CN117961161A - 一种金属管双向切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种金属管双向切割装置，其包括直角底台和金属管，直角底台前后两侧均设置有夹持机构，两组夹持机构之间设置有切断机构，所述夹持机构用于对金属管进行固定，所述切断机构用于对金属管进行切断处理；通过采用两个切割片从金属管内外壁的两个方向对金属管进行切割处理，并且每个切割片的切割深度范围在金属管壁厚的一半和完整壁厚之间，从而使两个切割片能够将金属管切开，并且金属管内外壁上均不会产生毛刺、碎屑等杂质，从而避免了后续对杂质的清理工作，方便使切割后的金属管直接使用，由此提高了切割效果。

Description

一种金属管双向切割装置

技术领域

本发明涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种金属管双向切割装置。

背景技术

金属管切割是管件加工中的常用加工方式之一，其一般是通过切割锯片对金属管进行直接切割，在操作时，将金属管固定在旋转台上，并使金属管进行转动，然后将旋转状态的切割片逐渐靠近金属管，切割片对金属管进行切割并且切割片切入金属管内，随着金属管的旋转，从而使切割片对金属管进行切断处理，此种切割方式会使金属管内壁切缝位置产生大量碎屑或毛刺等杂质，为方便使用，还需要对金属管上的杂质进行清理，而无法对金属管进行直接使用，因此其切割效果差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属管双向切割装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种金属管双向切割装置，包括直角底台和金属管，直角底台前后两侧均设置有夹持机构，两组夹持机构之间设置有切断机构，所述夹持机构用于对金属管进行固定，所述切断机构用于对金属管进行切断处理；

所述夹持机构包括两个第一挤压轮和一个第二挤压轮，两个第一挤压轮和一个第二挤压轮呈三角形分布，第一挤压轮转动安装在直角底台上，直角底台上设置有推动机构，推动机构用于推动第二挤压轮对金属管进行挤压，从而使金属管固定在两个第一挤压轮和一个第二挤压轮之间；

所述切断机构包括两个切割片和用于为切割片提供动力的第一电机，两个切割片分别位于金属管的内外两侧，并且每个切割片对金属管的切割深度范围在金属管壁厚的一半和完整壁厚之间；

其中，直角底台上设置有动力机构，所述动力机构用于为两个切割片的移动提供动力。

更优的，一个所述切割片的移动轨迹沿金属管轴线与一个第一挤压轮轴线之间的垂直连线方向，另一个所述切割片的移动轨迹沿金属管轴线与另一个第一挤压轮轴线之间的垂直连线方向。

更优的，所述动力机构包括固定在直角底台上的侧板，侧板上设置有第二电机和转盘，第二电机的输出端与转盘传动连接，转盘上偏心转动设置有两个调节杆；

侧板侧壁上滑动设置有两个移动柱，一个移动柱的移动轨迹沿一个切割片的运动轨迹，另一个移动柱的移动轨迹沿另一个切割片的移动轨迹，切割片和第一电机均安装在移动柱上，两个调节杆分别与两个移动柱转动连接。

更优的，所述推动机构包括弧形板，弧形板穿过直角底台并相互滑动连接，第二挤压轮转动安装在弧形板上，弧形板的内侧壁上开设有弧形齿槽，直角底台上固定有第三电机，第三电机的输出端设置有传动轴，传动轴上设置有两个直齿轮，两个直齿轮分别与两个弧形板上弧形齿槽内的齿啮合。

更优的，还包括第四电机，第四电机的输出端设置有蜗杆，蜗杆上啮合设置有蜗轮，蜗轮中部设有支撑轴，支撑轴转动安装在一个弧形板上，该弧形板上的第二挤压轮圆周外壁中部开设有环形齿槽，并且环形齿槽内的齿为蜗齿，蜗轮与蜗齿啮合。

更优的，所述蜗杆外壁上开设有多个滑槽，滑槽的长度方向沿蜗杆轴线方向，多个滑槽围绕蜗杆轴线呈环形分布状态，蜗杆的外侧套设有移动套，移动套的内壁上设置有多个棱，多个棱分别滑动安装在多个滑槽内，移动套的外壁上转动套设有支撑套，支撑套的外壁上固定有连接臂，连接臂转动安装在支撑轴上，直角底台的顶部转动设有支撑板，第四电机固定在支撑板上。

更优的，所述直角底台的外侧壁上设置有支撑台，支撑台上水平设有直角托板，直角托板上滚动有气缸，气缸的伸出端设置有移动板，直角托板穿过移动板并相对滑动，移动板的前后两端均设置有连接柱，连接柱的端部设置有定位锥。

