CN210817679U

CN210817679U - 一种金属管件用切削机床

Info

Publication number: CN210817679U
Application number: CN201921766106.7U
Authority: CN
Inventors: 郝建伟
Original assignee: Tianjin Sairuishengwen Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Sairuishengwen Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-10-21

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，公开一种金属管件用切削机床。所述金属管件用切削机床包括底座、输送组件、切削架和切削组件，输送组件被配置为输送金属管件，输送组件安装于底座上，切削架包括相连接的第一基座和第二基座，第一基座安装于底座上，切削组件包括刀具组件和移动组件，刀具组件用于截短金属管件，移动组件包括高度可调组件和旋转组件，刀具组件通过高度可调组件与第二基座连接，旋转组件包括蜗轮和蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆安装于第一基座上，蜗轮与刀具组件同轴连接。本实用新型通过调整高度可调组件，使得蜗轮在蜗杆上转动，进而带动刀具组件旋转，从而实现对金属管件的截短，以提高金属管件的加工质量和加工精度。

Description

一种金属管件用切削机床

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种金属管件用切削机床。

背景技术

切削机床可用于切削金属管件，将长段的金属管件截短，以满足实际工程的需要。现有的切削机床在截短金属管件时，不能调整刀具的位置，不能满足金属管件的精度。

因此，亟需提供一种金属管件用切削机床，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种金属管件用切削机床，以解决现有的金属管件用切削机床因不能调整刀具的位置而影响金属管件的精度的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属管件用切削机床，包括：

底座；

输送组件，其被配置为输送金属管件，所述输送组件安装于所述底座上；

切削架，其包括第一基座和第二基座，所述第一基座安装于所述底座上，所述第一基座和所述第二基座连接；

切削组件，其包括刀具组件和移动组件，所述刀具组件用于截短所述金属管件，所述移动组件包括高度可调组件和旋转组件，所述刀具组件通过所述高度可调组件与所述第二基座连接，所述旋转组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗杆安装于所述第一基座上，所述蜗轮与所述刀具组件同轴连接。

进一步地，所述刀具组件包括第一刀片、第二刀片和转轴，所述第一刀片、所述第二刀片和所述蜗轮均固装于所述转轴上，所述第一刀片和所述第二刀片的距离等于截短的所述金属管件的长度，所述转轴与所述高度可调组件连接。

进一步地，所述高度可调组件包括驱动件，所述驱动件的伸缩端与所述转轴连接，所述驱动件固装于所述第二基座上。

进一步地，所述高度可调组件还包括推板，所述驱动件的伸缩端与所述推板连接，所述转轴安装于所述推板上。

进一步地，所述高度可调组件还包括固定座，所述固定座安装于所述推板上，所述转轴可转动地设置于所述固定座上。

进一步地，所述金属管件用切削机床还包括输送台，所述输送组件设置于所述输送台上。

进一步地，所述第一基座上开设有输送槽，所述输送槽与所述输送台齐平，所述输送槽用于导向所述金属管件。

进一步地，所述切削架还包括支撑柱，所述支撑柱分别与所述第一基座和所述第二基座连接。

进一步地，所述输送组件包括第一传送轮、第二传送轮和传送带，所述传送带分别与所述第一传送轮和所述第二传送轮连接，所述传送带上放置有所述金属管件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的金属管件用切削机床包括底座、输送组件、切削架和切削组件，输送组件被配置为输送金属管件，输送组件安装于底座上，切削架包括第一基座和第二基座，第一基座安装于底座上，第一基座和第二基座连接，切削组件包括刀具组件和移动组件，刀具组件用于截短金属管件，移动组件包括高度可调组件和旋转组件，刀具组件通过高度可调组件与第二基座连接，旋转组件包括蜗轮和蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆安装于第一基座上，蜗轮与刀具组件同轴连接。通过调整高度可调组件，带动旋转组件沿竖直方向移动，使得蜗轮在蜗杆上转动，进而带动刀具组件旋转，从而实现对金属管件的截短。移动组件的设置，使得刀具组件能够位置可调，提高金属管件的加工质量和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型具体实施方式提供的金属管件用切削机床的立体图。

图中：

1-底座；2-输送台；3-输送组件；4-金属管件；5-切削组件；6-切削架；

31-第一传送轮；32-第二传送轮；33-传送带；51-刀具组件；52-移动组件； 61-第一基座；62-第二基座；63-支撑柱；

511-第一刀片；512-第二刀片；513-转轴；521-驱动件；522-推板；523-固定座；524-蜗轮；525-蜗杆；611-输送槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施方式提供一种金属管件用切削机床，该金属管件用切削机床包括底座1、输送组件3、切削架6和切削组件5，输送组件3被配置为输送金属管件4，输送组件3安装于底座1上，切削架6包括第一基座61和第二基座62，第一基座61安装于底座1上，第一基座61和第二基座62连接，切削组件5包括刀具组件51和移动组件52，刀具组件51用于截短金属管件4，移动组件52包括高度可调组件和旋转组件，刀具组件51通过高度可调组件与第二基座62连接，旋转组件包括蜗轮524和蜗杆525，蜗轮524与蜗杆525啮合，蜗杆525安装于第一基座61上，蜗轮524与刀具组件51同轴连接。通过调整高度可调组件，带动旋转组件沿竖直方向移动，使得蜗轮524在蜗杆525 上转动，进而带动刀具组件51旋转，从而实现对金属管件4的截短。移动组件 52的设置，使得刀具组件51能够位置可调，提高金属管件4的加工质量和加工精度。

