条10内；

所述滑台4下端设有第二滑块13和第二导向条14，所述第二滑块13滑动连接在第二导向条14内，所述滑台4下方还设有滑台底板15，所述滑台底板15下还设有加强筋版17，所述滑台底板15和加强筋版17之间还设有减震垫16；

所述滚珠丝杆18上设有第一手轮22，所述滑杆支架24上还设有上盖板25；

所述丝杆27顶部设有第二手轮28，所述丝杆轴承连接板30两端均设有滚轮轴承连接杆31，所述滚轮轴承连接杆31两端通过滚轮33连接在连接板34上，所述连接板34一侧设有第二立杆横板35，另一侧设有连接立柱轴承板36；

所述方形钢管37顶部设有丝杆顶块38，所述方形钢管37底部设有四个三角支撑40，所述三角支撑40焊接在支架底板39上，所述支架底板39通过底部滑轮43滑动连接在底部滑槽45内；

所述连接板34上还设有用于辅助固定前后调节机构的卡爪46；

本实用新型具体实施方式：如图2所示当需要使用本装置进行切割时，先利用粗切电机1对待切件进行粗切，粗切电机1上的第一联轴器3带动金刚石刀具2进行转动切割，减震脚垫5可以缓冲在粗切过程中粗切电机1的振动；当需要进行精切的时候，利用精切电机6上的第二联轴器7带动金刚石刀具2进行转动切割，实现对待切割件的精切，精切电机6与第一滑块8前端连接，第一滑块8后端与等边角钢9连接，滑块8可以在第一导向条10内滑动，等边角钢9与支座11之间通过螺杆12连接，第一导向条10通过螺栓固定在滑台4上，形成精切电机1可以小范围的进行前后移动；

滑台4下端的第二滑块13通过螺栓固定在滑台4上，第二滑块13滑动连接在第二导向条14内，第二导向条14余滑台底板15连接，滑台底板15和下方的加强板筋17之间还设有减震垫16，由此以实现整个滑台4可以小范围的前后移动，并且具有一定的抗震性；通过加强板筋17与前后调距机构固定来实现切割机构大范围的移动。

如图3所示在需要进行前后调节距离时，通过转动第一手轮22来转动滚珠丝杆18，滚珠丝杆18在丝杆支座21内转动产生位移，从而带动第一立杆横版26和横撑23位移，第一立杆横版26与加强板筋17固定，从而实现将切割机构进行大范围的前后距离调节，上盖板25可以避免前后调距机构出现其他方向位移。

如图4所示在需要进行上下调节距离时，通过转动第二手轮28，从而转动丝杆27，丝杆27带动丝杆轴承座29上的丝杆轴承连接板30产生位移，丝杆轴承连接板30两端连接滚轮轴承连接杆31，滚轮轴承连接杆31两端套上滚轮轴承32与滚轮33，与连接板34连接，连接板34一侧设有第二立杆横版35与滑杆支架24固定，卡爪46辅助定位滑杆支架24，从而带动整个前后调距机构进行上下位移。

如图5所示当需要进行支架调距时，套在丝杆27上的方形钢管37底部通过焊接的三角支撑40固定在支架底板39上，支架底板39上设有底部滑轮轴41，底部滑轮轴41通过滑轮轴承42连接至底部滑轮43上，通过底部滑轮支架44将支架底板39与底部滑轮轴41连接，然后通过底部滑轮43在底部滑槽45内滚动，当滚动到合适位置后，通过螺栓固定支架底板39和滑槽45，防止滑轮偏移。

综上所述，本实用新型通过两个电机的相对位置和转速，实现对待切件的先粗切割后精切割，保证切割精度，通过设置减震垫可以有效缓冲电机传递给支架的振动量，通过调距机构可以实现切割平台的多方位切割，通过移动滑台可以实现更精确的切割尺寸。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种可多方向调节位置的切割装置，其特征在于，包括切割机构和调距机构，所述切割机构设于调距机构上，所述切割机构包括滑台，在所述滑台上设有切割电机，所述调距机构包括前后调距机构、上下调距机构和支架调距机构；

所述前后调距机构包括滚珠丝杆和滑杆支架，所述滑杆支架上设有丝杆支座，所述滚珠丝杆螺纹连接在丝杆支座上，在所述滚珠丝杆两端设有第一丝杆轴承座和第二丝杆轴承座，在第一丝杆轴承座和第二丝杆轴承座上还设有第一立杆横板和横撑；

所述上下调距机构包括丝杆，在丝杆底部设有丝杆轴承座，所述丝杆轴承座上套接有丝杆轴承连接板，丝杆轴承连接板上设有连接板，所述连接板通过螺栓连接前后调距机构；

所述支架调距机构包括套在丝杆上的方形钢管，在所述方形钢管底部设有支架底板，所述支架底板滑动连接在底部滑槽上，且底部滑槽与支架底板之间通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的可多方向调节位置的切割装置，其特征在于：所述切割电机包括粗切电机和精切电机，所述粗切电机和精切电机上均设有金刚石刀具，所述粗切电机与滑台之间还设有减震脚垫，所述精切电机底部设有第一滑块，所述第一滑块另一端通过螺栓连接有支座，在所述滑台上设有第一导向条，所述第一滑块滑动连接在第一导向条内。

3.根据权利要求2所述的可多方向调节位置的切割装置，其特征在于：所述滑台下端设有第二滑块和第二导向条，所述第二滑块滑动连接在第二导向条内，所述滑台下方还设有滑台底板，所述滑台底板下还设有加强筋版，所述滑台底板和加强筋版之间还设有减震垫。

4.根据权利要求1所述的可多方向调节位置的切割装置，其特征在于：所述滚珠丝杆上设有第一手轮，所述滑杆支架上还设有上盖板。

5.根据权利要求1所述的可多方向调节位置的切割装置，其特征在于：所述丝杆顶部设有第二手轮，所述丝杆轴承连接板两端均设有滚轮轴承连接杆，所述滚轮轴承连接杆两端通过滚轮连接在连接板上，所述连接板一侧设有第二立杆横板，另一侧设有连接立柱轴承板。

6.根据权利要求1所述的可多方向调节位置的切割装置，其特征在于：所述方形钢管顶部设有丝杆顶块，所述方形钢管底部设有四个三角支撑，所述三角支撑焊接在支架底板上，所述支架底板通过底部滑轮滑动连接在底部滑槽内。

7.根据权利要求1所述的可多方向调节位置的切割装置，其特征在于：所述连接板上还设有用于辅助固定前后调节机构的卡爪。

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