CN213318035U - 一种钢管切割用测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工技术领域，且公开了一种钢管切割用测量装置，包括底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述底板的内部开设有与凹槽连通的内槽，所述内槽的内部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有固定块；本实用新型解决了现有的测量装置其测量效果差和不具备对钢管进行固定的问题，该装置在使用时，可以对切割机的位置进行调整，使得其可以调整到钢管需要的尺寸长度，使其不用在测量同尺寸长度钢管时，出现反复测量的麻烦，增加其测量切割的效率，并且减轻其工作人员的工作劳累度，同时可以对钢管进行固定，防止其钢管在被工作人员固定时发生跳脱，造成其砸中工作人员，导致其误伤的危险。

Description

一种钢管切割用测量装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢管切割用测量装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管切割时会使用到切割装置，其钢管切割尺寸的长度需要工作人员事先进行测量，测量时就需要使用到测量装置，而工作人员一般都是通过软尺作为测量钢管的测量工具，测量后拿到切割装置上进行切割，这样虽然事先测量过了，但是其在拿动钢管时不必可免的会出现位置变化，而且其每次切割都需要进行测量，这样便加重了工作人员的工作劳累度，使得切割时，造成切割尺寸长度出现误差，其次在切割钢管时一般是采用工人手动固定，其固定效果较差，若是工人没有将其固定牢固，会使其钢管跳脱，容易造成钢管砸中工作人员，造成人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割用测量装置，具备测量稳定性高和固定钢管牢固的优点，解决了现有的测量装置其测量效果差和不具备对钢管进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割用测量装置，包括底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述底板的内部开设有与凹槽连通的内槽，所述内槽的内部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有固定块，所述凹槽的内部设置有与固定块栓接的承重板，所述承重板的顶部栓接有支撑杆，所述支撑杆的正面通过铰接件铰接有连接杆，所述连接杆的一端栓接有限位块，所述限位块的内部卡接有切割机，所述底板的顶部栓接有刻度板，所述承重板的顶部栓接有与刻度板配合使用的指针，所述底板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面对称螺纹连接有螺母块，所述螺母块的顶部通过轴承转动连接有第一夹持轮，所述底板的正面和背面均开设有滑动槽，所述底板的顶部设置有与滑动槽配合使用的滑动板，所述滑动板的顶部对称栓接有连接块，两个所述连接块之间通过轴承转动连接有联动杆，所述联动杆的表面固定套接有转动轮，所述底板的顶部栓接有挡板。

优选的，所述承重板的正面和背面均栓接有滑块，所述凹槽的内部开设有与滑块滑动连接的滑槽。

优选的，所述支撑杆的一侧栓接有复位杆，所述连接杆和复位杆之间通过铰接件铰接有复位弹簧。

优选的，所述螺母块的两侧均栓接有移动块，所述限位槽的内部对称开设有与移动块配合使用的移动槽。

优选的，所述限位块的一侧栓接有压杆。

优选的，所述底板底部的四角均栓接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过凹槽、内槽、螺杆、固定块、承重板、支撑杆、限位块、刻度板、指针和挡板的设置，解决了现有的测量装置其测量效果差的问题，该装置在使用时，可以对切割机的位置进行调整，使得其可以调整到钢管需要的尺寸长度，使其不用在测量同尺寸长度钢管时，出现反复测量的麻烦，增加其测量切割的效率，并且减轻其工作人员的工作劳累度；

本实用新型通过限位槽、双向螺纹杆、螺母块、第一夹持轮、滑动槽、滑动板、连接块、联动杆和转动轮的设置，解决了现有的测量装置其不具备对钢管进行固定的问题，该装置在使用时，可以对钢管进行固定，防止其钢管在被工作人员固定时发生跳脱，造成其砸中工作人员，导致其误伤的危险。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视图；

图2为本实用新型局部结构侧视剖视图；

图3为本实用新型局部结构侧视图；

图4为本实用新型局部结构俯视图。

图中：1、底板；2、凹槽；3、内槽；4、螺杆；5、固定块；6、承重板；7、支撑杆；8、限位块；9、切割机；10、连接杆；11、刻度板；12、指针；13、限位槽；14、双向螺纹杆；15、螺母块；16、第一夹持轮；17、滑动槽；18、滑动板；19、连接块；20、联动杆；21、转动轮；22、滑块；23、滑槽；24、复位杆；25、复位弹簧；26、移动块；27、移动槽；28、压杆；29、万向轮；30、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种钢管切割用测量装置，包括底板1，底板1的顶部开设有凹槽2，底板1的内部开设有与凹槽2连通的内槽3，内槽3的内部通过轴承转动连接有螺杆4，螺杆4的表面螺纹连接有固定块5，凹槽2的内部设置有与固定块5栓接的承重板6，承重板6的顶部栓接有支撑杆7，支撑杆7的正面通过铰接件铰接有连接杆10，连接杆10的一端栓接有限位块8，限位块8的内部卡接有切割机9，底板1的顶部栓接有刻度板11，承重板6的顶部栓接有与刻度板11配合使用的指针12，底板1的顶部开设有限位槽13，限位槽13的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14的表面对称螺纹连接有螺母块15，螺母块15的顶部通过轴承转动连接有第一夹持轮16，底板1的正面和背面均开设有滑动槽17，底板1的顶部设置有与滑动槽17配合使用的滑动板18，滑动板18的顶部对称栓接有连接块19，两个连接块19之间通过轴承转动连接有联动杆20，联动杆20的表面固定套接有转动轮21，底板1的顶部栓接有挡板30，通过凹槽2、内槽3、螺杆4、固定块5、承重板6、支撑杆7、限位块8、刻度板11、指针12、挡板30、限位槽13、双向螺纹杆14、螺母块15、第一夹持轮16、滑动槽17、滑动板18、连接块19、联动杆20和转动轮21的设置，解决了现有的测量装置其测量效果差和不具备对钢管进行固定的问题，该装置在使用时，可以对切割机的位置进行调整，使得其可以调整到钢管需要的尺寸长度，使其不用在测量同尺寸长度钢管时，出现反复测量的麻烦，增加其测量切割的效率，并且减轻其工作人员的工作劳累度，同时可以对钢管进行固定，防止其钢管在被工作人员固定时发生跳脱，造成其砸中工作人员，导致其误伤的危险。