进一步地，刀具组件51包括第一刀片511、第二刀片512和转轴513，第一刀片511、第二刀片512和蜗轮524均固装于转轴513上，第一刀片511和第二刀片512的距离等于截短的金属管件4的长度，转轴513与高度可调组件连接。通过调整高度可调组件，使得转轴513沿竖直方向移动，进而带动蜗轮524 在蜗杆525上旋转，进而带动转轴513旋转，从而带动第一刀片511和第二刀片512在沿竖直方向移动的同时，还绕转轴513的轴线旋转。第一刀片511和第二刀片512的距离等于截短的金属管件4的长度，使得金属管件4的截短一次成型，提高加工效率。

进一步地，高度可调组件包括驱动件521，驱动件521的伸缩端与转轴513 连接，驱动件521固装于第二基座62上。驱动件521的伸缩端伸缩，带动转轴 513沿竖直方向移动，驱使蜗轮524在蜗杆525上旋转，进而使第一刀片511和第二刀片512在沿竖直方向移动的同时，还绕转轴513的轴线旋转。优选地，驱动件521为气缸。

进一步地，高度可调组件还包括推板522，驱动件521的伸缩端与推板522 连接，转轴513安装于推板522上。驱动件521的伸缩端伸缩，带动推板522 沿竖直方向移动，驱使蜗轮524在蜗杆525上旋转，进而使第一刀片511和第二刀片512在沿竖直方向移动的同时，还绕转轴513的轴线旋转。

进一步地，高度可调组件还包括固定座523，固定座523安装于推板522上，转轴513可转动地设置于固定座523上。驱动件521的伸缩端伸缩，带动推板522和固定座523沿竖直方向移动，驱使蜗轮524在蜗杆525上旋转，进而使第一刀片511和第二刀片512在沿竖直方向移动的同时，还绕转轴513的轴线旋转。

进一步地，金属管件用切削机床还包括输送台2，输送组件3设置于输送台 2上。

进一步地，第一基座61上开设有输送槽611，输送槽611与输送台2齐平，输送槽611在导向金属管件4的同时，还对金属管件4起到支撑作用。

进一步地，切削架6还包括支撑柱63，支撑柱63分别与第一基座61和第二基座62连接，以提高切削架6的稳定性。

进一步地，输送组件3包括第一传送轮31、第二传送轮32和传送带33，传送带33分别与第一传送轮31和第二传送轮32连接，传送带33上放置有金属管件4。第一传送轮31可作为主动轮，带动传送带33和第二输送轮32运动，从而实现对金属管件4的输送。当然，在其他实施方式中，第二传送轮32也可作为主动轮，本实施方式不对此作限定。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims

1.一种金属管件用切削机床，其特征在于，包括：

底座（1）；

输送组件（3），其被配置为输送金属管件（4），所述输送组件（3）安装于所述底座（1）上；

切削架（6），其包括第一基座（61）和第二基座（62），所述第一基座（61）安装于所述底座（1）上，所述第一基座（61）和所述第二基座（62）连接；

切削组件（5），其包括刀具组件（51）和移动组件（52），所述刀具组件（51）用于截短所述金属管件（4），所述移动组件（52）包括高度可调组件和旋转组件，所述刀具组件（51）通过所述高度可调组件与所述第二基座（62）连接，所述旋转组件包括蜗轮（524）和蜗杆（525），所述蜗轮（524）与所述蜗杆（525）啮合，所述蜗杆（525）安装于所述第一基座（61）上，所述蜗轮（524）与所述刀具组件（51）同轴连接。

2.根据权利要求1所述的金属管件用切削机床，其特征在于，所述刀具组件（51）包括第一刀片（511）、第二刀片（512）和转轴（513），所述第一刀片（511）、所述第二刀片（512）和所述蜗轮（524）均固装于所述转轴（513）上，所述第一刀片（511）和所述第二刀片（512）的距离等于截短的所述金属管件（4）的长度，所述转轴（513）与所述高度可调组件连接。

3.根据权利要求2所述的金属管件用切削机床，其特征在于，所述高度可调组件包括驱动件（521），所述驱动件（521）的伸缩端与所述转轴（513）连接，所述驱动件（521）固装于所述第二基座（62）上。

4.根据权利要求3所述的金属管件用切削机床，其特征在于，所述高度可调组件还包括推板（522），所述驱动件（521）的伸缩端与所述推板（522）连接，所述转轴（513）安装于所述推板（522）上。

5.根据权利要求4所述的金属管件用切削机床，其特征在于，所述高度可调组件还包括固定座（523），所述固定座（523）安装于所述推板（522）上，所述转轴（513）可转动地设置于所述固定座（523）上。

6.根据权利要求1所述的金属管件用切削机床，其特征在于，所述金属管件用切削机床还包括输送台（2），所述输送组件（3）设置于所述输送台（2）上。

7.根据权利要求6所述的金属管件用切削机床，其特征在于，所述第一基座（61）上开设有输送槽（611），所述输送槽（611）与所述输送台（2）齐平，所述输送槽（611）用于导向所述金属管件（4）。

8.根据权利要求1所述的金属管件用切削机床，其特征在于，所述切削架（6）还包括支撑柱（63），所述支撑柱（63）分别与所述第一基座（61）和所述第二基座（62）连接。

9.根据权利要求1所述的金属管件用切削机床，其特征在于，所述输送组件（3）包括第一传送轮（31）、第二传送轮（32）和传送带（33），所述传送带（33）分别与所述第一传送轮（31）和所述第二传送轮（32）连接，所述传送带（33）上放置有所述金属管件（4）。