更优的，所述支撑台能够在所述直角底台上滑动，并且支撑台与直角底台之间通过螺栓紧固连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用两个切割片从金属管内外壁的两个方向对金属管进行切割处理，并且每个切割片的切割深度范围在金属管壁厚的一半和完整壁厚之间，从而使两个切割片能够将金属管切开，并且金属管内外壁上均不会产生毛刺、碎屑等杂质，从而避免了后续对杂质的清理工作，方便使切割后的金属管直接使用，由此提高了切割效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中去除侧板及其上结构后的示意图；

图3是图2右视结构示意图；

图4是图1中侧板左视放大结构示意图；

图5是图2中推动机构的放大结构示意图；

图6是图5仰视结构示意图；

图7是图5中支撑套放大结构示意图；

附图中标记：1、直角底台；2、金属管；3、第一挤压轮；4、第二挤压轮；5、切割片；6、第一电机；7、侧板；8、第二电机；9、转盘；10、调节杆；11、移动柱；12、弧形板；13、第三电机；14、传动轴；15、直齿轮；16、第四电机；17、蜗杆；18、蜗轮；19、支撑轴；20、支撑板；21、移动套；22、支撑套；23、连接臂；24、支撑台；25、直角托板；26、气缸；27、移动板；28、连接柱；29、定位锥。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的一种金属管双向切割装置，包括直角底台1和金属管2，直角底台1前后两侧均设置有夹持机构，两组夹持机构之间设置有切断机构，所述夹持机构用于对金属管进行固定，所述切断机构用于对金属管进行切断处理；

所述夹持机构包括两个第一挤压轮3和一个第二挤压轮4，两个第一挤压轮3和一个第二挤压轮4呈三角形分布，第一挤压轮3转动安装在直角底台1上，直角底台1上设置有推动机构，推动机构用于推动第二挤压轮4对金属管2进行挤压，从而使金属管2固定在两个第一挤压轮3和一个第二挤压轮4之间；

所述切断机构包括两个切割片5和用于为切割片5提供动力的第一电机6，两个切割片5分别位于金属管2的内外两侧，并且每个切割片5对金属管2的切割深度范围在金属管2壁厚的一半和完整壁厚之间；

其中，直角底台1上设置有动力机构，所述动力机构用于为两个切割片5的移动提供动力。

具体的，呈三角形分布的两个第一挤压轮3和一个第二挤压轮4能够对金属管2进行支撑固定，而设置两组夹持机构，可方便对金属管2切断后的两部分均能够进行固定，避免只对金属管2进行单侧固定时，金属管2上切掉的部分在接近断开的过程中由于重力作用而对切割片5发生挤压夹片现象，导致切割片5损坏，直角底台1可对夹持机构和金属管2继续支撑，第一电机6可为切割片5提供旋转动力，动力机构可为切割片5和第一电机6提供移动动力，在对金属管2进行切割时，夹持机构对金属管2进行夹持固定，旋转第二挤压轮4，可使第二挤压轮4带动金属管2进行旋转运动，金属管2带动第一挤压轮3转动，动力机构推动切割片5和第一电机6朝向金属管2移动，两个切割片5分别对金属管2的内外壁进行切割处理，同时由于每个切割片5对金属管2的切割深度范围在金属管2壁厚的一半和完整壁厚之间，因此当第一个切割片5在金属管2上切割出切槽后，第二个切割片5在对金属管2进行切割时，该切割片5可切入切槽内，由此实现了对金属管2的切割工作，由于金属管2处于旋转状态，从而使两个切割片5对金属管2进行切断处理，由此实现了对金属管2的双向切割工作。

通过采用两个切割片5从金属管2内外壁的两个方向对金属管2进行切割处理，并且每个切割片5的切割深度范围在金属管2壁厚的一半和完整壁厚之间，从而使两个切割片5能够将金属管2切开，并且金属管2内外壁上均不会产生毛刺、碎屑等杂质，从而避免了后续对杂质的清理工作，方便使切割后的金属管2直接使用，由此提高了切割效果。

更优的，一个所述切割片5的移动轨迹沿金属管2轴线与一个第一挤压轮3轴线之间的垂直连线方向，另一个所述切割片5的移动轨迹沿金属管2轴线与另一个第一挤压轮3轴线之间的垂直连线方向。