进一步的，承重板6的正面和背面均栓接有滑块22，凹槽2的内部开设有与滑块22滑动连接的滑槽23，通过滑块22和滑槽23设置，减少承重板6移动时的摩擦力和对承重板6进行限位。

进一步的，支撑杆7的一侧栓接有复位杆24，连接杆10和复位杆24之间通过铰接件铰接有复位弹簧25，通过复位杆24和复位弹簧25设置，对切割机9进行复位。

进一步的，螺母块15的两侧均栓接有移动块26，限位槽13的内部对称开设有与移动块26配合使用的移动槽27，通过移动块26和移动槽27设置，减小移动块26移动时的摩擦力和对其进行限位。

进一步的，限位块8的一侧栓接有压杆28，通过压杆28设置，方便将限位块8向上拉动。

进一步的，底板1底部的四角均栓接有万向轮29，通过万向轮29设置，方便整个装置进行移动。

工作原理：工作时，将该装置移动到合适的位置，当需要切割一批同尺寸的钢管时，将钢管放置在转动轮21上，转动轮21对其进行传动，向左侧推动，当推动到与挡板30贴合后，通过转动双向螺纹杆14带动两个螺母块15之间的距离缩小，两个螺母块15带动两个第一夹持轮16对钢管进行夹紧，这样便可以达到固定的效果，转动螺杆4，螺杆4转动带动固定块5进行移动，固定块5移动带动承重板6在滑块22和滑槽23的作用下进行移动，这样便可以使承重板6顶部的指针12进行移动，同时其指针12会在底板1顶部的刻度板11上进行移动，这样便可以确定需要切割钢管的长度，当移动到合适的位置时，停止转动螺杆4，这样便可以达到对切割长度进行固定的效果，达到切割同样尺寸长度的钢管时不需要反复测量的效果，当下压压杆28时，压杆28带动限位块8向下，限位块8带动切割机9向下，限位块8带动连接杆10向下，因连接杆10是和支撑杆7铰接的，其以铰接件为中心进行翻转，当不再下压压杆28时，复位弹簧25会将其拉伸复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管切割用测量装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述底板(1)的内部开设有与凹槽(2)连通的内槽(3)，所述内槽(3)的内部通过轴承转动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的表面螺纹连接有固定块(5)，所述凹槽(2)的内部设置有与固定块(5)栓接的承重板(6)，所述承重板(6)的顶部栓接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的正面通过铰接件铰接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端栓接有限位块(8)，所述限位块(8)的内部卡接有切割机(9)，所述底板(1)的顶部栓接有刻度板(11)，所述承重板(6)的顶部栓接有与刻度板(11)配合使用的指针(12)，所述底板(1)的顶部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)的表面对称螺纹连接有螺母块(15)，所述螺母块(15)的顶部通过轴承转动连接有第一夹持轮(16)，所述底板(1)的正面和背面均开设有滑动槽(17)，所述底板(1)的顶部设置有与滑动槽(17)配合使用的滑动板(18)，所述滑动板(18)的顶部对称栓接有连接块(19)，两个所述连接块(19)之间通过轴承转动连接有联动杆(20)，所述联动杆(20)的表面固定套接有转动轮(21)，所述底板(1)的顶部栓接有挡板(30)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割用测量装置，其特征在于：所述承重板(6)的正面和背面均栓接有滑块(22)，所述凹槽(2)的内部开设有与滑块(22)滑动连接的滑槽(23)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割用测量装置，其特征在于：所述支撑杆(7)的一侧栓接有复位杆(24)，所述连接杆(10)和复位杆(24)之间通过铰接件铰接有复位弹簧(25)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割用测量装置，其特征在于：所述螺母块(15)的两侧均栓接有移动块(26)，所述限位槽(13)的内部对称开设有与移动块(26)配合使用的移动槽(27)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割用测量装置，其特征在于：所述限位块(8)的一侧栓接有压杆(28)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割用测量装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均栓接有万向轮(29)。

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