CN210878387U - 一种金属自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属自动焊接设备，属于焊接技术领域，该焊接设备包括底座组件、移动机构与固定组件。使用时，将需要进行焊接的两个金属管材分别安装在底座上的固定组件与滑块上的固定组件上，在安装时，根据管材的外径对螺丝进行调节，将金属管材贯穿于固定套管，放置在下卡板内，然后将上卡板与下卡板进行闭合，通过连接件进行固定，然后通过第一电机带动丝杆转动，使滑块在滑槽内滑动，进而使滑块上的固定组件移动，使两组管材靠近，进行焊接，该装置方便对待焊接的金属管材进行固定，并且固定效果较好，降低了管材焊接时的误差，使焊缝整齐，并且该装置方便对金属管材进行靠近对接，提升了焊接速度与焊接精度。

Description

一种金属自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种金属自动焊接设备。

背景技术

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。在对金属管材进行加工时，有时需要进行焊接，金属管材在焊接过程中需要使用到焊接设备，传统的焊接设备不方便对待焊接管材进行固定，导致管材在焊接时易产生误差，焊缝不够整齐。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属自动焊接设备，旨在改善管材焊缝不够整齐，管材不便于进行对接的问题。

本实用新型是这样实现的：一种金属自动焊接设备，包括

底座组件，所述底座组件包括底座和第一固定柱，所述底座的一端上部开设有滑槽，所述第一固定柱连接在所述底座的另一端；

移动机构，所述移动机构包括第一电机、丝杆、滑块与第二固定柱，所述滑块设置有两个，所述第二固定柱连接在两个所述滑块上，两个所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述滑块螺纹安装在所述丝杆上，所述丝杆转动安装所述滑槽一端的所述底座上，所述丝杆与所述第一电机传动连接；

固定组件，所述固定组件包括轴承、固定套管、连接板、上卡板、下卡板、连接件与固定件，所述轴承安装在所述第一固定柱与第二固定柱的顶部，所述固定套管安装在所述轴承内，所述连接板连接在所述固定套管的一端，所述下卡板与所述连接板远离所述固定套管的一侧连接，所述上卡板铰接在所述下卡板上，所述下卡板与所述上卡板组成环形结构，所述固定件设置有四个，四个所述固定件环形阵列安装在所述上卡板与所述下卡板上，所述下卡板与所述上卡板之间通过所述连接件固定。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座上部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上键连接有第一锥形齿轮，所述固定套管上安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮设置在所述底座上的所述固定组件中，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二电机为步进电机，所述第二电机的步进角度为30°～45°。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定件指向所述上卡板与所述下卡板圆心的一端连接有橡胶垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述上卡板与所述下卡板的活动侧均连接有固定块，所述连接件安装在两个所述固定块上。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定组件设有四个，其中两个所述固定组件安装在所述第二固定柱上，另外两个所述固定组件安装在所述第一固定柱上。

在本实用新型的一种实施例中，四个所述固定组件设置的高度相同。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座靠近所述第一电机的一端上连接有安装板，所述第一电机安装在所述安装板上。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接板为半圆环形，所述连接板连接在所述固定套管的一端下侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定件上设置有刻度槽，所述刻度槽上设置有刻度线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属自动焊接设备，使用时，将需要进行焊接的两个金属管材分别安装在底座上的固定组件与滑块上的固定组件上，在安装时，根据管材的外径对螺丝进行调节，将金属管材贯穿于固定套管，放置在下卡板内，然后将上卡板与下卡板进行闭合，通过连接件进行固定，然后通过第一电机带动丝杆转动，使滑块在滑槽内滑动，进而使滑块上的固定组件移动，使两组管材靠近，进行焊接，该装置方便对待焊接的金属管材进行固定，并且固定效果较好，降低了管材焊接时的误差，使焊缝整齐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的固定组件的正视结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的固定组件的右视结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的固定件的安装结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的固定件的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮连接的结构示意图。

图中：100-底座组件；110-第一固定柱；120-第二电机；121-第二锥形齿轮；130-底座；200-固定组件；210-轴承；220-固定套管；221-第一锥形齿轮；230-连接板；240-下卡板；241-固定块；250-上卡板；260-连接件；270-固定件；271-橡胶垫；272-刻度槽；2721-刻度线；300-移动机构；310-第一电机；320-丝杆；330-滑块；331-第二固定柱；340-安装板；350-滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属自动焊接设备，包括底座组件100、固定组件200与移动机构300。

如图1所示，底座组件100包括底座130和第一固定柱110，底座130的一端上部开设有滑槽350，第一固定柱110连接在底座130的另一端上部。

如图1和图2所示，移动机构300包括第一电机310、丝杆320、滑块330与第二固定柱331，底座130靠近第一电机310的一端上连接有安装板340，第一电机310安装在安装板340上，滑块330设置有两个，所述第二固定柱331连接在两个所述滑块330上，两个滑块330滑动安装在滑槽350内，滑块330螺纹安装在丝杆320上，丝杆320转动安装滑槽350一端的底座130上，丝杆320与第一电机310传动连接。通过第一电机310带动丝杆320转动，使滑块330在滑槽350内滑动，进而使滑块330上的第二固定柱331移动。