具体的，由于金属管2与第一挤压轮3处于抵接状态，因此通过对切割片5移动轨迹的限制，可方便对切割片5在金属管2上的切割深度进行控制，提高切割精度，避免因金属管2直径不同时，并且切割片5移动轨迹设置在其他位置而导致切割片5对金属管2的切割深度不易控制，由此简化操作方式，方便使切割片5的切割深度在规定范围内。

更优的，所述动力机构包括固定在直角底台1上的侧板7，侧板7上设置有第二电机8和转盘9，第二电机8的输出端与转盘9传动连接，转盘9上偏心转动设置有两个调节杆10；

侧板7侧壁上滑动设置有两个移动柱11，一个移动柱11的移动轨迹沿一个切割片5的运动轨迹，另一个移动柱11的移动轨迹沿另一个切割片5的移动轨迹，切割片5和第一电机6均安装在移动柱11上，两个调节杆10分别与两个移动柱11转动连接。

具体的，第二电机8可带动转盘9转动，转盘9可通过两个调节杆10拉动两个移动柱11同步运动，两个移动柱11分别沿其自身轨迹移动，从而使移动柱11带动其上的切割片5和第一电机6移动，方便为切割片5和第一电机6提供移动动力。

更优的，所述推动机构包括弧形板12，弧形板12穿过直角底台1并相互滑动连接，第二挤压轮4转动安装在弧形板12上，弧形板12的内侧壁上开设有弧形齿槽，直角底台1上固定有第三电机13，第三电机13的输出端设置有传动轴14，传动轴14上设置有两个直齿轮15，两个直齿轮15分别与两个弧形板12上弧形齿槽内的齿啮合。

具体的，第三电机13可通过传动轴14带动直齿轮15转动，直齿轮15可推动弧形板12在直角底台1上滑动，从而通过弧形板12带动第二挤压轮4靠近或远离金属管2，同时由于弧形板12的形状为弧形，因此可方便使弧形板12对第二挤压轮4的推进方向朝向金属管2轴线附近的方向，由此方便使金属管2受力均匀。

更优的，还包括第四电机16，第四电机16的输出端设置有蜗杆17，蜗杆17上啮合设置有蜗轮18，蜗轮18中部设有支撑轴19，支撑轴19转动安装在一个弧形板12上，该弧形板12上的第二挤压轮4圆周外壁中部开设有环形齿槽，并且环形齿槽内的齿为蜗齿，蜗轮18与蜗齿啮合。

具体的，第四电机16可通过蜗杆17和蜗轮18带动第二挤压轮4转动，从而为金属管2的旋转提供动力。

更优的，所述蜗杆17外壁上开设有多个滑槽，滑槽的长度方向沿蜗杆17轴线方向，多个滑槽围绕蜗杆17轴线呈环形分布状态，蜗杆17的外侧套设有移动套21，移动套21的内壁上设置有多个棱，多个棱分别滑动安装在多个滑槽内，移动套21的外壁上转动套设有支撑套22，支撑套22的外壁上固定有连接臂23，连接臂23转动安装在支撑轴19上，直角底台1的顶部转动设有支撑板20，第四电机16固定在支撑板20上。

具体的，当弧形板12在直角底台1上移动时，第二挤压轮4和蜗轮18的位置发生变化，由于蜗轮18和蜗杆17之间通过移动套21、支撑套22和连接臂23连接，因此蜗轮18和蜗杆17始终处于啮合状态，并且第四电机16可推动支撑板20转动，同时由于第二挤压轮4和蜗轮18相对蜗杆17移动，因此蜗轮18可通过支撑轴19、连接臂23和支撑套22推动移动套21在蜗杆17上滑动，移动套21与蜗杆17通过多个滑槽和多个棱滑动连接，当蜗杆17转动时，其可带动移动套21在支撑套22上转动。

更优的，所述直角底台1的外侧壁上设置有支撑台24，支撑台24上水平设有直角托板25，直角托板25上滚动有气缸26，气缸26的伸出端设置有移动板27，直角托板25穿过移动板27并相对滑动，移动板27的前后两端均设置有连接柱28，连接柱28的端部设置有定位锥29。

具体的，支撑台24对直角托板25进行支撑，直角托板25对气缸26和移动板27进行支撑，气缸26可推动移动板27移动，移动板27可通过两个连接柱28推动两个定位锥29移动，从而使两个定位锥29移动至金属管2的前后两侧，并且定位锥29上的锥面与金属管2的端部接触，由此实现了对金属管2的定位工作，方便对金属管2的切割位置进行限定。

更优的，所述支撑台24能够在所述直角底台1上滑动，并且支撑台24与直角底台1之间通过螺栓紧固连接。

具体的，当需要调节金属管2的切割位置时，只需旋松螺栓并移动支撑台24，即可调节两个定位锥29对金属管2的定位位置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属管双向切割装置，其特征在于，包括直角底台（1）和金属管（2），直角底台（1）前后两侧均设置有夹持机构，两组夹持机构之间设置有切断机构，所述夹持机构用于对金属管进行固定，所述切断机构用于对金属管进行切断处理；

所述夹持机构包括两个第一挤压轮（3）和一个第二挤压轮（4），两个第一挤压轮（3）和一个第二挤压轮（4）呈三角形分布，第一挤压轮（3）转动安装在直角底台（1）上，直角底台（1）上设置有推动机构，推动机构用于推动第二挤压轮（4）对金属管（2）进行挤压，从而使金属管（2）固定在两个第一挤压轮（3）和一个第二挤压轮（4）之间；

所述切断机构包括两个切割片（5）和用于为切割片（5）提供动力的第一电机（6），两个切割片（5）分别位于金属管（2）的内外两侧，并且每个切割片（5）对金属管（2）的切割深度范围在金属管（2）壁厚的一半和完整壁厚之间；

其中，直角底台（1）上设置有动力机构，所述动力机构用于为两个切割片（5）的移动提供动力。

2.如权利要求1所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，一个所述切割片（5）的移动轨迹沿金属管（2）轴线与一个第一挤压轮（3）轴线之间的垂直连线方向，另一个所述切割片（5）的移动轨迹沿金属管（2）轴线与另一个第一挤压轮（3）轴线之间的垂直连线方向。

3.如权利要求2所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，所述动力机构包括固定在直角底台（1）上的侧板（7），侧板（7）上设置有第二电机（8）和转盘（9），第二电机（8）的输出端与转盘（9）传动连接，转盘（9）上偏心转动设置有两个调节杆（10）；

侧板（7）侧壁上滑动设置有两个移动柱（11），一个移动柱（11）的移动轨迹沿一个切割片（5）的运动轨迹，另一个移动柱（11）的移动轨迹沿另一个切割片（5）的移动轨迹，切割片（5）和第一电机（6）均安装在移动柱（11）上，两个调节杆（10）分别与两个移动柱（11）转动连接。

4.如权利要求3所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，所述推动机构包括弧形板（12），弧形板（12）穿过直角底台（1）并相互滑动连接，第二挤压轮（4）转动安装在弧形板（12）上，弧形板（12）的内侧壁上开设有弧形齿槽，直角底台（1）上固定有第三电机（13），第三电机（13）的输出端设置有传动轴（14），传动轴（14）上设置有两个直齿轮（15），两个直齿轮（15）分别与两个弧形板（12）上弧形齿槽内的齿啮合。

5.如权利要求4所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，还包括第四电机（16），第四电机（16）的输出端设置有蜗杆（17），蜗杆（17）上啮合设置有蜗轮（18），蜗轮（18）中部设有支撑轴（19），支撑轴（19）转动安装在一个弧形板（12）上，该弧形板（12）上的第二挤压轮（4）圆周外壁中部开设有环形齿槽，并且环形齿槽内的齿为蜗齿，蜗轮（18）与蜗齿啮合。

6.如权利要求5所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，所述蜗杆（17）外壁上开设有多个滑槽，滑槽的长度方向沿蜗杆（17）轴线方向，多个滑槽围绕蜗杆（17）轴线呈环形分布状态，蜗杆（17）的外侧套设有移动套（21），移动套（21）的内壁上设置有多个棱，多个棱分别滑动安装在多个滑槽内，移动套（21）的外壁上转动套设有支撑套（22），支撑套（22）的外壁上固定有连接臂（23），连接臂（23）转动安装在支撑轴（19）上，直角底台（1）的顶部转动设有支撑板（20），第四电机（16）固定在支撑板（20）上。

7.如权利要求6所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，所述直角底台（1）的外侧壁上设置有支撑台（24），支撑台（24）上水平设有直角托板（25），直角托板（25）上滚动有气缸（26），气缸（26）的伸出端设置有移动板（27），直角托板（25）穿过移动板（27）并相对滑动，移动板（27）的前后两端均设置有连接柱（28），连接柱（28）的端部设置有定位锥（29）。

8.如权利要求7所述的一种金属管双向切割装置，其特征在于，所述支撑台（24）能够在所述直角底台（1）上滑动，并且支撑台（24）与直角底台（1）之间通过螺栓紧固连接。