如图3和图4所示，固定组件200包括轴承210、固定套管220、连接板230、上卡板250、下卡板240、连接件260与固定件270，轴承210安装在第一固定柱110与第二固定柱331的顶部，固定套管220安装在轴承210内，连接板230为半圆环形，连接板230连接在固定套管220的一端下侧，半圆形连接板230的设置，使连接板230在对下卡板240与固定套管220连接的同时，不会阻挡固定套管220的内部空间，下卡板240与连接板230远离固定套管220的一侧连接，上卡板250铰接在下卡板240上，下卡板240与上卡板250组成环形结构，固定件270设置有四个，如图5所示，四个固定件270环形阵列安装在上卡板250与下卡板240上，上卡板250与下卡板240的活动侧均连接有固定块241，连接件260安装在两个固定块241上，四个环形阵列设置的固定件270方便对下卡板240与上卡板250之间的管材进行固定，固定件270指向上卡板250与下卡板240圆心的一端连接有橡胶垫271，橡胶垫271的设置，防止固定件270在对管材进行固定时，对管材表面造成压痕。使用时，将需要进行焊接的两个金属管材分别安装在底座130上的固定组件200与滑块330上的固定组件200上，在安装时，根据管材的外径对固定件270进行调节，将金属管材贯穿于固定套管220，放置在下卡板240内，然后将上卡板250与下卡板240进行闭合，通过连接件260进行固定。

在具体设置时，固定件270可以为螺杆、螺栓等旋紧固定结构，连接件260可以为搭扣、锁扣等锁紧结构。

底座130上部安装有第二电机120，第二电机120的输出轴上键连接有第一锥形齿轮221，固定套管220上安装有第二锥形齿轮121，第二锥形齿轮121设置在底座130上的固定组件200中，第一锥形齿轮221与第二锥形齿轮121啮合连接，第二电机120为步进电机，第二电机120的步进角度为30°～45°。在使用时，通过第二电机120转动带动第一锥形齿轮221转动，进而带动第二锥形齿轮121转动，使管材在固定组件200上转动，方便对两组管材连接处进行焊接。

在具体设置时，固定组件200设有四个，其中两个固定组件200安装在滑块330上的第二固定柱331上，另外两个固定组件200安装在底座130上的第一固定柱110上，四个固定组件200设置的高度相同。保证两组待焊接管材的高度相同，进而对齐，减小焊接误差。

在具体设置时，如图6所示，固定件270上设置有刻度槽272，刻度槽272上设置有刻度线2721。刻度线2721的设置，方便固定组件200根据管材的外径对固定件270进行调节，使固定组件200可以对管材进行精准定位。

具体的，该一种金属自动焊接设备的工作原理：使用时，将需要进行焊接的两个金属管材分别安装在底座130上的固定组件200与滑块330上的固定组件200上，在安装时，根据管材的外径对螺丝进行调节，将金属管材贯穿于固定套管220，放置在下卡板240内，然后将上卡板250与下卡板240进行闭合，通过连接件260进行固定，然后通过第一电机310带动丝杆320转动，使滑块330在滑槽350内滑动，进而使滑块330上的固定组件200移动，使两组管材靠近，进行焊接，通过第二电机120转动带动第一锥形齿轮221转动，进而带动第二锥形齿轮121转动，使管材在固定组件200上转动，方便对两组管材连接处焊接。

需要说明的是，第一电机与第二电机的具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属自动焊接设备，其特征在于，包括

底座组件，所述底座组件包括底座和第一固定柱，所述底座的一端上部开设有滑槽，所述第一固定柱连接在所述底座的另一端；

移动机构，所述移动机构包括第一电机、丝杆、滑块与第二固定柱，所述滑块设置有两个，所述第二固定柱连接在两个所述滑块上，两个所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述滑块螺纹安装在所述丝杆上，所述丝杆转动安装所述滑槽一端的所述底座上，所述丝杆与所述第一电机传动连接；

固定组件，所述固定组件包括轴承、固定套管、连接板、上卡板、下卡板、连接件与固定件，所述轴承安装在所述第一固定柱与第二固定柱的顶部，所述固定套管安装在所述轴承内，所述连接板连接在所述固定套管的一端，所述下卡板与所述连接板远离所述固定套管的一侧连接，所述上卡板铰接在所述下卡板上，所述下卡板与所述上卡板组成环形结构，所述固定件设置有四个，四个所述固定件环形阵列安装在所述上卡板与所述下卡板上，所述下卡板与所述上卡板之间通过所述连接件固定。

2.根据权利要求1所述的一种金属自动焊接设备，其特征在于，所述底座上部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上键连接有第一锥形齿轮，所述固定套管上安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮设置在所述底座上的所述固定组件中，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属自动焊接设备，其特征在于，所述第二电机为步进电机，所述第二电机的步进角度为30°～45°。

4.根据权利要求1所述的一种金属自动焊接设备，其特征在于，所述固定件指向所述上卡板与所述下卡板圆心的一端连接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种金属自动焊接设备，其特征在于，所述上卡板与所述下卡板的活动侧均连接有固定块，所述连接件安装在两个所述固定块上。

6.根据权利要求1所述的一种金属自动焊接设备，其特征在于，所述固定组件设有四个，其中两个所述固定组件安装在所述第二固定柱上，另外两个所述固定组件安装在所述第一固定柱上。

7.根据权利要求1所述的一种金属自动焊接设备，其特征在于，四个所述固定组件设置的高度相同。

8.根据权利要求1所述的一种金属自动焊接设备，其特征在于，所述底座靠近所述第一电机的一端上连接有安装板，所述第一电机安装在所述安装板上。

9.根据权利要求1所述的一种金属自动焊接设备，其特征在于，所述连接板为半圆环形，所述连接板连接在所述固定套管的一端下侧。

10.根据权利要求1所述的一种金属自动焊接设备，其特征在于，所述固定件上设置有刻度槽，所述刻度槽上设置有刻度线。

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